專利名稱：多層輪胎硫化機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于輪胎加工設(shè)備，特別是一種多層輪胎硫化機。
習用的輪胎硫化機多為單機一組上、下模穴以供填充膠料。其機器運作時，需有相關(guān)人員看顧，且制成時間較長，加上一次僅能完成一個制品，如要大量生產(chǎn)則需多部輪胎硫化機，造成公司投資成本增加及人力資源的浪費。不符合經(jīng)濟效益。
本實用新型的目的是提供一種提高生產(chǎn)效率、降低投資成本、節(jié)約人力資源的多層輪胎硫化機。
本實用新型包括框架及分別設(shè)于框架頂、底部并由控制裝置操控的傳動裝置及驅(qū)動裝置；框架內(nèi)設(shè)置若干將其間隔成多層容置室的壓板，于各層容置室內(nèi)設(shè)有組成以供膠料填充的模具組的上、下穴模；壓板支撐于數(shù)支由傳動裝置帶動的轉(zhuǎn)軸桿及滑動桿上；數(shù)轉(zhuǎn)動桿上分別設(shè)有復(fù)數(shù)用以支撐壓板的支撐部；滑桿則套撐于壓板側(cè)的夾體上。
其中轉(zhuǎn)軸桿上復(fù)數(shù)支撐部分為上、中、下支撐部。
由于本實用新型包括框架及分別設(shè)于框架頂、底部并由控制裝置操控的傳動裝置及驅(qū)動裝置；框架內(nèi)設(shè)置若干將其間隔成多層容置室的壓板，于各層容置室內(nèi)設(shè)有組成以供膠料填充的模具組的上、下穴模；壓板支撐于數(shù)支由傳動裝置帶動的轉(zhuǎn)軸桿及滑動桿上；數(shù)轉(zhuǎn)動桿上分別設(shè)有復(fù)數(shù)用以支撐壓板的支撐部；滑桿則套撐于壓板側(cè)的夾體上。作業(yè)時，以控制裝置設(shè)定操控傳動裝置及驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置經(jīng)傳動裝置驅(qū)動六支轉(zhuǎn)軸桿，使其上的數(shù)支撐部分別支撐不同層次的壓板，并通過驅(qū)動裝置驅(qū)動油壓缸作伸縮動作以推壓框架內(nèi)的壓板，使由壓板間隔成的各容置室內(nèi)的上、下穴模作開啟、閉合動作，使之在一個循環(huán)內(nèi)可依序向各層模具組內(nèi)填充塑料及取出成品，即循環(huán)一次同時制成多個膠料填充制品，不僅提高生產(chǎn)效率，而且降低投資成本、節(jié)約人力資源，從而達到本實用新型的目的。


圖1、為本實用新型結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖2、為本實用新型結(jié)構(gòu)示意正視圖。
圖3、為本實用新型動作示意圖(開啟第一層上、下穴模并填充膠料狀態(tài))。
圖4、為本實用新型動作示意圖(第一層上、下穴模成閉合狀態(tài))。
圖5、為本實用新型動作示意圖(中、下支撐部分別支撐第二層模具組上穴模壓板及壓制第二層模具組的下穴模壓板)。
圖6、為本實用新型動作示意圖(開啟第二層上、下穴模并填充膠料狀態(tài))。
圖7、為本實用新型動作示意圖(第二層上、下穴模成閉合狀態(tài))。
圖8、為本實用新型動作示意圖(上、中支撐部分別支撐第三層模具組上穴模壓板及壓制第三層模具組的下穴模壓板)。
圖9、為本實用新型動作示意圖(開啟第三層上、下穴模并填充膠料狀態(tài))。
圖10、為本實用新型動作示意圖(第三層上、下穴模成閉合狀態(tài))。
圖11、為本實用新型動作示意圖(上支撐部壓制第四層模具組的下穴模壓板)。
圖12、為本實用新型動作示意圖(開啟第四層上、下穴模并填充膠料狀態(tài))。
圖13、為本實用新型動作示意圖(第四層上、下穴模成閉合狀態(tài))。
圖14、為本實用新型動作示意圖(開啟第一層上、下穴模取出成品并再次填充膠料狀態(tài))。
圖15、開啟第一層模具組時轉(zhuǎn)軸桿支撐部示意俯視圖。
圖16、開啟第二層模具組時轉(zhuǎn)軸桿支撐部示意俯視圖。
圖17、開啟第三層模具組時轉(zhuǎn)軸桿支撐部示意俯視圖。
圖18、開啟第四層模具組時轉(zhuǎn)軸桿支撐部示意俯視圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型進一步詳細闡述。
如
