專利名稱：全自動間歇旋轉多工位高速吹瓶機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于塑料中空成型設備。
塑料中空成型設備在我國塑料機械工業(yè)生產中所占比例一直偏小，近十年中它的產量與產值幾乎都保持各占0.7％和4％左右，目前我國吹塑機的發(fā)展主要集中在擴充產品的品種、規(guī)格、系列，進一步改善加工的經濟性和產品的特殊性上，出現(xiàn)了不少具有一定水平的大型吹塑機、全自動一步法吹塑機等吹塑機械，總體結構主要是左右移動的雙移模形式，盡管采用多頭模腔，一般1～4頭，但受吹脹、冷卻時間限制，產量無法提高；國外全自動吹塑機械的結構也大致如此，但模腔可多至16頭，產量雖高，制造成本也高。目前我國用于食品包裝諸如飲料、果奶、酸奶等的包裝容器需求量很大，尤其是100～200毫升的小容量塑料瓶需求量特別大，但在吹瓶方面卻還沒有較高產量的吹瓶機，而且相當部分仍是用人工開合模。近于手工操作，勞動強度大，而且不衛(wèi)生，產量每小時也只能在1000只瓶左右，難于適應社會發(fā)展的需要。
本實用新型的目的是進一步提高吹瓶機的自動化程度和產量，同時增強其可靠性，采用本實用新型的高速吹瓶機產量每小時可達7000瓶以上；降低生產成本，提高設備性能/價格比；從上料、擠出、合模、吹脹成形、開模、剪去夾坯料及水口至瓶子成品輸出均在一臺機上自動完成，徹底解放勞動力；氣動元件采用無油潤滑，吹瓶壓縮空氣不含油，改善了衛(wèi)生條件，符合食品衛(wèi)生要求；適合多種熱塑性塑料材料，如聚丙烯PP、聚乙烯PE、聚苯乙烯PS等塑料容器的吹塑成形。
本實用新型的結構要點為采用雙層轉盤間歇式回轉，多工位、多模頭的吹瓶機結構；采用擠出吹塑工藝，擠出機為可擺動結構；氣動(液壓)—機械的合模、鎖模機構，由氣(油)缸活塞帶動曲肘機構伸直或回曲來實現(xiàn)模具的開合及鎖模動作，簡單、迅速、可靠。
以下結合附圖對本實用新型的結構作一詳細的說明。


圖1為本實用新型主機主視圖示意圖；圖2為本實用新型合模機構俯視圖示意圖；圖3為本實用新型擠出機主視圖示意圖。
本實用新型是這樣設計的，整機由機架、合模機構、模架轉盤、吹氣轉盤、擠出機、擠出機頭、傳動機構、割口機構、控制機構以及瓶模冷卻系統(tǒng)等組件組成。
圖中機架1、合模機構2、模架轉盤3、吹氣轉盤4、氣缸5、吹管6、擠出機頭7、瓶模8、電機9、蝸桿減速器10、凸輪分度器11、合模氣(油)缸12、定模板13、曲肘機構14、動模板15、冷卻水路16、傳動系統(tǒng)17、加料系統(tǒng)18、機筒19、加熱系統(tǒng)20、螺桿21、擺動氣缸22。
參看
圖1、圖2、圖3模架轉盤3按工位數(shù)設計為正多邊形或圓盤結構，每邊裝一套合模機構2；吹氣轉盤4裝配于模架轉盤3上，隨著模架轉盤3一起轉動，后成為雙層轉盤結構，吹氣轉盤4在相應瓶模8位置之上裝有氣缸5及吹管6；隨著雙層轉盤的間歇回轉，合模機構2依次完成合模、鎖模、吹脹成形、冷卻、開模、脫瓶等工序。
擠出機主要由螺桿21、機筒19、加料系統(tǒng)18、傳動系統(tǒng)17、加熱系統(tǒng)20等組件組成；具有調速范圍大、適應性廣、操作方便等優(yōu)點。為配合模架轉盤3的轉動以及瓶模8的開合，擠出機與模架轉盤3成切向布置，維修方便，并采用可擺動結構，避免轉位干涉。擠出機頭7作為一個獨立部件，需根據(jù)不同塑料瓶的材質、尺寸規(guī)格以及瓶模頭數(shù)進行設計。
傳動機構由電機9、蝸桿減速器10、凸輪分度器11等組件組成，由凸輪分度器11驅動雙層轉盤間歇回轉。
合模機構2主要由瓶模8、動模板15、定模板13、曲肘機構14、合模氣(油)缸12、冷卻水路16等部分組成。該設計主要是用于吹制較小容量，不大于1000毫升的PP、PS、PE等熱塑性塑料的瓶子，吹脹壓力不高，鎖模力不需很大，因此采用氣動(液壓)—機械組合的掛缸式合模機構，由可擺動的合模氣(油)缸12的活塞桿帶動曲肘機構14伸直或回曲來實現(xiàn)模具的開合及鎖模動作。這種結構緊湊、簡單、調模方便、變速平穩(wěn)，既能使瓶模8快速開合，又能滿足所需的鎖模力，制造成本低。每套合模機構2可裝配成為一個獨立部件，便于調試及運輸。
