自動(dòng)封罐機(jī)攔瓶裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)封罐機(jī)攔瓶裝置，該攔瓶裝置安裝于輸送帶的至少一側(cè)，包括有攔瓶板和具有伸縮功能的驅(qū)動(dòng)裝置，攔瓶板連接驅(qū)動(dòng)裝置，攔瓶板朝向輸送帶并懸于其上；在驅(qū)動(dòng)裝置處于伸出狀態(tài)下，攔瓶板前伸至可以截停罐體前進(jìn)的輸送帶中間位置，在驅(qū)動(dòng)裝置處于回縮狀態(tài)下，攔瓶板后退至不會(huì)觸碰到罐體的輸送帶邊緣位置。本實(shí)用新型通過以氣缸等控制攔瓶板動(dòng)作，可以避免在轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)罐體之間發(fā)生碰擦，防止罐體變形及液體灑出，從而減少產(chǎn)品的不良品率，保證設(shè)備正常工作，且整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便，成本低，適用范圍廣。
【專利說明】
自動(dòng)封罐機(jī)攔瓶裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備配件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于罐裝生產(chǎn)設(shè)備中的輔助裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]自動(dòng)封罐機(jī)是一種常見的包裝機(jī)械，廣泛應(yīng)用于灌裝類產(chǎn)品的封裝，在生產(chǎn)中有一道將罐體撥入機(jī)器的工序。現(xiàn)有的工序是通過輸送帶將罐體帶到轉(zhuǎn)盤的U型槽處，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)將U型槽處的罐體帶入機(jī)器內(nèi)，在轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)罐體進(jìn)入機(jī)器的過程中，后面來的罐體與入槽后的罐體產(chǎn)生相互摩擦、碰撞，導(dǎo)致罐體變形或罐體內(nèi)的物料被震出，造成不良品及影響正常生產(chǎn)過程。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、操作自動(dòng)進(jìn)行、可避免罐體碰擦的自動(dòng)封罐機(jī)攔瓶裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種自動(dòng)封罐機(jī)攔瓶裝置，其特征在于:該攔瓶裝置安裝于輸送帶的至少一側(cè)，包括有攔瓶板和具有伸縮功能的驅(qū)動(dòng)裝置，攔瓶板連接驅(qū)動(dòng)裝置，攔瓶板朝向輸送帶并懸于其上;在驅(qū)動(dòng)裝置處于伸出狀態(tài)下，攔瓶板前伸至可以截停罐體前進(jìn)的輸送帶中間位置，在驅(qū)動(dòng)裝置處于回縮狀態(tài)下，攔瓶板后退至不會(huì)觸碰到罐體的輸送帶邊緣位置。
[0005]進(jìn)一步地，驅(qū)動(dòng)裝置安裝在轉(zhuǎn)盤所在的桌面板上，位于輸送帶的一側(cè);驅(qū)動(dòng)裝置連接有活動(dòng)桿，攔瓶板固定在該活動(dòng)桿上;攔瓶板懸停的位置在轉(zhuǎn)盤任一 U型槽正對(duì)輸送帶時(shí)至該U型槽槽底之間的距離大于一倍U型槽的直徑，并小于兩倍U型槽的直徑，也就是說，當(dāng)攔瓶板伸出后，轉(zhuǎn)盤與攔瓶板之間只有一個(gè)罐體，且該罐體位于轉(zhuǎn)盤的U型槽內(nèi)。
[0006]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸、油缸或電機(jī)。
[0007]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸，氣缸安裝在氣缸固定板上，氣缸固定板安裝在桌面板上;氣缸固定板上設(shè)有可以調(diào)節(jié)氣缸安裝位置的長形孔。
[0008]進(jìn)一步地，在攔瓶板的固定端設(shè)置有可以調(diào)節(jié)攔瓶板上下安裝位置的長形孔，便于針對(duì)不同高度的罐體。
[0009]進(jìn)一步地，在該封罐機(jī)的轉(zhuǎn)盤均勻設(shè)有8個(gè)U型槽(當(dāng)然，U型槽的數(shù)量根據(jù)實(shí)際情況也可以不是8個(gè))，在轉(zhuǎn)盤的外圍設(shè)有轉(zhuǎn)盤外欄板;確保攔瓶板與轉(zhuǎn)盤同步運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)八分之一圈(即從一個(gè)U型槽轉(zhuǎn)至下一個(gè)U型槽)，攔瓶板伸出一次，截停一個(gè)罐體。
[0010]本實(shí)用新型通過以氣缸等控制攔瓶板動(dòng)作，可以避免在轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)罐體之間發(fā)生碰擦，防止罐體變形及液體灑出，從而減少產(chǎn)品的不良品率，保證設(shè)備正常工作，且整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便，成本低，適用范圍廣。
【附圖說明】
[ΟΟ??]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2為圖1的局部放大圖。