圖1所示，本實用新型包括框架1、傳動裝置2及驅(qū)動裝置3。于框架1內(nèi)設(shè)置若干將其間隔成多層容置室12的壓板11，于各層容置室12內(nèi)設(shè)有組成以供膠料填充的模具組的上、下穴模121、122，壓板11支撐于六支轉(zhuǎn)軸桿13、14、15、16、17、18及兩支滑動桿19、20上。六支轉(zhuǎn)動桿13、14、15、16、17、18上分別設(shè)有用以支撐壓板11的上支撐部131、141、151、161、171、181、中支撐部132、142、152、162、172、182及下支撐部133、143、153、163、173、183。兩支滑桿19、20則套撐于壓板11側(cè)的夾體111上。傳動裝置2裝設(shè)于框架1頂部，以用以帶動支撐壓板11的六支轉(zhuǎn)軸桿13、14、15、16、17、18轉(zhuǎn)動。驅(qū)動裝置3裝設(shè)于框架1底部，藉由驅(qū)動裝置1驅(qū)動油壓缸作伸縮動作以推壓框架1內(nèi)的壓板11。藉由控制裝置操控傳動裝置2及驅(qū)動裝置3，以驅(qū)動框架1的多層容置室12內(nèi)的模具組，使之可循環(huán)一次同時制成多個膠料填充制品。
如圖2所示，以控制裝置設(shè)定操控傳動裝置2及驅(qū)動裝置3，驅(qū)動裝置3經(jīng)傳動裝置2驅(qū)動六支轉(zhuǎn)軸桿13、14、15、16、17、18，使其上的上支撐部131、141、151、161、171、181、中支撐部132、142、152、162、172、182及下支撐部133、143、153、163、173、183分別支撐不同層次的壓板11，并通過驅(qū)動裝置3驅(qū)動油壓缸作伸縮動作以推壓框架1內(nèi)的壓板11，使由壓板11間隔成的各容置室12內(nèi)的上、下穴模121、122作開啟、閉合動作。六支轉(zhuǎn)軸桿13、14、15、16、17、18中三支轉(zhuǎn)軸桿13、15、17底部固設(shè)于驅(qū)動裝置3一邊，另三支轉(zhuǎn)軸桿14、16、18底部則貫穿于驅(qū)動裝置3另一邊，以供驅(qū)動裝置3滑動。當驅(qū)動裝置3作伸縮動作時，固設(shè)于驅(qū)動裝置3的三支轉(zhuǎn)軸桿13、15、17隨著驅(qū)動裝置3作旋轉(zhuǎn)上升、下降動作，且其上的上支撐部131、151、171中支撐部132、152、172及下支撐部133、153、173隨之旋轉(zhuǎn)；貫穿驅(qū)動裝置的三支轉(zhuǎn)軸桿14、16、18作旋轉(zhuǎn)動作，其上的上支撐部141、161、181、中支撐部142、162、182及下支撐部143、163、183隨之旋轉(zhuǎn)。
作業(yè)時，當將膠料放置于第一層模具組內(nèi)時，首先于控制裝置下達設(shè)定指令，如圖3、
圖15所示，使傳動裝置2轉(zhuǎn)動六動轉(zhuǎn)軸桿13、14、15、16、17、18上的上支撐部131、141、151、161、171、181、中支撐部132、142、152、162、172、182及下支撐部133、143、153、163、173、183，此時，貫穿驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)軸桿14、16、18的下支撐部143、163、183向內(nèi)轉(zhuǎn)動，以支撐第一層模具的上穴模壓板121，然后將膠料填充于第一層模具的下穴模內(nèi)122；當膠料填充完畢時，如圖4所示，驅(qū)動裝置3往上推壓，將第一層下穴模122推至與第一層上穴模121成閉合狀態(tài)。
第一層模具組動作完畢后，再下達設(shè)定指令，如圖5、
圖16所示，使傳動裝置2再轉(zhuǎn)動六支軸桿13、14、15、16、17、18上的上支撐部131、141、151、161、171、181、中支撐部132、142、152、162、172、182及下支撐部133、143、153、163、173、183，進行第二層模具組的塑料填充，此時貫穿驅(qū)動裝置的三支轉(zhuǎn)軸桿14、16、18的中支撐部142、162、182向內(nèi)轉(zhuǎn)動以支撐第二層模具組的上穴模121壓板11，而固定于驅(qū)動裝置3一邊的三支轉(zhuǎn)軸桿13、15、17上的下支撐部133、153、173向內(nèi)轉(zhuǎn)動以壓制第二層模具組的下穴模122壓板11；如圖6所示，驅(qū)動裝置3下降，開啟第二模具組的上、下穴模121、122，然后將膠料填充于第二層模具組的下穴模122內(nèi)；當膠料填充完畢時，如圖7所示，驅(qū)動裝置3往上推壓，將第一層模具組及第二層下穴模122推至與第二層上穴模121成閉合狀態(tài)。
第二層模具組動作完畢后，再下達設(shè)定指令，如圖8、