割口機構為獨立附件，主要是將瓶模8吹成的瓶子接出，切去瓶底的夾坯余料以及割去水口，并將成品瓶與余料、水口料分別送到不同的輸送帶上。
控制機構包括電器控制及氣動控制，是整機的重要組成部分，對整機正常運作以及各動作的協(xié)調、同步進行控制。
冷卻系統(tǒng)采用內循環(huán)式水冷卻，瓶模8內部采用并聯(lián)水路，每個模腔兩側均有水管通過，使吹瓶過程中能充分、均勻冷卻；同時通過借助水冷機等輔助裝置，冷卻更加充分，有利于縮短生產周期，提高生產率。
本實用新型的優(yōu)點為設備自動化程度高，可靠性強，產量大。由于瓶模8布置成多工位間歇式回轉，使一個吹瓶周期中占用較多的吹脹、冷卻時間，從“等待”轉化“滯后重疊”，在同一時間由不同工位完成所需的工序過程，使生產效率大大提高；全自動生產方式，操作工無需與塑料瓶接觸，同時吹塑成形用的壓縮空氣經過過濾而且不含油，做到安全、衛(wèi)生，成品瓶可直接進入灌裝生產線，無需清洗、殺菌等前工序，方便配套全自動生產線；根據(jù)生產要求，由相同的基礎構件，變更擠出機頭7的頭數(shù)、瓶模8的模數(shù)和工位數(shù)即可變換機型，成為系列產品。
實施例全自動間歇旋轉六模六工位高速吹瓶機本機擠出模頭為六個，轉盤上有六套容量不大于250毫升瓶模，轉盤每分鐘可轉位20次，每次可生產6只瓶子，即每小時可生產7200只瓶子；對于容量大于250毫升的瓶子可更換擠出機頭及瓶模成為四頭六工位吹瓶機，產量為每小時可生產4800只瓶子。
適應瓶子規(guī)格100～1000毫升，直徑≤φ80毫米，長度≤204毫米適應材料PP、PE、PS擠出機產量140公斤/小時鎖模力7噸整機功率～90KW
權利要求1.一種全自動間歇旋轉多工位高速吹瓶機，其特征在于，整機由機架1、合模機構2、模架轉盤3、吹氣轉盤4、擠出機、傳動機構、割口機構、控制機構以及瓶模冷卻系統(tǒng)等組件組成；由模架轉盤3和吹氣轉盤4組成雙層轉盤結構，采用雙層轉盤間歇式回轉，多工位、多模頭的吹瓶機結構；采用擠出吹塑工藝，擠出機為可擺動結構；氣動(液壓)—機械的合模、鎖模機構，自動切除夾坯料及水口機構。
2.根據(jù)權利要求1所述的全自動間歇旋轉多工位高速吹瓶機，其特征在于，所說的雙層轉盤中的模架轉盤3按工位數(shù)設計為正多邊形或圓盤結構，每邊裝一套合模機構2；吹氣轉盤4裝配于模架轉盤3上，隨著模架轉盤3一起轉動，并在對應瓶模8位置之上裝有氣缸5及吹管6；雙層轉盤間歇回轉。
3.根據(jù)權利要求1所述的全自動間歇旋轉多工位高速吹瓶機，其特征在于，合模機構2主要由瓶模8、動模板15、定模板13、曲肘機構14、合模氣(油)缸12、冷卻水路16等部分組成，采用氣動(液壓)—機械組合的掛缸式合模機構，由可擺動的合模氣(油)缸12的活塞桿帶動曲肘機構14伸直或回曲來實現(xiàn)模具的開合及鎖模動作。
4.根據(jù)權利要求1所述的全自動間歇旋轉多工位高速吹瓶機，其特征在于，所說的擠出機主要由擠出機頭7、螺桿21、機筒19、加料系統(tǒng)18、傳動系統(tǒng)17、加熱系統(tǒng)20、擺動氣缸22等組件組成，為配合模架轉盤3的轉動以及瓶模8的開合，擠出機與雙層轉盤成切向布置，并采用可擺動結構，避免轉位干涉。
5.根據(jù)權利要求1所述的全自動間歇旋轉多工位高速吹瓶機，其特征在于，所說的傳動機構由電機9、蝸桿減速器10、凸輪分度器11等組件組成，由凸輪分度器11驅動雙層轉盤間歇回轉。
專利摘要本實用新型屬于塑料中空成型設備，采用雙層轉盤間歇式回轉，多工位、多模頭的吹瓶機結構；采用擠出吹塑工藝，擠出機為可擺動結構；氣動(液壓)—機械的合模、鎖模機構，由氣(油)缸活塞帶動曲肘機構伸直或回曲來實現(xiàn)模具的開合及鎖模動作，簡單、迅速、可靠，降低生產成本，提高設備性能/價格比；氣動元件采用無油潤滑，吹瓶壓縮空氣不含油，符合食品衛(wèi)生要求；適合多種熱塑性塑料材料，如聚丙烯PP、聚乙烯PE、聚苯乙烯PS等塑料容器的吹塑成形。
文檔編號B29C49/28GK2526158SQ0120162
公開日2002年12月18日 申請日期2001年1月21日 優(yōu)先權日2001年1月21日
發(fā)明者李岳云, 林世泰, 陳維金 申請人:汕頭市粵東機械廠