一種改進(jìn)繞線精度的繞線設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種改進(jìn)繞線精度的繞線設(shè)備，包括底座和設(shè)置于底座的支撐墻，所述支撐墻設(shè)置有供線盤，所述供線盤的進(jìn)料端設(shè)置有單伺服送料裝置，所述供線盤的出料端設(shè)置有繞線裝置，線材從單伺服送料裝置放出通過(guò)供線盤進(jìn)入繞線裝置；還包括控制裝置，所述送料裝置、繞線裝置均與控制裝置電性連接；本繞線設(shè)備通過(guò)單伺服送料裝置提供精確的送料控制，同時(shí)，在控制裝置的作用下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，控制簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)化程度高。
【專利說(shuō)明】
一種改進(jìn)繞線精度的繞線設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改進(jìn)繞線精度的繞線設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在繞線設(shè)備中，均需要主動(dòng)送線裝置，而送線裝置的送料精度又顯得尤為重要，其原因在于，送料越精準(zhǔn)，其產(chǎn)品成型的品質(zhì)越高，同時(shí)可以減少線材的浪費(fèi);現(xiàn)有技術(shù)采用了一種雙伺服進(jìn)行送料的方式，這種方式不但要求傳動(dòng)要求同步，同時(shí)需要多增加一個(gè)伺服電機(jī)，不但控制要求高，而且多個(gè)伺服電機(jī)的使用增加了制造成本，送料精度低，有鑒于此，發(fā)明人對(duì)其提出了改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種改進(jìn)繞線精度的繞線設(shè)備，本繞線設(shè)備具有控制方便和送料精度高的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種改進(jìn)繞線精度的繞線設(shè)備，包括底座和設(shè)置于底座的支撐墻，所述支撐墻設(shè)置有供線盤，所述供線盤的進(jìn)料端設(shè)置有單伺服送料裝置，所述供線盤的出料端設(shè)置有繞線裝置，線材從單伺服送料裝置放出通過(guò)供線盤進(jìn)入繞線裝置;還包括控制裝置，所述送料裝置、繞線裝置均與控制裝置電性連接。
[0005]進(jìn)一步的，所述單伺服送料裝置包括伺服電機(jī)和箱體，所述箱體連接有第一壓輥組和第二壓輥組，所述箱體內(nèi)設(shè)置有第一齒輪組、第二齒輪組，所述伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一齒輪組，所述第一齒輪組與第一壓輥組嚙合，所述第一壓輥組與第二齒輪組嚙合，所述第二齒輪組與第二壓輥組嚙合。
[0006]進(jìn)一步的，所述第一壓輥組包括第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸，所述第一傳動(dòng)軸的一端連接有上齒輪，所述第一傳動(dòng)軸的另一端連接有上滾輪;所述第二傳動(dòng)軸的一端連接有下齒輪，所述第二傳動(dòng)軸的另一端連接有下滾輪;所述上齒輪與下齒輪嚙合，所述上滾輪與下滾輪之間具有供線材通過(guò)的間隙。
[0007]進(jìn)一步的，所述箱體連接有調(diào)節(jié)螺栓，所述第一傳動(dòng)軸連接有安裝座，所述調(diào)節(jié)螺栓穿過(guò)箱體與安裝座螺接。
[0008]進(jìn)一步的，所述第一壓輥組和第二壓輥組之間設(shè)置有第一限料通道。
[0009]優(yōu)選的是，所述第一壓輥組的進(jìn)料端設(shè)置有第二限料通道。
[0010]進(jìn)一步的，所述第一齒輪組包括第三傳動(dòng)軸，所述第三傳動(dòng)軸裝設(shè)有輸入齒輪和輸出齒輪，所述輸入齒輪與伺服電機(jī)傳動(dòng)連接，所述輸出齒輪與第一壓棍組傳動(dòng)連接。
[0011]進(jìn)一步的，第二齒輪組包括第四傳動(dòng)軸和裝設(shè)于第四傳動(dòng)軸的中繼齒輪，所述中繼齒輪分別與第一壓輥組、第二壓輥組傳動(dòng)連接。
[0012]所述繞線裝置包括旋轉(zhuǎn)臺(tái)、中心軸、夾持座和用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸電機(jī)，所述中心軸穿過(guò)旋轉(zhuǎn)臺(tái)向上延伸，所述夾持座與旋轉(zhuǎn)臺(tái)固定連接并繞中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述夾持座設(shè)置有至少一個(gè)用于夾持線材的通槽。
