雙列卷式自動供料機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種雙列卷式自動供料機構(gòu)，包括支撐臺，剝離臺，第一、二上料盤，第一、二收料帶馬達，第一、二收料帶卷盤，第一、二卷料馬達，第一、二壓緊裝置，第一、二卷料軸，以及支架；剝離臺垂直安裝在支架上端一側(cè)，支撐臺安裝在剝離臺后端面；第一、二上料盤分別安裝在支架內(nèi)部上方；第一、二收料帶卷盤安裝在支架內(nèi)的底部，第一、二收料帶馬達安裝在支架內(nèi)部，第一、二卷料馬達安裝支架內(nèi)部一端底部，第一、二壓緊裝置安裝支架內(nèi)部一端，而組裝成供料機構(gòu)，其能夠代替人工擺料在托盤上的工序，不需要人工參與，從而達到提高工作效率。同時，避免了現(xiàn)有技術(shù)中所出現(xiàn)的工序，從而達到降低加工成本，提高被加工的工件質(zhì)量的效果。
【專利說明】
雙列卷式自動供料機構(gòu)
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于柔性線路板補強片的雙列卷式自動供料機構(gòu)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]隨著社會不斷向前發(fā)展和進步，伴隨對電子產(chǎn)品飛速發(fā)展，同時，也伴隨了柔性線路板需求越來越多，制造速度要求越來越快。而現(xiàn)有技術(shù)中大部分補強片均為散裝來料，以人工擺料放在托盤上的供料方式。由于所述供料方式為人工擺料放在托盤上的，人工擺料速度慢，需要大量裝料治具及大量人力，導致加工成本比較高。又因每次裝料數(shù)量比較少，需要頻繁停機上料，導致所述工作效率比較低。又由于人工多次接觸配件，容易造成配件污染等其他質(zhì)量問題，導致被加工的質(zhì)量比較低。
【【實用新型內(nèi)容】】
[0003]本實用新型的技術(shù)目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題而提供一種可提高工作效率，降低加工成本，提高被加工的工件質(zhì)量的雙列卷式自動供料機構(gòu)。
[0004]為了實現(xiàn)上述技術(shù)問題，本實用新型所提供一種雙列卷式自動供料機構(gòu)，包括支撐臺，剝離臺，第一上料盤，第二上料盤，第一收料帶馬達，第二收料帶馬達，第一收料帶卷盤，第二收料帶卷盤，第一卷料馬達，第二卷料馬達，第一壓緊裝置，第二壓緊裝置，第一卷料軸，第二卷料軸，以及支架;所述剝離臺垂直安裝在支架上端一側(cè)，所述支撐臺安裝在剝離臺后端面;所述第一上料盤，第二上料盤分別安裝在支架內(nèi)部上方，且兩者平行設置，上端部分突出于支架邊緣;所述第一收料帶卷盤，第二收料帶卷盤安裝在支架內(nèi)的底部，且位于所述第一上料盤，第二上料盤的下方;所述的第一收料帶馬達，第二收料帶馬達安裝在支架內(nèi)部，且所述第二上料側(cè)面;所述第一卷料馬達，第二卷料馬達安裝支架內(nèi)部一端底部，且位于第一上料盤底部下方;所述第一壓緊裝置，第二壓緊裝置安裝支架內(nèi)部一端，且位于第二卷料馬達側(cè)面;所述第一卷料軸，第二卷料軸安裝支架內(nèi)部，且位于第一壓緊裝置，第二壓緊裝置上方。
[0005]依據(jù)所述主要技術(shù)特征，所述第一卷料軸與第一卷料馬達連接一起;所述的第二卷料軸與第二卷料馬達連接一起;所述第一收料帶馬達與第一收料帶卷盤連接一起;所述的第二收料帶馬達與第二收料帶卷盤連接一起。
[0006]本實用新型的有益效果:因本技術(shù)方案采用支撐臺，剝離臺，第一上料盤，第二上料盤，第一收料帶馬達，第二收料帶馬達，第一收料帶卷盤，第二收料帶卷盤，第一卷料馬達，第二卷料馬達，第一壓緊裝置，第二壓緊裝置，第一卷料軸，第二卷料軸，以及支架組裝成供料機構(gòu)，該供料機構(gòu)能夠代替人工擺料在托盤上的工序，不需要人工參與，從而達到提高工作效率。同時，避免了現(xiàn)有技術(shù)中所使用大量裝料治具、人力以及人工接觸被加工補強片表面等工序，從而達到降低加工成本，提高被加工的工件質(zhì)量的效果。
[0007]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述?！尽靖綀D說明】】
[0008]圖1是本實用新型中雙列卷式自動供料機構(gòu)的之一立體圖；
[0009]圖2是本實用新型中雙列卷式自動供料機構(gòu)的之一立體圖；
[0010]圖3是本實用新型中雙列卷式自動供料機構(gòu)的示意圖。
【【具體實施方式】】
[0011]請參考圖1至圖3所示，下面結(jié)合實施例說明一種雙列卷式自動供料機構(gòu)，包括支撐臺I，剝離臺2，第一上料盤3，第二上料盤4，第一收料帶馬達5，第二收料帶馬達6，第一收料帶卷盤8，第二收料帶卷盤7，第一卷料馬達9，第二卷料馬達10，第一壓緊裝置11，第二壓緊裝置12，第一卷料軸13，第二卷料軸14，以及支架15。
