專利名稱：無頂痕軸承模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種塑料的成型模型，特別是一種有避免飛邊的軸承模型。
上述傳統(tǒng)制品往往出現(xiàn)軸承同心度不一，導致扇葉旋轉(zhuǎn)的不平衡，而傳統(tǒng)的修磨方式，也可依層層程序完成其平衡度的要求，但相對耗費較多的時間及較大的人力，顯然，無法滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的實際需求，尤其傳統(tǒng)模具，只生產(chǎn)一個軸承，即使可以達到生產(chǎn)的產(chǎn)量，但在生產(chǎn)過程中仍存在修磨軸承周緣毛邊、軸承同心度不一、費時費工、成本增加、廢品率增高等等問題。
解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是，在公模中央處入料口為中心，依45°交叉對應(yīng)處各延設(shè)有圓形管道，和入料口相貫通，圓形管道上在120°角處各挖設(shè)有可供公模模仁套入的長形孔，公模模仁在中央料口和圓形管道連通，公模模仁中央料口的中心位置設(shè)有一圓形通孔，頂出銷由圓形通孔末端穿入并可頂出已射出成型的模型，公模模仁中央料口前端設(shè)有穿孔，穿孔和設(shè)在圓形管道中心的軸承孔位相連通。待灌注料源后，藉公模模仁末端圓形通孔內(nèi)的頂出銷，向上頂出圓形管道和公模模仁及其中央軸承所連結(jié)形成的模型，并將模型再次加工切斷和軸承處的料口，令各軸承周緣無毛邊，又具同心。
本實用新型提供的軸承無毛邊且具同心，消除了傳統(tǒng)毛邊修磨操作的困擾，其制品可顯著提高扇葉旋轉(zhuǎn)的平衡效果，延長其使用壽命，減少故障，并可一次射出數(shù)個軸承，達到制作更加簡化、快速，提高生產(chǎn)率，減少次品，降低制作成本。
圖2是本實用新型公模模具上套設(shè)公模模仁俯視示意圖。
圖3是本實用新型公模模具前視局部剖視示意圖。
圖4是本實用新型射出料源軸測示意圖。
圖5是本實用新型切斷軸承料口后的軸承軸測示意圖。
參見圖4、5，當軸承3射出成型后，利用公模模仁2末端的圓形通孔200內(nèi)的各頂出銷5向上頂出圓形管道11、公模模仁2料口20、及其中央軸承3所連結(jié)形成的模型4，將此模型4再次加工切斷公模模仁2和軸承孔位30內(nèi)軸承3的料口31處的毛邊，軸承3周緣在120°處各設(shè)呈平面32，使軸承3周緣無毛邊又具同心圓，有利于軸承3和扇葉組合后在旋轉(zhuǎn)使用時，能增加其旋轉(zhuǎn)平衡度，能延長各相應(yīng)構(gòu)件的使用壽命，特別是可減少制作時的故障性，降低運轉(zhuǎn)噪聲，其一次射出多個軸承，且不需修磨，大大提高生產(chǎn)效率，降低制造成本。
權(quán)利要求1.一種無頂痕軸承模具結(jié)構(gòu)，其特征在于在公模中央處入料口為中心，依45°交叉對應(yīng)處各設(shè)有圓形管道，和入料口相貫通，圓形管道上在120°角處各挖設(shè)有可供公模模仁套入的長形孔，公模模仁在中央料口和圓形管道連通，公模模仁中央料口的中心位置設(shè)有圓形通孔，頂出銷由圓形通孔末端穿入并可頂出已射出成型的模型，公模模仁中央料口前端設(shè)有穿孔，穿孔和設(shè)在圓形管道中心的軸承孔位相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無頂痕軸承模具結(jié)構(gòu)，其特征是圓形管道內(nèi)成型的圓管體、公模模仁料口、及其中央軸承連接形成模型，模型切斷料口的軸承周邊在120°角處各設(shè)呈平面且具同心圓。
專利摘要本實用新型提供了一種無頂痕軸承模具結(jié)構(gòu),涉及一種塑料的成型模型,主要解決秀磨毛邊費工費時、同心度不一、成本高等技術(shù)問題,其解決技術(shù)方案是在公模中央入料口中心位依45°交叉對應(yīng)處各設(shè)圓形管道,和入料口相通,圓形管道在120°角處設(shè)可套入公模模仁的長形孔,公模模仁在中央料口和圓形管道連通,公模模仁中央料口的中心位置設(shè)可穿伸頂出銷的圓形通孔,公模模仁中央料口前端設(shè)穿孔,穿孔和軸承孔位連通,上述模具構(gòu)造適用各式扇形軸承。
文檔編號B29C45/20GK2487534SQ01246469
公開日2002年4月24日 申請日期2001年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月12日
發(fā)明者莊文豪 申請人:莊文豪