外圈定向輸送機(jī)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】外圈定向輸送機(jī)，屬于機(jī)械加工輔助設(shè)備領(lǐng)域，包括提升裝置、弧形滑道、橫向輸送料道、定向料道和輸出料道，提升裝置包括提升料道、安裝支架和提升驅(qū)動(dòng)電機(jī)，提升料道下端為進(jìn)口端并伸入料斗內(nèi)腔，弧形滑道上端承接提升料道出口端，橫向輸送料道左端承接弧形滑道下端，定向料道的左端承接橫向輸送料道出口，定向料道包括定向底板和前、后側(cè)板，前、后側(cè)板通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝于定向底板前后兩側(cè)，前、后側(cè)板之間距離與工件外徑相對(duì)應(yīng)，定向底板上設(shè)有定向機(jī)構(gòu)，包括從定向料道的進(jìn)口到出口方向依次設(shè)置有第一落料口和第二落料口，第一落料口和第二落料口上分別設(shè)有可以使工件定向的第一懸伸擋板和第二懸伸擋板；輸出料道承接第一落料口和第二落料口。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
外圈定向輸送機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工輔助設(shè)備領(lǐng)域，尤其與一種外圈定向輸送機(jī)有關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]圓錐軸承的外圈是外徑為圓柱面、內(nèi)徑為圓錐面的環(huán)形零件，其中內(nèi)徑較小的一端為小端端面，內(nèi)徑較大的一端為大端端面，現(xiàn)有的圓錐軸承外圈在磨床上加工時(shí)，對(duì)工件的端面朝向需要統(tǒng)一，目前軸承廠(chǎng)家通常采用人工手動(dòng)將軸承外圈的朝向統(tǒng)一排列后再通過(guò)送料機(jī)送料，勞動(dòng)強(qiáng)度大，人工成本較高，生產(chǎn)效率較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的旨在克服現(xiàn)有上述存在的缺陷，提供一種自動(dòng)送料、自動(dòng)翻面、生產(chǎn)效率高的外圈定向輸送機(jī)。
[0004]為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:外圈定向輸送機(jī)，其特征是，所述的輸送機(jī)包括提升裝置、弧形滑道、橫向輸送料道、定向料道和輸出料道，提升裝置包括提升料道、安裝支架和驅(qū)動(dòng)提升料道上升運(yùn)動(dòng)的提升驅(qū)動(dòng)電機(jī)，提升料道由所述安裝支架支撐安裝，所述提升料道下端為進(jìn)口端并伸入所述料斗的內(nèi)腔中，提升料道的上端一側(cè)設(shè)置有開(kāi)口作為出口端，所述弧形滑道的上端設(shè)置有豎向進(jìn)口并承接所述提升料道上端的出口端，弧形滑道的下端設(shè)置有橫向出口，使從該橫向出口輸出的工件軸向呈豎向設(shè)置，所述的橫向輸送料道通過(guò)一支撐架支撐呈左右橫向設(shè)置，橫向輸送料道的左端作為進(jìn)口承接所述弧形滑道的出口，橫向輸送料道的右端設(shè)置為出口，橫向輸送料道的底部為橫向輸送帶，橫向輸送帶通過(guò)一橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)橫向運(yùn)動(dòng)，所述的定向料道通過(guò)所述支撐架支撐安裝并呈橫向設(shè)置，定向料道的左端作為進(jìn)口承接所述的橫向輸送料道的出口，定向料道包括定向底板和前側(cè)板和后側(cè)板，前側(cè)板和后側(cè)板通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝于所述定向底板前后兩側(cè)，前側(cè)板和后側(cè)板之間的距離與待輸送的工件外徑相對(duì)應(yīng)，所述定向底板上設(shè)置有定向機(jī)構(gòu)，定向機(jī)構(gòu)包括從定向料道的進(jìn)口到出口方向依次設(shè)置有第一落料口和第二落料口，第一落料口和第二落料口各自在左