一種電線放線裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電線放線裝置，包括左支架和右支架，左支架與右支架之間水平設(shè)置一個主軸，左支撐板的左右兩端分別傾斜固設(shè)一個左光滑桿，左支撐板上通過軸承傾斜安裝一個左絲桿，左絲桿的上端固設(shè)一個左從動錐齒輪，左從動錐齒輪與左主錐齒輪嚙合，左絲桿上通過螺紋連接的方式安裝一個左滑塊，左滑塊上通過軸承水平安裝一個左轉(zhuǎn)軸，右支撐板的左右兩端分別傾斜固設(shè)一個右光滑桿，右支撐板上通過軸承傾斜安裝一個右絲桿，右絲桿的上端固設(shè)一個右從動錐齒輪，右從動錐齒輪與右主錐齒輪嚙合，右絲桿上通過螺紋連接的方式安裝一個右滑塊，右滑塊上通過螺紋連接的方式水平安裝一個壓緊螺紋桿。本實(shí)用新型具有節(jié)省人力和體力等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種電線放線裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電線生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體來說是一種電線放線裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電線常見于日常生活中，是電路傳輸?shù)闹饕M成部分，目前，生產(chǎn)電線的企業(yè)的數(shù)量比較多，在電線的生產(chǎn)加工過程中，需要將收卷后的電線盤進(jìn)行放線，以對電線進(jìn)行下一道工序的加工，其中，在放線之前，加工人員會先將電線盤安裝到放線架的放線軸上后再進(jìn)行放線，但是現(xiàn)有的放線架的放線軸的高度比較高，加工人員需要將電線盤從地面上搬到放線軸的高度，然后再將電線盤安裝到放線軸上，因此比較耗費(fèi)人的體力，而且現(xiàn)有的放線架的放線軸的高度是固定的，加工人員不能將放線軸調(diào)整至與后道工序高度相同，這就造成放線的過程中，電線不能水平向后道工序輸送，這就容易造成電線放線不平穩(wěn)以及容易出現(xiàn)電線被后道工序拉扯斷的缺陷，因此需要進(jìn)行改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中耗費(fèi)體力和人力以及電線放線不平穩(wěn)的缺陷，提供一種電線放線裝置來解決上述問題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:本實(shí)用新型公開了一種電線放線裝置，包括左支架和右支架，所述的左支架和右支架關(guān)于二者之間的中間線軸對稱，所述的左支架與右支架之間水平設(shè)置一個主軸，所述的主軸的左右兩端均通過軸承分別與左支架和右支架相連接，所述的右支架上固設(shè)一個電機(jī)，所述的電機(jī)的輸出軸與主軸的右端固接，所述的主軸的右部固設(shè)一個右主錐齒輪，所述的主軸的左部固設(shè)一個左主錐齒輪，所述的左支架的前表面上固設(shè)一個左支撐板，所述的左支撐板的左右兩端分別傾斜固設(shè)一個左光滑桿，兩個左光滑桿相互平行，所述的左支撐板上通過軸承傾斜安裝一個左絲桿，所述的左絲桿在左右兩個左光滑桿之間，且左絲桿與左光滑桿相互平行，所述的左絲桿的上端固設(shè)一個左從動錐齒輪，所述的左從動錐齒輪與左主錐齒輪嚙合，所述的左絲桿上通過螺紋連接的方式安裝一個左滑塊，所述的左滑塊的左右兩端分別活動套在左右左光滑桿上，所述的左滑塊上通過軸承水平安裝一個左轉(zhuǎn)軸，所述的左轉(zhuǎn)軸在左支架的右側(cè)，所述的左轉(zhuǎn)軸上固設(shè)一個左壓緊盤，所述的右支架的前表面上固設(shè)一個右支撐板，所述的右支撐板的左右兩端分別傾斜固設(shè)一個右光滑桿，兩個右光滑桿相互平行，所述的右支撐板上通過軸承傾斜安裝一個右絲桿，所述的右絲桿在左右兩個右光滑