[0013]圖中，I為桌面板，2為輸送帶，3為轉(zhuǎn)盤，4為轉(zhuǎn)盤外欄板，5為氣缸，6為氣缸固定板，7為活動(dòng)桿，8為攔瓶板，9為罐體，10為U型槽。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本實(shí)施例中，參照?qǐng)D1和圖2，所述自動(dòng)封罐機(jī)攔瓶裝置，該攔瓶裝置安裝于輸送帶2的至少一側(cè)，包括有攔瓶板8和具有伸縮功能的驅(qū)動(dòng)裝置，攔瓶板8連接驅(qū)動(dòng)裝置，攔瓶板8朝向輸送帶4并懸于其上；在驅(qū)動(dòng)裝置處于伸出狀態(tài)下，攔瓶板前伸至可以截停罐體9前進(jìn)的輸送帶2中間位置，以便在驅(qū)動(dòng)裝置處于回縮狀態(tài)下，攔瓶板8后退至不會(huì)觸碰到罐體的輸送帶2邊緣位置。
[0015]驅(qū)動(dòng)裝置安裝在轉(zhuǎn)盤3所在的桌面板I上，位于輸送帶2的一側(cè);驅(qū)動(dòng)裝置連接有活動(dòng)桿7，攔瓶板8固定在該活動(dòng)桿7上;攔瓶板8懸停的位置在轉(zhuǎn)盤任一 U型槽10正對(duì)輸送帶時(shí)至該U型槽10槽底之間的距離大于一倍U型槽的直徑，并小于兩倍U型槽的直徑，也就是說，當(dāng)攔瓶板8伸出后，轉(zhuǎn)盤3與攔瓶板8之間只有一個(gè)罐體9，且該罐體9位于轉(zhuǎn)盤3的U型槽10內(nèi)。
[0016]所述驅(qū)動(dòng)裝置可以為氣缸、油缸或電機(jī)。
[0017]所述驅(qū)動(dòng)裝置最佳地為氣缸5，氣缸5安裝在氣缸固定板6上，氣缸固定板6安裝在桌面板I上;氣缸固定板6上設(shè)有可以調(diào)節(jié)氣缸安裝位置的長形孔。
[0018]在攔瓶板8的固定端設(shè)置有可以調(diào)節(jié)攔瓶板上下安裝位置的長形孔，便于針對(duì)不同高度的罐體。
[0019]在該封罐機(jī)的轉(zhuǎn)盤3均勻設(shè)有8個(gè)U型槽，在轉(zhuǎn)盤3的外圍設(shè)有轉(zhuǎn)盤外欄板4;確保攔瓶板8與轉(zhuǎn)盤3同步運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤3旋轉(zhuǎn)八分之一圈(S卩從一個(gè)U型槽轉(zhuǎn)至下一個(gè)U型槽)，攔瓶板8伸出一次，截停一個(gè)罐體。
[0020]工作原理:罐體9(如易拉罐)在輸送帶2的帶動(dòng)下進(jìn)入轉(zhuǎn)盤3的U型槽10中，此時(shí)氣缸5工作，活動(dòng)桿7伸出帶動(dòng)攔瓶板8將未進(jìn)入U(xiǎn)型槽的易拉罐攔住，轉(zhuǎn)盤3旋轉(zhuǎn)八分之一圈帶走進(jìn)入的易拉罐，同時(shí)下一個(gè)U型槽到達(dá)進(jìn)瓶的位置，氣缸5縮回活動(dòng)桿7帶動(dòng)攔瓶板8縮回，輸送帶2上的易拉罐進(jìn)入U(xiǎn)型槽完成一個(gè)工序。
[0021]以上已將本實(shí)用新型做一詳細(xì)說明，以上所述，僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能限定本實(shí)用新型實(shí)施范圍，即凡依本申請(qǐng)范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵蓋范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)封罐機(jī)攔瓶裝置，其特征在于:該攔瓶裝置安裝于輸送帶的至少一側(cè)，包括有攔瓶板和具有伸縮功能的驅(qū)動(dòng)裝置，攔瓶板連接驅(qū)動(dòng)裝置，攔瓶板朝向輸送帶并懸于其上;在驅(qū)動(dòng)裝置處于伸出狀態(tài)下，攔瓶板前伸至可以截停罐體前進(jìn)的輸送帶中間位置，在驅(qū)動(dòng)裝置處于回縮狀態(tài)下，攔瓶板后退至不會(huì)觸碰到罐體的輸送帶邊緣位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)封罐機(jī)攔瓶裝置，其特征在于:驅(qū)動(dòng)裝置安裝在轉(zhuǎn)盤所在的桌面板上，位于輸送帶的一側(cè);驅(qū)動(dòng)裝置連接有活動(dòng)桿，攔瓶板固定在該活動(dòng)桿上;攔瓶板懸停的位置在轉(zhuǎn)盤任一 U型槽正對(duì)輸送帶時(shí)至該U型槽槽底之間的距離大于一倍U型槽的直徑，并小于兩倍U型槽的直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)封罐機(jī)攔瓶裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸、油缸或電機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)封罐機(jī)攔瓶裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸，氣缸安裝在氣缸固定板上，氣缸固定板安裝在桌面板上;氣缸固定板上設(shè)有可以調(diào)節(jié)氣缸安裝位置的長形孔。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)封罐機(jī)攔瓶裝置，其特征在于:在攔瓶板的固定端設(shè)置有可以調(diào)節(jié)攔瓶板上下安裝位置的長形孔。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)封罐機(jī)攔瓶裝置，其特征在于:在該封罐機(jī)的轉(zhuǎn)盤均勻設(shè)有8個(gè)U型槽，在轉(zhuǎn)盤的外圍設(shè)有轉(zhuǎn)盤外欄板。
【文檔編號(hào)】B65G47/88GK205555466SQ201620356071
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月23日
【發(fā)明人】張建國
【申請(qǐng)人】廣州三邦機(jī)械實(shí)業(yè)有限公司