一種輸煤裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種輸煤裝置，包括落煤管，封閉管艙機(jī)構(gòu)，擋板和連接于封閉管艙機(jī)構(gòu)的減壓機(jī)構(gòu)，用于釋放減小封閉管艙機(jī)構(gòu)中氣壓。運(yùn)用該裝置，煤炭從落煤管掉落入封閉式輸送帶時(shí)，即使煤炭與空氣摩擦、擠壓在泄壓艙內(nèi)部產(chǎn)生高壓湍流，該高壓湍流能夠因?yàn)樾箟号摰膬?nèi)外壓力差，而從泄壓艙的泄壓網(wǎng)流出，形成一個(gè)有規(guī)律的單向流動(dòng)通道，避免形成湍流而將輕質(zhì)物體如粉塵、煤渣帶動(dòng)到處飄揚(yáng)，能夠有效減少粉塵到處飛揚(yáng)帶來的對(duì)作業(yè)空間的污染，減小對(duì)工作人員的身體健康的影響，同時(shí)降低生產(chǎn)運(yùn)輸帶來如粉塵爆炸等安全隱患，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，便于推廣。
【專利說明】
一種輸煤裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煤炭輸送設(shè)備，特別是一種輸煤裝置。【背景技術(shù)】
[0002]在煤炭輸送領(lǐng)域，由于煤炭從落煤管掉落入封閉式輸送帶過程中，與空氣摩擦、擠壓，在封閉式輸送帶內(nèi)部產(chǎn)生高壓湍流，該高壓湍流會(huì)將輕質(zhì)物體如粉塵、煤渣帶動(dòng)飄揚(yáng)， 并從封閉式輸送帶前、后出口擋簾處涌出，嚴(yán)重污染作業(yè)空間，影響工作人員的身體健康， 同時(shí)給生產(chǎn)運(yùn)輸帶來如粉塵爆炸等安全隱患并造成所運(yùn)輸?shù)拿禾坎糠謸p失。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的在煤炭輸送領(lǐng)域，由于煤炭從落煤管掉落入封閉式輸送帶過程中，與空氣摩擦、擠壓，在封閉式輸送帶內(nèi)部產(chǎn)生高壓湍流，該高壓湍流會(huì)將輕質(zhì)物體如粉塵、煤渣帶動(dòng)飄揚(yáng)，并從封閉式輸送帶前、后出口擋簾處涌出，嚴(yán)重污染作業(yè)空間，影響工作人員的身體健康，同時(shí)給生產(chǎn)運(yùn)輸帶來如粉塵爆炸等安全隱患并造成所運(yùn)輸?shù)拿禾坎糠謸p失的問題，提供一種輸煤裝置，能夠釋放封閉式輸送帶中高壓湍流的壓力，減小降低其揚(yáng)塵效果。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種輸煤裝置，包括:
[0006]落煤管；[〇〇〇7]封閉管艙機(jī)構(gòu)，連通所述落煤管，用于封閉運(yùn)輸從所述落煤管中落入的煤塊；
[0008]擋板，設(shè)于所述封閉管艙機(jī)構(gòu)內(nèi)部，并位于所述落煤管下方，用于減緩煤塊速度并對(duì)其導(dǎo)向；
[0009]減壓機(jī)構(gòu)，連通所述封閉管艙機(jī)構(gòu)，并通過負(fù)壓抽吸所述封閉管艙機(jī)構(gòu)內(nèi)的氣流， 以實(shí)現(xiàn)釋放減小所述封閉管艙機(jī)構(gòu)中氣壓。
[0010]采用本實(shí)用新型所述的一種輸煤裝置，設(shè)置有減壓機(jī)構(gòu)，能夠通過負(fù)壓抽吸封閉管艙機(jī)構(gòu)內(nèi)的氣流，以實(shí)現(xiàn)釋放減小所述封閉管艙機(jī)構(gòu)中氣壓，避免封閉管艙機(jī)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生高壓湍流，將輕質(zhì)物體如粉塵、煤渣帶動(dòng)飄揚(yáng)，并從封閉管艙機(jī)構(gòu)前、后出口擋簾處涌出， 改善作業(yè)空間環(huán)境，減小對(duì)工作人員的身體健康的影響，同時(shí)降低生產(chǎn)運(yùn)輸帶來如粉塵爆炸等安全隱患，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，便于推廣。
[0011]優(yōu)選地，所述減壓機(jī)構(gòu)包括泄壓艙和回壓管，所述泄壓艙連通所述封閉管艙機(jī)構(gòu)， 所述回壓管兩端分別連通所述泄壓艙和落煤管。