[0013]具體地說(shuō)，所述控制裝置包括擺臂和與擺臂連接的控制箱，所述控制箱內(nèi)設(shè)置有PCB控制板，所述PCB控制板連接有觸控屏幕。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種改進(jìn)繞線精度的繞線設(shè)備，包括底座和設(shè)置于底座的支撐墻，所述支撐墻設(shè)置有供線盤，所述供線盤的進(jìn)料端設(shè)置有單伺服送料裝置，所述供線盤的出料端設(shè)置有繞線裝置，線材從單伺服送料裝置放出通過(guò)供線盤進(jìn)入繞線裝置;還包括控制裝置，所述送料裝置、繞線裝置均與控制裝置電性連接;本繞線設(shè)備通過(guò)單伺服送料裝置提供精確的送料控制，同時(shí)，在控制裝置的作用下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，控制簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)化程度高。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的立體圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型的單伺服送料裝置的立體圖。
[0017]圖3為圖2的主視圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新型的單伺服送料裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為圖4的主視圖。
[0020]圖6為本實(shí)用新型的單伺服送料裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)的俯視圖。
[0021 ]圖7為本實(shí)用新型的繞線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記包括:
[0023]單伺服送料裝置-1，伺服電機(jī)--11，箱體--12，調(diào)節(jié)螺栓一121，第一壓輥組一13，第一傳動(dòng)軸一131，第二傳動(dòng)軸一132，上齒輪一133，上滾輪一134，下齒輪一135，下滾輪一136，安裝座一137，第二壓輥組一14，第一齒輪組一15，第三傳動(dòng)軸一151，輸入齒輪一152，輸出齒輪一153，第二齒輪組一16，第四傳動(dòng)軸一161，中繼齒輪一162，第一限料通道一17，第二限料通道一18，底座一21，支撐墻一22，供線盤一23，繞線裝置一3，旋轉(zhuǎn)臺(tái)一31，中心軸一32，夾持座一33，通槽一331，主軸電機(jī)一34，
[0024]控制裝置一4，擺臂一41，控制箱一42，觸控屏幕一43。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0026]參見圖1至圖7，一種改進(jìn)繞線精度的繞線設(shè)備，包括底座21和設(shè)置于底座21的支撐墻22，所述支撐墻22設(shè)置有供線盤23，所述供線盤23的進(jìn)料端設(shè)置有單伺服送料裝置I，所述供線盤23的出料端設(shè)置有繞線裝置3，線材從單伺服送料裝置I放出通過(guò)供線盤23進(jìn)入繞線裝置3;還包括控制裝置4，所述送料裝置、繞線裝置3均與控制裝置4電性連接;本設(shè)備的工作原理是:線材從成圈料架放出后，進(jìn)入單伺服送料裝置I，當(dāng)然，根據(jù)線材的不是，可以在單伺服送料裝置I前方設(shè)置一個(gè)校直機(jī)構(gòu)，從而對(duì)線材進(jìn)行校直，然后，單伺服送料裝置I在控制裝置4的控制下，將物料送出并通過(guò)供線盤23，所述供線盤23設(shè)置有多個(gè)過(guò)料卡位，以供不同的線材通過(guò)，使設(shè)備可以繞制不同的線材，最后，由繞線裝置3將線材根據(jù)需要進(jìn)行繞制成型即可，本繞線設(shè)備通過(guò)單伺服送料裝置I提供精確的送料控制，同時(shí)，在控制裝置4的作用下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，控制簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)化程度高。
[0027]在本技術(shù)方案中，所述單伺服送料裝置包括伺服電機(jī)11和箱體12，所述箱體12連接有第一壓輥組13和第二壓輥組14，所述箱體12內(nèi)設(shè)置有第一齒輪組15、第二齒輪組16，所述伺服電機(jī)11驅(qū)動(dòng)第一齒輪組15，所述第一齒輪組15與第一壓輥組13嚙合，所述第一壓輥組13與第二齒輪組16嚙合，所述第二齒輪組16與第二壓輥組14嚙合;本送線裝置在工作時(shí)，利用一個(gè)伺服電機(jī)11帶動(dòng)第一齒輪組15，第一齒輪組15驅(qū)動(dòng)第一壓輥組13，所述第一壓輥組13同時(shí)驅(qū)動(dòng)第二齒輪組16，第二齒輪組16帶動(dòng)第二壓輥組14，達(dá)到一個(gè)伺服電機(jī)11同時(shí)驅(qū)動(dòng)第一壓輥組13和第二壓輥組14，線材從第一壓輥組13和第二壓輥通過(guò)，第一壓輥組13和第二壓輥組14均對(duì)線材實(shí)現(xiàn)輥壓，第一壓輥組13和第二壓輥組14能夠?qū)崿F(xiàn)同步高精度的送料，同時(shí)，單一的伺服電機(jī)11控制更加容易。