桿之間，且右絲桿與右光滑桿相互平行，所述的右絲桿的上端固設(shè)一個右從動錐齒輪，所述的右從動錐齒輪與右主錐齒輪嚙合，所述的右絲桿上通過螺紋連接的方式安裝一個右滑塊，所述的右滑塊的左右兩端分別活動套在左右右光滑桿上，所述的右滑塊上通過螺紋連接的方式水平安裝一個壓緊螺紋桿，所述的壓緊螺紋桿的中軸線與左轉(zhuǎn)軸的中軸線在同一條直線上，所述的壓緊螺紋桿貫穿右滑塊，所述的壓緊螺紋桿的右端固設(shè)一個手輪，所述的手輪在右支架的右側(cè)，所述的壓緊螺紋桿上固設(shè)一個右壓緊盤，所述的右壓緊盤在右支架的左側(cè)，所述的左支架與右支架之間水平設(shè)置一個凹槽，所述的凹槽的左右兩端分別與左支架和右支架固接，所述的凹槽在左壓緊盤和右壓緊盤的下方。
[0005]作為優(yōu)選，所述的左支架的底部固設(shè)一個左限位塊，所述的左絲桿的下端通過軸承安裝在左限位塊上，所述的右支架的底部固設(shè)一個右限位塊，所述的右絲桿的下端通過軸承安裝在右限位塊上。
[0006]作為優(yōu)選，所述的凹槽為弧形凹槽。
[0007]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0008]1、節(jié)省人力和體力；
[0009]2、電線放線平穩(wěn)，不易被扯斷。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型一種電線放線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ] 其中:1-左支架;2-右支架;3-主軸;4-電機(jī);5-右主錐齒輪;6-左主錐齒輪;7_左支撐板;8-左光滑桿;9-左絲桿；10-左從動錐齒輪；11-左滑塊；12-左轉(zhuǎn)軸；13-左壓緊盤；14-右支撐板；15-右光滑桿；16-右絲桿；17-右從動錐齒輪；18-右滑塊；19-壓緊螺紋桿;20-手輪;21-右壓緊盤;22-凹槽;23-左限位塊;24-右限位塊。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為使對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識，用以較佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說明，說明如下:
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種電線放線裝置，包括左支架I和右支架2，所述的左支架I和右支架2關(guān)于二者之間的中間線軸對稱，所述的左支架I與右支架2之間水平設(shè)置一個主軸3，所述的主軸3的左右兩端均通過軸承分別與左支架I和右支架2相連接，所述的右支架2上固設(shè)一個電機(jī)4，所述的電機(jī)4的輸出軸與主軸3的右端固接，所述的主軸3的右部固設(shè)一個右主錐齒輪5，所述的主軸3的左部固設(shè)一個左主錐齒輪6，所述的左支架I的前表面上固設(shè)一個左支撐板7，所述的左支撐板7的左右兩端分別傾斜固設(shè)一個左光滑桿8，兩個左光滑桿8相互平行，所述的左支撐板7上通過軸承傾斜安裝一個左絲桿9，所述的左絲桿9在左右兩個左光滑桿8之間，且左絲桿9與左光滑桿8相互平行，所述的左絲桿9的上端固設(shè)一個左從動錐齒輪10，所述的左從動錐齒輪10與左主錐齒輪6嚙合，所述的左絲桿9上通過螺紋連接的方式安裝一個左滑塊11，所述的左滑塊11的左右兩端分別活動套在左右左光滑桿8上，所述的左滑塊11上通過軸承水平安裝一個左轉(zhuǎn)軸12，所述的左轉(zhuǎn)軸12在左支架I的右側(cè)，所述的左轉(zhuǎn)軸12上固設(shè)一個左壓緊盤13，所述的右支架2的前表面上固設(shè)一個右支撐板14，所述的右支撐板14的左右兩端分別傾斜固設(shè)一個右光滑桿15，兩個右光滑桿15相互平行，所述的右支撐板14上通過軸承傾斜安裝一個右絲