[0012]采用這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，煤炭從落煤管掉落入封閉式輸送帶時(shí)，即使煤炭與空氣摩擦、 擠壓在泄壓艙內(nèi)部產(chǎn)生高壓湍流，該高壓湍流能夠因?yàn)樾箟号摰膬?nèi)外壓力差，而從泄壓艙的泄壓網(wǎng)流出，形成一個(gè)有規(guī)律的單向流動(dòng)通道，避免形成湍流而將輕質(zhì)物體如粉塵、煤渣帶動(dòng)到處飄揚(yáng)，能夠有效減少粉塵到處飛揚(yáng)帶來的對(duì)作業(yè)空間的污染，同時(shí)通過設(shè)置回壓管連通泄壓艙和落煤管，使泄壓艙一次性釋放不了的高壓湍流通過回壓管流動(dòng)回落煤管，以此循環(huán)泄壓，形成循環(huán)氣流有規(guī)律的單向流動(dòng)，有效減少在輸煤裝置內(nèi)形成雜亂不規(guī)律的湍流，保護(hù)泄壓艙結(jié)構(gòu)以及減小高壓湍流帶動(dòng)粉塵、煤渣從封閉管艙結(jié)構(gòu)中涌出。
[0013]優(yōu)選地，所述泄壓艙包括框架，所述框架上設(shè)置有至少一個(gè)泄壓窗，所述泄壓窗包括安裝架和泄壓網(wǎng)，所述泄壓網(wǎng)固定在所述安裝架上，所述安裝架連接所述框架。
[0014]優(yōu)選地，所述泄壓網(wǎng)包括鋼網(wǎng)和尼龍網(wǎng)，所述尼龍網(wǎng)貼合在所述鋼網(wǎng)上。
[0015]采用這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，尼龍網(wǎng)用于阻擋泄壓艙內(nèi)部固體物質(zhì)外溢，鋼網(wǎng)用于支撐保護(hù)尼龍網(wǎng)，避免其被高壓湍流撕裂。
[0016]優(yōu)選地，所述鋼網(wǎng)和尼龍網(wǎng)設(shè)置于所述泄壓艙表面，所述鋼網(wǎng)位于所述泄壓艙艙體外側(cè)，所述尼龍網(wǎng)位于所述泄壓艙艙體內(nèi)側(cè)。[〇〇17]優(yōu)選地，還包括壓條，所述壓條和安裝架夾持所述泄壓網(wǎng)，所述壓條和安裝架固定連接。
[0018]優(yōu)選地，所述壓條和安裝架采用螺紋連接。[〇〇19]優(yōu)選地，所述封閉管艙機(jī)構(gòu)包括帶輪系統(tǒng)、機(jī)架和蓋板，所述泄壓艙和落煤管安裝在所述機(jī)架上部。
[0020]優(yōu)選地，所述帶輪系統(tǒng)包括設(shè)于所述機(jī)架上的主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間設(shè)有一圈皮帶，所述皮帶底部橫向設(shè)有用于對(duì)所述皮帶提供支撐的托輥組，所述落煤管下方的所述皮帶底部設(shè)有緩沖床。
[0021]優(yōu)選地，所述擋板包括直板和安裝板，所述直板一端連有鉸接頭，所述鉸接頭連接所述安裝板，所述擋板外圍設(shè)有防溢裙板。
[0022]優(yōu)選地，所述直板表面上設(shè)有至少一個(gè)耐磨板，所述安裝板上設(shè)有螺孔。
[0023]優(yōu)選地，所述擋板連接所述機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有支撐螺桿，所述支撐螺桿一端接觸所述擋板。[〇〇24]采用這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，由于所述擋板能夠動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)、對(duì)稱設(shè)置，將掉落的煤塊導(dǎo)入輸送帶中部，避免煤塊掉入輸送帶單側(cè)，導(dǎo)致帶輪系統(tǒng)使用壽命低的問題，使用該擋板的輸煤裝置結(jié)構(gòu)受力均勻，運(yùn)行平穩(wěn)，降低了維護(hù)頻率和使用成本。
[0025]優(yōu)選地，所述泄壓艙內(nèi)設(shè)有噴淋機(jī)構(gòu)，所述泄壓窗外設(shè)有擋塵簾。
[0026]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0027]1、運(yùn)用本實(shí)用新型所述的一種輸煤裝置，設(shè)置有減壓機(jī)構(gòu)，能夠通過負(fù)壓抽吸封閉管艙機(jī)構(gòu)內(nèi)的氣流，以實(shí)現(xiàn)釋放減小所述封閉管艙機(jī)構(gòu)中氣壓，避免封閉管艙機(jī)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生高壓湍流，將輕質(zhì)物體如粉塵、煤渣帶動(dòng)飄揚(yáng)，并從封閉管艙機(jī)構(gòu)前、后出口擋簾處涌出，改善作業(yè)空間環(huán)境，減小對(duì)工作人員的身體健康的影響，同時(shí)降低生產(chǎn)運(yùn)輸帶來如粉塵爆炸等安全隱患，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，便于推廣；
