一種雙防塵灌料裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種雙防塵灌料裝置，其特征在于：包括灌裝閥、灌裝袋、灌裝回收口、粉塵收集箱和臨空回收口，灌裝閥設(shè)置在第四螺旋送料機(jī)末端連通第四螺旋送料機(jī)，灌裝閥朝下設(shè)置出口連通罐裝袋，灌裝袋下部開口，灌裝回收口呈由下向上縮小的下開口結(jié)構(gòu)罩于灌裝閥和/或灌裝袋上，灌裝回收口上口連通粉塵收集箱，臨空回收口呈漸變擴(kuò)大開口的結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)臨空吊裝于灌裝閥和/或灌裝袋和/或灌裝回收口下方一側(cè)，臨空回收口的小口端連通粉塵收集箱。
【專利說明】
一種雙防塵灌料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氧化亞銅生產(chǎn)裝置，具體說是一種煅燒前的銅粉混裝雙防塵灌料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)制備氧化亞銅的方法分為干法和濕法，干法制備由于工藝簡(jiǎn)單、成本低，而被普遍應(yīng)用，其采用銅粉與氧化銅混合密封灌裝后送入煅燒爐內(nèi)加熱到800?900°C煅燒成氧化亞銅?，F(xiàn)有工藝中，先將銅粉煅燒呈氧化銅，再秤取銅粉和氧化銅，分步煅燒中間原料以及粉末秤取和混合，人工操作繁瑣、費(fèi)時(shí)費(fèi)力，混裝效率低，且粉塵大，污染大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實(shí)用新型提供了混裝效率高、無粉塵污染的雙防塵灌料裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種雙防塵灌料裝置，包括灌裝閥、灌裝袋、灌裝回收口、粉塵收集箱和臨空回收口，灌裝閥設(shè)置在第四螺旋送料機(jī)末端連通第四螺旋送料機(jī)，灌裝閥朝下設(shè)置出口連通罐裝袋，灌裝袋下部開口，灌裝回收口呈由下向上縮小的下開口結(jié)構(gòu)罩于灌裝閥和/或灌裝袋上，灌裝回收口上口連通粉塵收集箱，臨空回收口呈漸變擴(kuò)大開口的結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)臨空吊裝于灌裝閥和/或灌裝袋和/或灌裝回收口下方一側(cè)，臨空回收口的小口端連通粉塵收集箱。
[0005]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:灌料裝置采用灌裝閥和灌裝袋，罐裝袋對(duì)應(yīng)插入銅粉煅燒罐內(nèi)，有利于快速、安全、穩(wěn)定的灌裝，避免粉末揚(yáng)起。灌料裝置上加設(shè)灌裝回收口和臨空回收口，用于吸收在灌裝時(shí)灌裝袋下部開口灌裝口朝上和側(cè)邊揚(yáng)起的粉末，減少損耗和污染。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型使用結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2為本實(shí)用新型上料送料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖3為圖2的A-A視圖；
[0009]圖4為本實(shí)用新型灌料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:軌道架I，槽型軌道2，料斗3，第一滾輪4，第二滾輪41，第一圓弧軌道5，第二圓弧軌道51，門型提手6，繩筒7，電加熱回轉(zhuǎn)窯8，冷卻室9，第一螺旋送料機(jī)10、第一儲(chǔ)存進(jìn)料閥11，第一存儲(chǔ)罐12，第一儲(chǔ)存下料器13，第二儲(chǔ)存進(jìn)料閥14，第二存儲(chǔ)罐15，第二儲(chǔ)存下料器16，第二螺旋送料機(jī)17，負(fù)壓粉碎倉(cāng)18，第三螺旋送料機(jī)19，集粉器20，第一攪拌進(jìn)料閥21，第一攪拌罐22，第一攪拌下料器23，第二攪拌進(jìn)料閥24，第二攪拌罐25，第二攪拌下料器26，第五螺旋送料機(jī)27，第三攪拌罐28，攪拌出料器29，第四螺旋送料機(jī)30，灌裝閥31，灌裝袋32，集粉回收箱33，灌裝回收口 34，粉塵收集箱35，臨空回收口 36。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例作進(jìn)一步說明。
[0012]圖1-4所示:一種銅粉混裝系統(tǒng)包括上料送料裝置、電加熱回轉(zhuǎn)窯8、冷卻室9、輸送儲(chǔ)存裝置、負(fù)壓粉碎倉(cāng)18、攪拌裝置、灌裝裝置和粉塵回收裝置。