桿16，所述的右絲桿16在左右兩個右光滑桿15之間，且右絲桿16與右光滑桿15相互平行，所述的右絲桿16的上端固設(shè)一個右從動錐齒輪17，所述的右從動錐齒輪17與右主錐齒輪5嚙合，所述的右絲桿16上通過螺紋連接的方式安裝一個右滑塊18，所述的右滑塊18的左右兩端分別活動套在左右右光滑桿15上，所述的右滑塊18上通過螺紋連接的方式水平安裝一個壓緊螺紋桿19，所述的壓緊螺紋桿19的中軸線與左轉(zhuǎn)軸12的中軸線在同一條直線上，所述的壓緊螺紋桿19貫穿右滑塊18，所述的壓緊螺紋桿19的右端固設(shè)一個手輪20，所述的手輪20在右支架2的右側(cè)，所述的壓緊螺紋桿19上固設(shè)一個右壓緊盤21，所述的右壓緊盤21在右支架2的左側(cè)，所述的左支架I與右支架2之間水平設(shè)置一個凹槽22，所述的凹槽22的左右兩端分別與左支架I和右支架2固接，所述的凹槽22在左壓緊盤13和右壓緊盤21的下方。
[0014]作為優(yōu)選，所述的左支架I的底部固設(shè)一個左限位塊23，所述的左絲桿9的下端通過軸承安裝在左限位塊23上，所述的右支架2的底部固設(shè)一個右限位塊24，所述的右絲桿16的下端通過軸承安裝在右限位塊24上。
[0015]作為優(yōu)選，所述的凹槽22為弧形凹槽。
[0016]本實(shí)用新型是這樣實(shí)施的:加工人員先啟動電機(jī)4，電機(jī)4通過輸出軸帶動主軸3轉(zhuǎn)動，主軸3的轉(zhuǎn)動帶動右主錐齒輪5和左主錐齒輪6轉(zhuǎn)動，左主錐齒輪6的轉(zhuǎn)動帶動左從動錐齒輪10轉(zhuǎn)動，左從動錐齒輪10的轉(zhuǎn)動帶動左絲桿9轉(zhuǎn)動，由于左絲桿9只能轉(zhuǎn)動，而不能上下移動，這樣在左絲桿9轉(zhuǎn)動的條件下，左滑塊11則相對于左絲桿9向下移動，左滑塊11則帶動左轉(zhuǎn)軸12向下移動，同理，右主錐齒輪5的轉(zhuǎn)動會帶動右從動錐齒輪17轉(zhuǎn)動，右從動錐齒輪17的轉(zhuǎn)動會帶動右絲桿16轉(zhuǎn)動，右絲桿16的轉(zhuǎn)動會使右滑塊18向下移動，右滑塊18則帶動壓緊螺紋桿19向下移動，直至左滑塊11移動到左絲桿9下端以及右滑塊18移動到右絲桿16下端為止，然后加工人員將電線盤放置在凹槽22上，且使電線盤的中心孔對準(zhǔn)左轉(zhuǎn)軸12，然后加工人員旋轉(zhuǎn)手輪20，手輪20的轉(zhuǎn)動帶動壓緊螺紋桿19轉(zhuǎn)動，壓緊螺紋桿19轉(zhuǎn)動的同時(shí)，壓緊螺紋桿19會逐漸向左移動，壓緊螺紋桿19的左端逐漸進(jìn)入到電線盤的中心孔內(nèi)，同時(shí)壓緊螺紋桿19的右壓緊盤21逐漸與電線盤的右側(cè)面相接觸，此時(shí)進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)手輪20，右壓緊盤21則推動電線盤左移，左轉(zhuǎn)軸12則插入到電線盤的中心孔內(nèi)，直至右壓緊盤21將電線盤壓緊在左壓緊盤13上為止，此時(shí)控制電機(jī)4反轉(zhuǎn)，按照上述原理，左絲桿9和右絲桿16均反方向轉(zhuǎn)動，左滑塊11則沿著左絲桿9向上移動，右滑塊18則沿著右絲桿16向上移動，這樣左滑塊11帶動左轉(zhuǎn)軸12上移，右滑塊18則帶動壓緊螺紋桿19上移，這樣左轉(zhuǎn)軸12和壓緊螺紋桿19則帶動電線盤向上移動，這樣即省去了人工將電線盤從低處搬往高處，因此很大的節(jié)省了人力和體力，效果比較好，另外加工人員可以根據(jù)后道工序的高度，直至電線盤移動至于后道工序的高度相同時(shí)，關(guān)閉電機(jī)4即可，這樣，在放線的過程中，電線盤上的電線即可呈水平狀態(tài)平穩(wěn)向后輸送，從而避免了放線過程中因電線呈傾斜狀態(tài)而造成輸送不平穩(wěn)以及容易被后道工序拉扯斷的缺陷，另外，通過設(shè)置左限位塊23，可以防止左滑塊11從左絲桿9的下端脫落，通過設(shè)置右限位塊24，可以防止右滑塊18從右絲桿16下端脫落，效果比較好。