[0028]2、運(yùn)用本實(shí)用新型所述的一種輸煤裝置，所述減壓機(jī)構(gòu)包括泄壓艙和回壓管，所述泄壓艙連通所述封閉管艙機(jī)構(gòu)，所述回壓管兩端分別連通所述泄壓艙和落煤管，采用這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，煤炭從落煤管掉落入封閉式輸送帶時(shí)，即使煤炭與空氣摩擦、擠壓在泄壓艙內(nèi)部產(chǎn)生高壓湍流，該高壓湍流能夠因?yàn)樾箟号摰膬?nèi)外壓力差，而從泄壓艙的泄壓網(wǎng)流出，形成一個(gè)有規(guī)律的單向流動(dòng)通道，避免形成湍流而將輕質(zhì)物體如粉塵、煤渣帶動(dòng)到處飄揚(yáng)，能夠有效減少粉塵到處飛揚(yáng)帶來的對(duì)作業(yè)空間的污染，同時(shí)通過設(shè)置回壓管連通泄壓艙和落煤管，使泄壓艙一次性釋放不了的高壓湍流通過回壓管流動(dòng)回落煤管，以此循環(huán)泄壓，形成循環(huán)氣流有規(guī)律的單向流動(dòng)，有效減少在輸煤裝置內(nèi)形成雜亂不規(guī)律的湍流，保護(hù)泄壓艙結(jié)構(gòu)以及減小高壓湍流帶動(dòng)粉塵、煤渣從封閉管艙結(jié)構(gòu)中涌出；
[0029]3、運(yùn)用本實(shí)用新型所述的一種輸煤裝置，所述泄壓網(wǎng)包括鋼網(wǎng)和尼龍網(wǎng)，所述尼龍網(wǎng)貼合在所述鋼網(wǎng)上，采用這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，尼龍網(wǎng)用于阻擋泄壓艙內(nèi)部固體物質(zhì)外溢，鋼網(wǎng)用于支撐保護(hù)尼龍網(wǎng)，避免其被高壓湍流撕裂；
[0030]4、運(yùn)用本實(shí)用新型所述的一種輸煤裝置，采用這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，由于所述擋板能夠動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)、對(duì)稱設(shè)置，將掉落的煤塊導(dǎo)入輸送帶中部，避免煤塊掉入輸送帶單側(cè)，導(dǎo)致帶輪系統(tǒng)使用壽命低的問題，使用該擋板的輸煤裝置結(jié)構(gòu)受力均勻，運(yùn)行平穩(wěn)，降低了維護(hù)頻率和使用成本?！靖綀D說明】[0031 ]圖1為本實(shí)用新型所述的一種輸煤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為圖1的截面圖；
[0033]圖3為本實(shí)用新型所述的減壓機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖4為本實(shí)用新型所述的擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇35] 圖中標(biāo)記:1-機(jī)架，11-蓋板，2-減壓機(jī)構(gòu)，21-泄壓艙，211-框架，212-安裝架，213-泄壓網(wǎng)，22-回壓管，3-落煤管，4-擋板，41-鉸接頭，42-直板，43-安裝板，44-螺孔，45-耐磨板，46-支撐螺桿，47-防溢裙板，5-皮帶，6-托輥組，7-緩沖床，8-噴淋機(jī)構(gòu)，9-擋塵簾。【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
[0037]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。[〇〇38] 實(shí)施例
[0039]如圖1-4所示，本實(shí)用新型所述的一種輸煤裝置，包括落煤管3、封閉管艙結(jié)構(gòu)、擋板4和減壓機(jī)構(gòu)2。
[0040]所述封閉管艙機(jī)構(gòu)連通所述落煤管3,用于封閉運(yùn)輸從所述落煤管3中落入的煤塊;所述擋板4設(shè)于所述封閉管艙機(jī)構(gòu)內(nèi)部，并位于所述落煤管3下方，用于減緩煤塊速度并對(duì)其導(dǎo)向；所述減壓機(jī)構(gòu)2連接于所述封閉管艙機(jī)構(gòu)，用于釋放減小所述封閉管艙機(jī)構(gòu)中氣壓。