圖17所示，使傳動裝置2再轉(zhuǎn)動六支轉(zhuǎn)軸桿13、14、15、16、17、18上的上支撐部131、141、151、161、171、181、中支撐部132、142、152、162、172、182及下支撐部133、143、153、163、173、183，進行第三層模具組的塑料填充，此時貫穿驅(qū)動裝置的三支轉(zhuǎn)軸桿14、16、18的上支撐部141、161、181向內(nèi)轉(zhuǎn)動以支撐第三層模具組的上穴模121壓板11，而固定于驅(qū)動裝置3一邊的三支轉(zhuǎn)軸桿13、15、17上的中支撐部132、152、172向內(nèi)轉(zhuǎn)動以壓制第三層模具組的下穴模122壓板11；如圖9所示，驅(qū)動裝置3下降，開啟第三模具組的上、下穴模121、122，然后將膠料填充于第三層模具組的下穴模122內(nèi)；當膠料填充完畢時，如
圖10所示，驅(qū)動裝置3往上推壓，將第一、二層模具組及第三層下穴模122推至與第三層上穴模121成閉合狀態(tài)。
第三層模具組動作完畢后，再下達設(shè)定指令，如
圖11、
圖18所示，使傳動裝置2再轉(zhuǎn)動六支轉(zhuǎn)軸桿13、14、15、16、17、18上的上支撐部131、141、151、161、171、181、中支撐部132、142、152、162、172、182及下支撐部133、143、153、163、173、183，進行第四層模具組的塑料填充，此時固定于驅(qū)動裝置3一邊的三支轉(zhuǎn)軸桿13、15、17上的上支撐部131、151、171向內(nèi)轉(zhuǎn)動以壓制第四層模具組的下穴模122壓板11；如
圖12所示，驅(qū)動裝置3下降，開啟第四模具組的上、下穴模121、122，然后將膠料填充于第四層模具組的下穴模122內(nèi)；當膠料填充完畢時，如
圖13所示，驅(qū)動裝置3往上推壓，將第一、二、三層模具組及第四層下穴模122推至與第四層上穴模121成閉合狀態(tài)。
第四層模具組動作完畢后，再下達設(shè)定指令，如
圖14所示，使傳動裝置2再轉(zhuǎn)動六支轉(zhuǎn)軸桿13、14、15、16、17、18上的上支撐部131、141、151、161、171、181、中支撐部132、142、152、162、172、182及下支撐部133、143、153、163、173、183，進行第一上、下穴模121、122開模，取出第一層模具組內(nèi)的成品，并繼續(xù)進行第一層模具組的塑料填充，如此依序循環(huán)進行作業(yè)。使本實用新型不僅提高生產(chǎn)效率，而且降低投資成本、節(jié)約人力資源。
權(quán)利要求1.一種多層輪胎硫化機，它包括框架及設(shè)于框架底部并由控制裝置操控的驅(qū)動裝置；其特征在于在所述的框架上部設(shè)有由控制裝置操控的傳動裝置；框架內(nèi)設(shè)置若干將其間隔成多層容置室的壓板，于各層容置室內(nèi)設(shè)有組成以供膠料填充的模具組的上、下穴模；壓板支撐于數(shù)支由傳動裝置帶動的轉(zhuǎn)軸桿及滑動桿上；數(shù)轉(zhuǎn)動桿上分別設(shè)有復(fù)數(shù)用以支撐壓板的支撐部；滑桿則套撐于壓板側(cè)的夾體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層輪胎硫化機，其特征在于所述的轉(zhuǎn)軸桿上復(fù)數(shù)支撐部分為上、中、下支撐部。
專利摘要一種多層輪胎硫化機。為提供一種提高生產(chǎn)效率、降低投資成本、節(jié)約人力資源的輪胎加工設(shè)備,提出本實用新型,它包括框架及分別設(shè)于框架頂、底部并由控制裝置操控的傳動裝置及驅(qū)動裝置;框架內(nèi)設(shè)置若干將其間隔成多層容置室的壓板,于各層容置室內(nèi)設(shè)有組成以供膠料填充的模具組的上、下穴模;壓板支撐于數(shù)支由傳動裝置帶動的轉(zhuǎn)軸桿及滑動桿上;數(shù)轉(zhuǎn)動桿上分別設(shè)有復(fù)數(shù)用以支撐壓板的支撐部;滑桿則套撐于壓板側(cè)的夾體上。
文檔編號B29C35/00GK2406802SQ0020016
公開日2000年11月22日 申請日期2000年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月6日
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