[0028]在本技術(shù)方案中，所述第一壓輥組13包括第一傳動(dòng)軸131和第二傳動(dòng)軸132，所述第一傳動(dòng)軸131的一端連接有上齒輪133，所述第一傳動(dòng)軸131的另一端連接有上滾輪134;所述第二傳動(dòng)軸132的一端連接有下齒輪135，所述第二傳動(dòng)軸132的另一端連接有下滾輪136;所述上齒輪133與下齒輪135嚙合，所述上滾輪134與下滾輪136之間具有供線材通過(guò)的間隙。所述第一齒輪組15驅(qū)動(dòng)下齒輪135，從而使第一傳動(dòng)軸131與第二傳動(dòng)軸132實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，即上滾輪134與下滾輪136進(jìn)行配合，線材在上滾輪134與下滾輪136之間通過(guò)，上滾輪134與下滾輪136控制線材實(shí)現(xiàn)精確送料，而所述第二壓輥組14與第一壓輥組13的結(jié)構(gòu)相同，在此不再一一贅述。
[0029]當(dāng)然，不同的線材其線徑或厚度均不同，為了使第一壓輥組13和第二壓輥組14均能適應(yīng)不同的線材，所述箱體12連接有調(diào)節(jié)螺栓121，所述第一傳動(dòng)軸131連接有安裝座137，所述調(diào)節(jié)螺栓121穿過(guò)箱體12與安裝座137螺接。當(dāng)需要調(diào)節(jié)上滾輪134與下滾輪136之間的間隙時(shí)，通過(guò)旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓121即可調(diào)節(jié)上滾輪134與下滾輪136之間的間隙，從而上滾輪134和下滾輪136對(duì)線材施加適當(dāng)?shù)膲毫Α?br>[0030]在本技術(shù)方案中，所述第一壓輥組13和第二壓輥組14之間設(shè)置有第一限料通道17。當(dāng)線材從第一壓輥組13通過(guò)后，進(jìn)入第一限料通道17中，該第一限料通過(guò)不但可以限制物料的通過(guò)位置，而且可以對(duì)物料的卷曲曲率進(jìn)行修正。
[0031]當(dāng)然，還可以在所述第一壓輥組13的進(jìn)料端設(shè)置有第二限料通道18。這樣，第二限料通道18可以使線材在進(jìn)入第一壓輥組13時(shí)位置更加精準(zhǔn)。
[0032]在本技術(shù)方案中，所述第一齒輪組15包括第三傳動(dòng)軸151，所述第三傳動(dòng)軸151裝設(shè)有輸入齒輪152和輸出齒輪153，所述輸入齒輪152與伺服電機(jī)11傳動(dòng)連接，所述輸出齒輪153與第一壓輥組13傳動(dòng)連接。伺服電機(jī)11輸出扭矩至輸入齒輪152，在第三傳動(dòng)軸151的同軸作用下，輸出齒輪153將扭矩輸出至第一壓輥組13。
[0033]在第二齒輪組16中，第二齒輪組16包括第四傳動(dòng)軸161和裝設(shè)于第四傳動(dòng)軸161的中繼齒輪162，所述中繼齒輪162分別與第一壓輥組13、第二壓輥組14傳動(dòng)連接。所述第一壓輥組13在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，將扭矩分至中繼齒輪162，由中繼齒輪162進(jìn)行換向，使第二壓輥組14實(shí)現(xiàn)同向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0034]在本技術(shù)方案中，所述繞線裝置3包括旋轉(zhuǎn)臺(tái)31、中心軸32、夾持座33和用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)31往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸電機(jī)34，所述中心軸32穿過(guò)旋轉(zhuǎn)臺(tái)31向上延伸，所述夾持座33與旋轉(zhuǎn)臺(tái)31固定連接并繞中心軸32轉(zhuǎn)動(dòng)，所述夾持座33設(shè)置有至少一個(gè)用于夾持線材的通槽331。當(dāng)線材從供線盤23送出時(shí)，線材進(jìn)入通槽331，然后，由主軸電機(jī)34驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)31，夾持座33將夾持的線材繞中心軸32進(jìn)行折彎，然后夾持座33在主軸電機(jī)34的作用下再次回位，重復(fù)上一動(dòng)作，根據(jù)產(chǎn)品的成型需要，從而繞制成相應(yīng)產(chǎn)品。其利用單伺服送料裝置I實(shí)現(xiàn)的精確送料，可以使廣品的成型精度得到大幅提尚。