[0013]上料送料裝置包括料斗3和豎直的軌道架I，軌道架I相對(duì)的內(nèi)側(cè)上設(shè)一對(duì)豎直的槽型軌道2，料斗3的背面設(shè)有上下設(shè)置的兩對(duì)與槽型軌道配合的第一、二滾輪4、41，滾輪的轉(zhuǎn)軸鉸接于料斗背面，槽型軌道上端設(shè)有上下兩段朝向槽型軌道后軌道邊的上、下圓弧軌道51、5，下圓弧軌道5的上軌道邊封擋槽型軌道的軌道方向，下圓弧軌道朝向槽型軌道后軌道邊延伸超出槽型軌道，上圓弧軌道51由下圓弧軌道上軌道邊下方的槽型軌道前軌道邊上開口為進(jìn)口、旋轉(zhuǎn)朝向下圓弧軌道上軌道邊上方的槽型軌道后軌道邊封口，上圓弧軌道的半徑大于下圓弧軌道，兩段圓弧軌道的上下間距不超過兩對(duì)滾輪的上下間距相同；料斗3上安裝有門型提手6，門型提手6的兩個(gè)側(cè)壁分別鉸接于料斗3兩個(gè)外側(cè)面，鉸接點(diǎn)位于料斗下方安裝滾輪的一側(cè)，軌道架I的頂部安裝有繩筒7，繩筒上的鋼繩與門型提手的上臂連接。
[0014]料斗3送料連接電加熱回轉(zhuǎn)窯8，電加熱回轉(zhuǎn)窯8送料連接冷卻室9，冷卻室9經(jīng)第一螺旋送料機(jī)10送料連接輸送存儲(chǔ)裝置，輸送儲(chǔ)存裝置包括第一儲(chǔ)存進(jìn)料閥11、第一存儲(chǔ)罐12、第一儲(chǔ)存下料器13、第二儲(chǔ)存進(jìn)料閥14、第二存儲(chǔ)罐15和第二儲(chǔ)存下料器16，第一螺旋送料機(jī)10分別經(jīng)第一、二儲(chǔ)存進(jìn)料閥11、14連通第一、二存儲(chǔ)罐12、15上部，第一、二存儲(chǔ)罐
12、15下部分別經(jīng)第一、二儲(chǔ)存下料器14、16連接第二螺旋送料機(jī)17，第二螺旋送料機(jī)17送料連接負(fù)壓粉碎倉(cāng)18，粉碎倉(cāng)內(nèi)設(shè)中速磨粉機(jī)，負(fù)壓粉碎倉(cāng)18經(jīng)集粉器20、第三螺旋送料機(jī)19送料連接至攪拌裝置，攪拌裝置包括第一攪拌進(jìn)料閥21、第一攪拌罐22、第一攪拌下料器23、第二攪拌進(jìn)料閥24、第二攪拌罐25、第二攪拌下料器26、第五螺旋送料機(jī)27、第三攪拌罐28和攪拌出料器29，
[0015]第一、二攪拌進(jìn)料閥21、24設(shè)置在第三螺旋送料機(jī)19上分別對(duì)應(yīng)連接第一、二攪拌罐22、25上部，第一、二攪拌罐22、25下部分別經(jīng)第一、二攪拌下料器23、26連接第五螺旋送料機(jī)27，第五螺旋送料機(jī)27連通第三攪拌罐28上部，第三攪拌罐28下部經(jīng)攪拌出料器29連接第四螺旋送料器30，第四螺旋送料機(jī)30送料連接灌裝裝置，灌裝裝置包括灌裝閥31和灌裝袋32，灌裝閥31設(shè)置在第四螺旋送料機(jī)30末端連通第四螺旋送料機(jī)，灌裝閥31朝下設(shè)置出口連通罐裝袋32，灌裝袋下部開口，三只攪拌罐上設(shè)有取樣口。
[0016]粉塵回收裝置包括集粉回收箱33、灌裝回收口34、粉塵收集箱35和臨空回收口，集粉回收箱33設(shè)置于第三螺旋送料機(jī)19上且連通第三螺旋送料機(jī)，集粉回收箱33連通粉塵收集箱35，灌裝回收口 34呈由下向上縮小的下開口結(jié)構(gòu)罩于灌裝閥和/或灌裝袋上，灌裝回收口上口連通粉塵收集箱35，臨空回收口 36呈漸變擴(kuò)大開口的結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)臨空吊裝于灌裝閥和/或灌裝袋和/或灌裝回收口下方一側(cè)，臨空回收口的小口端連通粉塵收集箱35。
[0017]上述罐體體積、高度較大，在實(shí)際設(shè)備中，均可采用先提升機(jī)提升高度后通過螺旋送料機(jī)進(jìn)行罐體送料，或采用通過螺旋送料機(jī)后提升機(jī)提升高度進(jìn)行罐體送料，亦或用提升機(jī)代替螺旋輸送機(jī)使用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙防塵灌料裝置，其特征在于:包括灌裝閥、灌裝袋、灌裝回收口、粉塵收集箱和臨空回收口，灌裝閥設(shè)置在第四螺旋送料機(jī)末端連通第四螺旋送料機(jī)，灌裝閥朝下設(shè)置出口連通罐裝袋，灌裝袋下部開口，灌裝回收口呈由下向上縮小的下開口結(jié)構(gòu)罩于灌裝閥和/或灌裝袋上，灌裝回收口上口連通粉塵收集箱，臨空回收口呈漸變擴(kuò)大開口的結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)臨空吊裝于灌裝閥和/或灌裝袋和/或灌裝回收口下方一側(cè)，臨空回收口的小口端連通粉塵收集箱。
【文檔編號(hào)】B65G53/48GK205616246SQ201620062503
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年1月22日
【發(fā)明人】陸寅, 張小琴
【申請(qǐng)人】江蘇泰禾金屬工業(yè)有限公司