右方向上的長(zhǎng)度大于工件的外徑，所述的第一落料口和第二落料口各自在前后方向上的長(zhǎng)度不小于所述的前側(cè)板和后側(cè)板之間的距離，第一落料口內(nèi)腔中設(shè)置有一前后懸伸狀的第一懸伸擋板，第一懸伸擋板的后端側(cè)邊與第一落料口的后側(cè)側(cè)邊連為一體，第一懸伸擋板的前端與所述前側(cè)板之間的間隙大于工件大端端面的壁厚小于小端端面的壁厚，該端在左右方向上的寬度小于當(dāng)工件位于第一落料口時(shí)與該端對(duì)應(yīng)處的弦長(zhǎng)長(zhǎng)度，第一懸伸擋板的頂平面與所述定向底板的頂平面相平，第二落料口內(nèi)腔中設(shè)置有第二懸伸擋板，第二懸伸擋板的前端側(cè)邊與所述第二落料口前側(cè)側(cè)邊固定連為一體，第二懸伸擋板的后端側(cè)邊向后呈懸伸狀，第二懸伸擋板的前后寬度小于工件的半徑長(zhǎng)度，第二懸伸擋板的左端側(cè)邊與所述第一落料口的左側(cè)側(cè)邊的距離小于工件的半徑，所述的第二懸伸擋板的頂平面與所述定向底板的頂平面相平;所述的輸出料道承接所述定向料道的第一落料口和第二落料口。
[0005]作為對(duì)上述技術(shù)方案的補(bǔ)充和完善，本實(shí)用新型還包括以下技術(shù)特征。
[0006]所述的定向輸送機(jī)還包括設(shè)置于所述弧形滑道進(jìn)口與提升料道出口端之間的傾斜滾道，傾斜滾道的上端設(shè)置進(jìn)口承接所述提升料道的出口端，且該端與所述安裝支架固定安裝，所述弧形滑道的上端與所述傾斜滾道的下端固定連接，使弧形滑道的進(jìn)口承接傾斜滾道下端的出口，通過(guò)設(shè)置傾斜滾道，起到緩沖作用，避免多個(gè)工件同時(shí)進(jìn)入弧形滑道。
[0007]所述的橫向輸送帶的兩端套裝于兩同步帶輪上形成由上、下兩層組成的輸送帶回路，兩同步帶輪支撐安裝于所述的支撐架上，所述的橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為橫向電機(jī)，橫向電機(jī)的電機(jī)軸與其中一同步帶輪傳動(dòng)連接，橫向電機(jī)驅(qū)動(dòng)同步帶輪旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)橫向輸送帶回路回轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)橫向輸送帶橫向運(yùn)動(dòng)。
[0008]所述的第二懸伸擋板的左端側(cè)邊和右端側(cè)邊分別與所述第二落料口的左側(cè)側(cè)邊和右側(cè)側(cè)邊連為一體。
[0009]本實(shí)用新型可以達(dá)到以下有益效果:實(shí)現(xiàn)了圓錐軸承外圈加工輸送過(guò)程中的自動(dòng)定向排列，減少了人工使用量和工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了人工成本，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖2是本實(shí)用新型所述定向料道的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0013]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包括提升裝置、傾斜滾道5、弧形滑道5、橫向輸送料道3、定向料道2和輸出料道I，提升裝置包括提升料道8、安裝支架6和驅(qū)動(dòng)提升料道8上升運(yùn)動(dòng)的提升驅(qū)動(dòng)電機(jī)10，提升料道8由所述安裝支架6支撐安裝，所述提升料道8下端為進(jìn)口端并伸入所述料箱9的內(nèi)腔中，提升料道8的上端一側(cè)設(shè)置有開(kāi)口作為出口端，傾斜滾道5的上端設(shè)置進(jìn)口承接所述提升料道8的出口端，且該端與所述安裝支架6固定安裝，所述弧形滑道5的上端與所述傾斜滾道5的下端固定連接，弧形滑道5的上端設(shè)置有豎向進(jìn)口并承接傾斜滾道5下端的出口，所述所述提升料道8上端的出口端，弧形滑道5的下端設(shè)置有橫向出口，使從該橫向出口輸出的工件軸向呈豎向設(shè)置，所述的橫向輸送料道3通過(guò)一支撐架11支撐呈左