[0035]在本技術(shù)方案中，所述控制裝置4包括擺臂41和與擺臂41連接的控制箱42，所述控制箱42內(nèi)設(shè)置有PCB控制板，所述PCB控制板連接有觸控屏幕43。所述主軸電機(jī)34、單伺服電機(jī)均與PCB控制板電性連接，操作人員通過(guò)觸控屏幕43即可完成相關(guān)的參數(shù)及調(diào)試控制，其界面直觀，更易于操作人員熟悉和控制。
[0036]以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種改進(jìn)繞線精度的繞線設(shè)備，包括底座和設(shè)置于底座的支撐墻，其特征在于:所述支撐墻設(shè)置有供線盤，所述供線盤的進(jìn)料端設(shè)置有單伺服送料裝置，所述供線盤的出料端設(shè)置有繞線裝置，線材從單伺服送料裝置放出通過(guò)供線盤進(jìn)入繞線裝置;還包括控制裝置，所述送料裝置、繞線裝置均與控制裝置電性連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)繞線精度的繞線設(shè)備，其特征在于:所述單伺服送料裝置包括伺服電機(jī)和箱體，所述箱體連接有第一壓輥組和第二壓輥組，所述箱體內(nèi)設(shè)置有第一齒輪組、第二齒輪組，所述伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一齒輪組，所述第一齒輪組與第一壓輥組嚙合，所述第一壓輥組與第二齒輪組嚙合，所述第二齒輪組與第二壓輥組嚙合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種改進(jìn)繞線精度的繞線設(shè)備，其特征在于:所述第一壓輥組包括第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸，所述第一傳動(dòng)軸的一端連接有上齒輪，所述第一傳動(dòng)軸的另一端連接有上滾輪;所述第二傳動(dòng)軸的一端連接有下齒輪，所述第二傳動(dòng)軸的另一端連接有下滾輪;所述上齒輪與下齒輪嚙合，所述上滾輪與下滾輪之間具有供線材通過(guò)的間隙。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種改進(jìn)繞線精度的繞線設(shè)備，其特征在于:所述箱體連接有調(diào)節(jié)螺栓，所述第一傳動(dòng)軸連接有安裝座，所述調(diào)節(jié)螺栓穿過(guò)箱體與安裝座螺接。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種改進(jìn)繞線精度的繞線設(shè)備，其特征在于:所述第一壓輥組和第二壓輥組之間設(shè)置有第一限料通道。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種改進(jìn)繞線精度的繞線設(shè)備，其特征在于:所述第一壓輥組的進(jìn)料端設(shè)置有第二限料通道。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種改進(jìn)繞線精度的繞線設(shè)備，其特征在于:所述第一齒輪組包括第三傳動(dòng)軸，所述第三傳動(dòng)軸裝設(shè)有輸入齒輪和輸出齒輪，所述輸入齒輪與伺服電機(jī)傳動(dòng)連接，所述輸出齒輪與第一壓輥組傳動(dòng)連接。8.根據(jù)權(quán)利要求2項(xiàng)所述的一種改進(jìn)繞線精度的繞線設(shè)備，其特征在于:第二齒輪組包括第四傳動(dòng)軸和裝設(shè)于第四傳動(dòng)軸的中繼齒輪，所述中繼齒輪分別與第一壓輥組、第二壓棍組傳動(dòng)連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1項(xiàng)所述的一種改進(jìn)繞線精度的繞線設(shè)備，其特征在于:所述繞線裝置包括旋轉(zhuǎn)臺(tái)、中心軸、夾持座和用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸電機(jī)，所述中心軸穿過(guò)旋轉(zhuǎn)臺(tái)向上延伸，所述夾持座與旋轉(zhuǎn)臺(tái)固定連接并繞中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述夾持座設(shè)置有至少一個(gè)用于夾持線材的通槽。10.根據(jù)權(quán)利要求1?9任一項(xiàng)所述的一種改進(jìn)繞線精度的繞線設(shè)備，其特征在于:所述控制裝置包括擺臂和與擺臂連接的控制箱，所述控制箱內(nèi)設(shè)置有PCB控制板，所述PCB控制板連接有觸控屏幕。
【文檔編號(hào)】B65H57/04GK205634435SQ201620375979
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】許海星, 陳堅(jiān)玉
【申請(qǐng)人】東莞市友卉機(jī)械有限公司