[0041]所述減壓機(jī)構(gòu)2包括泄壓艙21和回壓管22,所述泄壓艙21連通所述封閉管艙機(jī)構(gòu)， 所述回壓管22兩端分別連通所述泄壓艙21和落煤管3,采用這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，煤炭從落煤管3 掉落入封閉式輸送帶時(shí)，即使煤炭與空氣摩擦、擠壓在泄壓艙21內(nèi)部產(chǎn)生高壓湍流，該高壓湍流能夠因?yàn)樾箟号?1的內(nèi)外壓力差，而從泄壓艙21的泄壓網(wǎng)流出，形成一個(gè)有規(guī)律的單向流動(dòng)通道，避免形成湍流而將輕質(zhì)物體如粉塵、煤渣帶動(dòng)到處飄揚(yáng)，能夠有效減少粉塵到處飛揚(yáng)帶來的對(duì)作業(yè)空間的污染，同時(shí)通過設(shè)置回壓管22連通泄壓艙21和落煤管3,使泄壓艙21—次性釋放不了的高壓湍流通過回壓管22流動(dòng)回落煤管3,以此循環(huán)泄壓，形成循環(huán)氣流有規(guī)律的單向流動(dòng)，有效減少在輸煤裝置內(nèi)形成雜亂不規(guī)律的湍流，保護(hù)泄壓艙21結(jié)構(gòu)以及減小高壓湍流帶動(dòng)粉塵、煤渣從封閉管艙結(jié)構(gòu)中涌出。
[0042]所述泄壓艙21包括框架211，所述框架211上設(shè)置有至少一個(gè)泄壓窗，所述泄壓窗包括安裝架212和泄壓網(wǎng)213,所述泄壓網(wǎng)213固定在所述安裝架212上，所述安裝架212連接所述框架211;所述泄壓網(wǎng)213包括鋼網(wǎng)和尼龍網(wǎng)，所述尼龍網(wǎng)貼合在所述鋼網(wǎng)上，采用這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，尼龍網(wǎng)用于阻擋泄壓艙21內(nèi)部固體物質(zhì)外溢，鋼網(wǎng)用于支撐保護(hù)尼龍網(wǎng)，避免其被高壓湍流撕裂;所述鋼網(wǎng)和尼龍網(wǎng)設(shè)置于所述泄壓艙21表面，所述鋼網(wǎng)位于所述泄壓艙 21艙體外側(cè)，所述尼龍網(wǎng)位于所述泄壓艙21艙體內(nèi)側(cè);還包括壓條，所述壓條和安裝架212 夾持所述泄壓網(wǎng)，所述壓條和安裝架212采用螺紋連接。
[0043]所述封閉管艙機(jī)構(gòu)包括帶輪系統(tǒng)、機(jī)架1和蓋板11，所述泄壓艙21和落煤管3安裝在所述機(jī)架1上部;所述帶輪系統(tǒng)包括設(shè)于所述機(jī)架1上的主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間設(shè)有一圈皮帶5,所述皮帶5底部橫向設(shè)有用于對(duì)所述皮帶5提供支撐的托輥組 6,所述落煤管3下方的所述皮帶5底部設(shè)有緩沖床7,如圖2中所述皮帶5底部，被所述托輥組 6遮擋。[〇〇44]所述擋板4包括直板42和安裝板43,所述直板42—端連有鉸接頭41，所述鉸接頭41 連接所述安裝板43,所述擋板4外圍設(shè)有防溢裙板47;所述直板42表面上設(shè)有至少一個(gè)耐磨板45,所述安裝板43上設(shè)有螺孔44;所述擋板4連接所述機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)有支撐螺桿 46,所述支撐螺桿46—端接觸所述擋板4,采用這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，由于所述擋板4能夠動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)、對(duì)稱設(shè)置，將掉落的煤塊導(dǎo)入皮帶5中部，避免煤塊掉入皮帶5單側(cè)，導(dǎo)致帶輪系統(tǒng)使用壽命低的問題，使用該擋板4的輸煤裝置結(jié)構(gòu)受力均勻，運(yùn)行平穩(wěn)，降低了維護(hù)頻率和使用成本。
[0045]所述泄壓艙21內(nèi)設(shè)有噴淋機(jī)構(gòu)8,所述泄壓窗外設(shè)有擋塵簾9。
[0046]運(yùn)用本實(shí)用新型所述的一種輸煤裝置，設(shè)置有減壓機(jī)構(gòu)2,能夠通過負(fù)壓抽吸封閉管艙機(jī)構(gòu)內(nèi)的氣流，以實(shí)現(xiàn)釋放減小所述封閉管艙機(jī)構(gòu)中氣壓，避免封閉管艙機(jī)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生高壓湍流，將輕質(zhì)物體如粉塵、煤渣帶動(dòng)飄揚(yáng)，并從封閉管艙機(jī)構(gòu)前、后出口擋簾處涌出， 改善作業(yè)空間環(huán)境，減小對(duì)工作人員的身體健康的影響，同時(shí)降低生產(chǎn)運(yùn)輸帶來如粉塵爆炸等安全隱患，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，便于推廣。