[0012]所述剝離臺2垂直安裝在支架15上端一側(cè)，所述支撐臺I安裝在剝離臺2后端面;所述第一上料盤3，第二上料盤4分別安裝在支架15內(nèi)部上方，且兩者平行設置，上端部分突出于支架15邊緣。所述第一收料帶卷盤8，第二收料帶卷盤7安裝在支架15內(nèi)的底部，且位于所述第一上料盤3，第二上料盤4的下方;所述的第一收料帶馬達5，第二收料帶馬6達安裝在支架15內(nèi)部，且所述第二上料盤4側(cè)面;所述第一卷料馬達9，第二卷料馬達10安裝支架15內(nèi)部一端底部，且位于第一上料盤3底部下方;所述第一壓緊裝置11，第二壓緊裝置12安裝支架15內(nèi)部一端，且位于第二卷料馬達10側(cè)面;所述第一卷料軸13，第二卷料軸14安裝支架15內(nèi)部，且位于第一壓緊裝置11，第二壓緊裝置12上方。
[0013]所述第一卷料軸13與第一卷料馬達9連接一起，所述第一卷料軸13轉(zhuǎn)動受第一卷料馬達9驅(qū)動。所述的第二卷料軸14與第二卷料馬達10連接一起，所述第二卷料軸14的轉(zhuǎn)動受第二卷料馬達10驅(qū)動。所述第一收料帶馬達5與第一收料帶卷盤8連接一起，所述第一收料帶卷盤8的轉(zhuǎn)動受制第一收料帶馬達5驅(qū)動。所述的第二收料帶馬達6與第二收料帶卷盤7連接一起，所述的第二收料帶卷盤7的轉(zhuǎn)動受制于第二收料帶馬達6驅(qū)動。
[0014]將卷式料盤分別安裝在第一上料盤3、第二上料盤4上面，接著，將第一上料盤3的料帶拉出，經(jīng)過剝離臺面，并穿過剝離臺2與支撐臺I的夾縫，承靠在過渡軸上繞過第一卷料軸13的下方，再從第一壓緊裝置11與第一卷料軸13的夾縫穿出，系在第一收料帶卷盤8上，即形成第一回路。將第二上料盤4的料帶拉出，經(jīng)過剝離臺面，并穿過剝離臺2與支撐臺I的夾縫，承靠在過渡軸上繞過第二卷料軸14的下方，再從第二壓緊裝置12與第二卷料軸的夾縫穿出，系在第一收料帶卷盤8—上，即形成第二回路。
[0015]當?shù)谝痪砹像R達9轉(zhuǎn)動時，帶動料帶到第一回路，使物料從料帶上剝離在支撐臺I上方，此時支撐臺I上的感應器發(fā)出信號通知取料，物料取走后，循環(huán)供料至物料用完。當?shù)诙砹像R達10轉(zhuǎn)動時，帶動料帶回到第二回路，使物料從料帶上剝離在支撐臺I上方，此時支撐臺I上的感應器發(fā)出信號通知取料，物料取走后，循環(huán)供料至物料用完。調(diào)整剝離臺2與支撐臺I的夾縫大小，當料帶拉動時使其能將物料從料帶上剝離出來。
[0016]綜上所述，因本技術(shù)方案采用支撐臺I，剝離臺2，第一上料盤3，第二上料盤4，第一收料帶馬達5，第二收料帶馬達6，第一收料帶卷盤8，第二收料帶卷盤7，第一卷料馬達9，第二卷料馬達10，第一壓緊裝置11，第二壓緊裝置12，第一卷料軸13，第二卷料軸14，以及支架15組裝成供料機構(gòu)，該供料機構(gòu)能夠代替人工擺料在托盤上的工序，不需要人工參與，從而達到提高工作效率。同時，避免了現(xiàn)有技術(shù)中所使用大量裝料治具、人力以及人工接觸被加工補強片表面等工序，從而達到降低加工成本，提高被加工的工件質(zhì)量的效果。
【主權(quán)項】
1.一種雙列卷式自動供料機構(gòu)，包括支撐臺，剝離臺，第一上料盤，第二上料盤，第一收料帶馬達，第二收料帶馬達，第一收料帶卷盤，第二收料帶卷盤，第一卷料馬達，第二卷料馬達，第一壓緊裝置，第二壓緊裝置，第一卷料軸，第二卷料軸，以及支架;其特征在于:所述剝離臺垂直安裝在支架上端一側(cè)，所述支撐臺安裝在剝離臺后端面;所述第一上料盤，第二上料盤分別安裝在支架內(nèi)部上方，且兩者平行設置，上端部分突出于支架邊緣;所述第一收料帶卷盤，第二收料帶卷盤安裝在支架內(nèi)的底部，且位于所述第一上料盤，第二上料盤的下方;所述的第一收料帶馬達，第二收料帶馬達安裝在支架內(nèi)部，且所述第二上料盤側(cè)面;所述第一卷料馬達，第二卷料馬達安裝支架內(nèi)部一端底部，且位于第一上料盤底部下方;所述第一壓緊裝置，第二壓緊裝置安裝支架內(nèi)部一端，且位于第二卷料馬達側(cè)面;所述第一卷料軸，第二卷料軸安裝支架內(nèi)部，且位于第一壓緊裝置，第二壓緊裝置上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙列卷式自動供料機構(gòu)，其特征在于:所述第一卷料軸與第一卷料馬達連接一起;所述的第二卷料軸與第二卷料馬達連接一起;所述第一收料帶馬達與第一收料帶卷盤連接一起;所述的第二收料帶馬達與第二收料帶卷盤連接一起。
【文檔編號】B65H37/00GK205419247SQ201620168115
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月4日
【發(fā)明人】吳鈺婷, 唐秋月, 麥冬生
【申請人】深圳市邦正精密機械有限公司