右橫向設(shè)置，橫向輸送料道3的左端作為進(jìn)口承接所述弧形滑道5的出口，橫向輸送料道3的右端設(shè)置為出口，橫向輸送料道3的底部為橫向輸送帶31，所述的橫向輸送帶31的兩端套裝于兩同步帶輪上形成由上、下兩層組成的輸送帶回路，兩同步帶輪支撐安裝于所述的支撐架11上，其中一同步帶輪由橫向電機(jī)12驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)橫向輸送帶回轉(zhuǎn)，所述的定向料道2通過(guò)所述支撐架11支撐安裝并呈橫向設(shè)置，定向料道2的左端作為進(jìn)口承接所述的橫向輸送料道3的出口，定向料道2包括定向底板和前側(cè)板22和后側(cè)板24，前側(cè)板22和后側(cè)板24通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝于所述定向底板前后兩側(cè)，前側(cè)板22和后側(cè)板24之間的距離與待輸送的工件外徑相對(duì)應(yīng)，所述定向底板上設(shè)置有定向機(jī)構(gòu)，定向機(jī)構(gòu)包括從定向料道2的進(jìn)口到出口方向依次設(shè)置有第一落料口 23和第二落料口 21，第一落料口 23和第二落料口 21各自在左右方向上的長(zhǎng)度大于工件的外徑，所述的第一落料口 23和第二落料口 21各自在前后方向上的長(zhǎng)度不小于所述的前側(cè)板22和后側(cè)板24之間的距離，第一落料口 23內(nèi)腔中設(shè)置有一前后懸伸狀的第一懸伸擋板25，第一懸伸擋板25的后端側(cè)邊與第一落料口 23的后側(cè)側(cè)邊連為一體，第一懸伸擋板25的前端與所述前側(cè)板22之間的間隙大于工件大端端面的壁厚小于小端端面的壁厚，該端在左右方向上的寬度小于當(dāng)工件位于第一落料口 23時(shí)與該端對(duì)應(yīng)處的弦長(zhǎng)長(zhǎng)度，第一懸伸擋板25的頂平面與所述定向底板的頂平面相平，第二落料口 21內(nèi)腔中設(shè)置有第二懸伸擋板26，第二懸伸擋板26的前端側(cè)邊與所述第二落料口 21前側(cè)側(cè)邊固定連為一體，第二懸伸擋板26的后端側(cè)邊向后呈懸伸狀，第二懸伸擋板26的前后寬度小于工件的半徑長(zhǎng)度，第二懸伸擋板26的左端側(cè)邊和右端側(cè)邊分別與所述第二落料口 21的左側(cè)側(cè)邊和右側(cè)側(cè)邊連為一體，所述的第二懸伸擋板26的頂平面與所述定向底板的頂平面相平；所述的輸出料道I承接所述定向料道2的第一落料口 23和第二落料口 21。
[0014]本實(shí)用新型使用時(shí)，圓錐軸承外圈工件在料箱9中被提升料道8上的托料塊7托起，隨提升料道8上升運(yùn)動(dòng)被提升至提升料道8的上端出口處，在重力作用下，工件的中心線(xiàn)成前后橫向滾入傾斜料道內(nèi)，然后進(jìn)入弧形滑道5上端的豎向進(jìn)口，經(jīng)過(guò)在弧形滑道5內(nèi)滑動(dòng)，工件從弧形滑道5下端的橫向出口滑入橫向輸送料道3，此時(shí)工件的中心線(xiàn)成上下豎向，然后在橫向輸送料道3的輸送下進(jìn)入定向料道2中，當(dāng)大端端面朝下時(shí)，工件被輸送到第一落料口 23上時(shí)，工件在第一懸伸擋板25的作用下向前翻轉(zhuǎn)從第一落料口 23中落入，使工件中心線(xiàn)呈前后橫向且大端端面朝向前側(cè)，最后從輸出料道I輸出；當(dāng)進(jìn)入定向料道2的工件小端端面朝下時(shí)，工件經(jīng)過(guò)第一落料口 23時(shí)不會(huì)被掉落，繼而被推送入第二落料口 21，此時(shí)工件在第二懸伸擋板26和重力作用下，工件向后翻轉(zhuǎn)從第二落料口 21中落入，使工件中心線(xiàn)呈前后橫向且大端端面朝向前側(cè)，最后從輸出料道I輸出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.