[〇〇47]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輸煤裝置，其特征在于，包括:落煤管(3);封閉管艙機(jī)構(gòu)，連通所述落煤管(3)，用于封閉運(yùn)輸從所述落煤管(3)中落入的煤塊；擋板(4)，設(shè)于所述封閉管艙機(jī)構(gòu)內(nèi)部，并位于所述落煤管(3)下方，用于減緩煤塊速度 并對(duì)其導(dǎo)向；減壓機(jī)構(gòu)(2)，連通所述封閉管艙機(jī)構(gòu)，并通過負(fù)壓抽吸所述封閉管艙機(jī)構(gòu)內(nèi)的氣流， 以實(shí)現(xiàn)釋放減小所述封閉管艙機(jī)構(gòu)中氣壓。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸煤裝置，其特征在于，所述減壓機(jī)構(gòu)(2)包括泄壓艙 (21)和回壓管(22)，所述泄壓艙(21)連通所述封閉管艙機(jī)構(gòu)，所述回壓管(22)兩端分別連 通所述泄壓艙(21)和落煤管(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輸煤裝置，其特征在于，所述泄壓艙(21)包括框架(211)， 所述框架(211)上設(shè)置有至少一個(gè)泄壓窗，所述泄壓窗包括安裝架(212)和泄壓網(wǎng)(213)，所 述泄壓網(wǎng)(213)固定在所述安裝架(212)上，所述安裝架(212)連接所述框架(211)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輸煤裝置，其特征在于，所述泄壓網(wǎng)(213)包括鋼網(wǎng)和尼 龍網(wǎng)，所述尼龍網(wǎng)貼合在所述鋼網(wǎng)上。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輸煤裝置，其特征在于，所述封閉管艙機(jī)構(gòu)包括帶輪系 統(tǒng)、機(jī)架(1)和蓋板(11)，所述泄壓艙(21)和落煤管(3)安裝在所述機(jī)架(1)上部。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種輸煤裝置，其特征在于，所述帶輪系統(tǒng)包括設(shè)于所述機(jī)架 (1)上的主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間設(shè)有一圈皮帶(5)，所述皮帶(5)底部橫 向設(shè)有用于對(duì)所述皮帶(5)提供支撐的托輥組(6)，所述落煤管(3)下方的所述皮帶(5)底部 設(shè)有緩沖床(7)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種輸煤裝置，其特征在于，所述擋板(4)包括直板(42)和安 裝板(43)，所述直板(42)—端連有鉸接頭(41)，所述鉸接頭(41)連接所述安裝板(43)，所述 擋板(4)外圍設(shè)有防溢裙板(47)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種輸煤裝置，其特征在于，所述直板(42)表面上設(shè)有至少一 個(gè)耐磨板(45)，所述安裝板(43)上設(shè)有螺孔(44)。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種輸煤裝置，其特征在于，所述擋板(4)連接所述機(jī)架(1)， 所述機(jī)架(1)上設(shè)有支撐螺桿(46 )，所述支撐螺桿(46) —端接觸所述擋板(4)。10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輸煤裝置，其特征在于，所述泄壓艙(21)內(nèi)設(shè)有噴淋機(jī) 構(gòu)(8)，所述泄壓窗外設(shè)有擋塵簾(9)。
【文檔編號(hào)】B65G47/18GK205687200SQ201620607063
【公開日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年6月20日 公開號(hào)201620607063.8, CN 201620607063, CN 205687200 U, CN 205687200U, CN-U-205687200, CN201620607063, CN201620607063.8, CN205687200 U, CN205687200U
【發(fā)明人】徐寧
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