[0017]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電線放線裝置，包括左支架(I)和右支架(2)，所述的左支架(I)和右支架(2)關(guān)于二者之間的中間線軸對稱，其特征在于:所述的左支架(I)與右支架(2)之間水平設(shè)置一個主軸(3)，所述的主軸(3)的左右兩端均通過軸承分別與左支架(I)和右支架(2)相連接，所述的右支架(2)上固設(shè)一個電機(jī)(4)，所述的電機(jī)(4)的輸出軸與主軸(3)的右端固接，所述的主軸(3)的右部固設(shè)一個右主錐齒輪(5)，所述的主軸(3)的左部固設(shè)一個左主錐齒輪(6)，所述的左支架(I)的前表面上固設(shè)一個左支撐板(7)，所述的左支撐板(7)的左右兩端分別傾斜固設(shè)一個左光滑桿(8)，兩個左光滑桿(8)相互平行，所述的左支撐板(7)上通過軸承傾斜安裝一個左絲桿(9)，所述的左絲桿(9)在左右兩個左光滑桿(8)之間，且左絲桿(9)與左光滑桿(8)相互平行，所述的左絲桿(9)的上端固設(shè)一個左從動錐齒輪(10)，所述的左從動錐齒輪(10)與左主錐齒輪(6)嚙合，所述的左絲桿(9)上通過螺紋連接的方式安裝一個左滑塊(11)，所述的左滑塊(11)的左右兩端分別活動套在左右左光滑桿(8)上，所述的左滑塊(11)上通過軸承水平安裝一個左轉(zhuǎn)軸(12)，所述的左轉(zhuǎn)軸(12)在左支架(I)的右側(cè)，所述的左轉(zhuǎn)軸(12)上固設(shè)一個左壓緊盤(13)，所述的右支架(2)的前表面上固設(shè)一個右支撐板(14)，所述的右支撐板(14)的左右兩端分別傾斜固設(shè)一個右光滑桿(15)，兩個右光滑桿(15)相互平行，所述的右支撐板(14)上通過軸承傾斜安裝一個右絲桿(16)，所述的右絲桿(16)在左右兩個右光滑桿(15)之間，且右絲桿(16)與右光滑桿(15)相互平行，所述的右絲桿(16)的上端固設(shè)一個右從動錐齒輪(17)，所述的右從動錐齒輪(17)與右主錐齒輪(5)嚙合，所述的右絲桿(16)上通過螺紋連接的方式安裝一個右滑塊(18)，所述的右滑塊(18)的左右兩端分別活動套在左右右光滑桿(15)上，所述的右滑塊(18)上通過螺紋連接的方式水平安裝一個壓緊螺紋桿(19)，所述的壓緊螺紋桿(19)的中軸線與左轉(zhuǎn)軸(12)的中軸線在同一條直線上，所述的壓緊螺紋桿(19)貫穿右滑塊(18)，所述的壓緊螺紋桿(19)的右端固設(shè)一個手輪(20)，所述的手輪(20)在右支架(2)的右側(cè)，所述的壓緊螺紋桿(19)上固設(shè)一個右壓緊盤(21)，所述的右壓緊盤(21)在右支架(2)的左側(cè)，所述的左支架(I)與右支架(2)之間水平設(shè)置一個凹槽(22)，所述的凹槽(22)的左右兩端分別與左支架(I)和右支架(2)固接，所述的凹槽(22)在左壓緊盤(13)和右壓緊盤(21)的下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電線放線裝置，其特征在于:所述的左支架(I)的底部固設(shè)一個左限位塊(23)，所述的左絲桿(9)的下端通過軸承安裝在左限位塊(23)上，所述的右支架(2)的底部固設(shè)一個右限位塊(24)，所述的右絲桿(16)的下端通過軸承安裝在右限位塊(24)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電線放線裝置，其特征在于:所述的凹槽(22)為弧形凹槽。
【文檔編號】B65H49/20GK205471962SQ201620225135
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月23日
【發(fā)明人】梅玉香, 李義凱, 朱夏夏
【申請人】阜陽三環(huán)電力器材有限公司