外圈定向輸送機(jī)，其特征在于:所述的輸送機(jī)包括提升裝置、弧形滑道、橫向輸送料道、定向料道和輸出料道，提升裝置包括提升料道、安裝支架和驅(qū)動(dòng)提升料道上升運(yùn)動(dòng)的提升驅(qū)動(dòng)電機(jī)，提升料道由所述安裝支架支撐安裝，所述提升料道下端為進(jìn)口端并伸入所述料斗的內(nèi)腔中，提升料道的上端一側(cè)設(shè)置有開(kāi)口作為出口端，所述弧形滑道的上端設(shè)置有豎向進(jìn)口并承接所述提升料道上端的出口端，弧形滑道的下端設(shè)置有橫向出口，使從該橫向出口輸出的工件軸向呈豎向設(shè)置，所述的橫向輸送料道通過(guò)一支撐架支撐呈左右橫向設(shè)置，橫向輸送料道的左端作為進(jìn)口承接所述弧形滑道的出口，橫向輸送料道的右端設(shè)置為出口，橫向輸送料道的底部為橫向輸送帶，橫向輸送帶通過(guò)一橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)橫向運(yùn)動(dòng)，所述的定向料道通過(guò)所述支撐架支撐安裝并呈橫向設(shè)置，定向料道的左端作為進(jìn)口承接所述的橫向輸送料道的出口，定向料道包括定向底板和前側(cè)板和后側(cè)板，前側(cè)板和后側(cè)板通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝于所述定向底板前后兩側(cè)，前側(cè)板和后側(cè)板之間的距離與待輸送的工件外徑相對(duì)應(yīng)，所述定向底板上設(shè)置有定向機(jī)構(gòu)，定向機(jī)構(gòu)包括從定向料道的進(jìn)口到出口方向依次設(shè)置有第一落料口和第二落料口，第一落料口和第二落料口各自在左右方向上的長(zhǎng)度大于工件的外徑，所述的第一落料口和第二落料口各自在前后方向上的長(zhǎng)度不小于所述的前側(cè)板和后側(cè)板之間的距離，第一落料口內(nèi)腔中設(shè)置有一前后懸伸狀的第一懸伸擋板，第一懸伸擋板的后端側(cè)邊與第一落料口的后側(cè)側(cè)邊連為一體，第一懸伸擋板的前端與所述前側(cè)板之間的間隙大于工件大端端面的壁厚小于小端端面的壁厚，該端在左右方向上的寬度小于當(dāng)工件位于第一落料口時(shí)與該端對(duì)應(yīng)處的弦長(zhǎng)長(zhǎng)度，第一懸伸擋板的頂平面與所述定向底板的頂平面相平，第二落料口內(nèi)腔中設(shè)置有第二懸伸擋板，第二懸伸擋板的前端側(cè)邊與所述第二落料口前側(cè)側(cè)邊固定連為一體，第二懸伸擋板的后端側(cè)邊向后呈懸伸狀，第二懸伸擋板的前后寬度小于工件的半徑長(zhǎng)度，第二懸伸擋板的左端側(cè)邊與所述第一落料口的左側(cè)側(cè)邊的距離小于工件的半徑，所述的第二懸伸擋板的頂平面與所述定向底板的頂平面相平;所述的輸出料道承接所述定向料道的第一落料口和第二落料口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外圈定向輸送機(jī)，其特征在于:所述的定向輸送機(jī)還包括設(shè)置于所述弧形滑道進(jìn)口與提升料道出口端之間的傾斜滾道，傾斜滾道的上端設(shè)置進(jìn)口承接所述提升料道的出口端，且該端與所述安裝支架固定安裝，所述弧形滑道的上端與所述傾斜滾道的下端固定連接，使弧形滑道的進(jìn)口承接傾斜滾道下端的出口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外圈定向輸送機(jī)，其特征在于:所述的橫向輸送帶的兩端套裝于兩同步帶輪上形成由上、下兩層組成的輸送帶回路，兩同步帶輪支撐安裝于所述的支撐架上，所述的橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為橫向電機(jī)，橫向電機(jī)的電機(jī)軸與其中一同步帶輪傳動(dòng)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的外圈定向輸送機(jī)，其特征在于:所述的第二懸伸擋板的左端側(cè)邊和右端側(cè)邊分別與所述第二落料口的左側(cè)側(cè)邊和右側(cè)側(cè)邊連為一體。
【文檔編號(hào)】B65G47/34GK205616175SQ201620473636
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年5月20日
【發(fā)明人】黃永江, 呂旭東
【申請(qǐng)人】新昌縣東霸提升機(jī)制造廠(chǎng)