食品干燥和包裝用加工裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本專(zhuān)利公開(kāi)了一種食品干燥和包裝用加工裝置，包括機(jī)箱體和設(shè)于機(jī)箱體頂部的喂料斗，所述稱(chēng)重室的底部設(shè)有底板，所述底板的下方安裝有壓力傳感器，壓力傳感器信號(hào)連接有PLC控制單元，在底板的一側(cè)設(shè)有落料口，在底板的另一側(cè)設(shè)有用于推送食品到落料口的推送機(jī)構(gòu)，所述PLC控制單元和推送機(jī)構(gòu)信號(hào)連接，所述落料口和烘干室連通，烘干室內(nèi)的一側(cè)設(shè)有支撐板，在支撐板上安裝有風(fēng)機(jī)，在風(fēng)機(jī)前方安裝有固定在支撐板上的電加熱器，在烘干室的中部底端設(shè)有出料口，所述出料口的下方設(shè)有安裝于機(jī)箱體底部的封口機(jī)，本實(shí)用新型意在提供一種食品干燥和包裝用加工裝置，以解決現(xiàn)有食品包裝裝置功能單一、生產(chǎn)效率低和成本高的問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
食品干燥和包裝用加工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種食品干燥和包裝用加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前很多方便食品如蘿卜絲、魷魚(yú)絲、肉松等是通過(guò)包裝機(jī)進(jìn)行包裝，現(xiàn)有包裝機(jī)包括入料口、稱(chēng)重裝置和封口機(jī)等，操作人員將需要包裝的食品原料通過(guò)入料口送入到稱(chēng)重裝置中，等達(dá)到需要的重量時(shí)再將這些食品原料送入到封口機(jī)中，然而，食品原料在稱(chēng)重裝置時(shí)容易黏貼在其底壁上，同時(shí)稱(chēng)重裝置需要人工干預(yù)，將達(dá)到預(yù)定重量的食品原料推送入封口機(jī)中，人工操作的工序繁多，自動(dòng)性差，另外，現(xiàn)有的食品包裝裝置一般只能實(shí)現(xiàn)單一的的食品裝袋操作，但是對(duì)于蘿卜絲、魷魚(yú)絲、肉松等方便食品往往需要先增添調(diào)料、再進(jìn)行攪拌混合，最終才進(jìn)行裝袋，前面的增添調(diào)料和攪拌混合工序往往都是通過(guò)人工操作來(lái)完成的，在自動(dòng)化生產(chǎn)的今天，顯然其生產(chǎn)效率低下，不能滿足企業(yè)的規(guī)?；a(chǎn)，此外，對(duì)于方便食品如蘿卜絲、魷魚(yú)絲來(lái)說(shuō)，在攪拌混合裝袋前，往往是需要有專(zhuān)門(mén)的烘干工序，以確保產(chǎn)品的口感等，由于現(xiàn)有的食品包裝裝置功能單一，往往是另外經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的干燥設(shè)備對(duì)食品進(jìn)行干燥，不僅增加了設(shè)備投入，而且增加了加工工序，從而提高了加工成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型意在提供一種食品干燥和包裝用加工裝置，以解決現(xiàn)有食品包裝裝置功能單一、生產(chǎn)效率低和成本高的問(wèn)題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的基礎(chǔ)方案如下:食品干燥和包裝用加工裝置，包括機(jī)箱體和設(shè)于機(jī)箱體頂部的喂料斗，所述機(jī)箱體的內(nèi)部從上到下依次設(shè)有連通的攪拌室、稱(chēng)重室和烘干室，所述喂料斗和攪拌室連通，攪拌室的側(cè)壁上設(shè)有貫穿到攪拌室內(nèi)的攪拌軸，所述攪拌軸上安裝有螺旋形的攪拌葉片，攪拌軸連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且在攪拌室上設(shè)有調(diào)料輸送導(dǎo)管，所述稱(chēng)重室的底部設(shè)有底板，所述底板的下方安裝有壓力傳感器，壓力傳感器信號(hào)連接有PLC控制單元，在底板的一側(cè)設(shè)有落料口，在底板的另一側(cè)設(shè)有用于推送食品到落料口的推送機(jī)構(gòu)，所述PLC控制單元和推送機(jī)構(gòu)信號(hào)連接，所述落料口和烘干室連通，烘干室內(nèi)的一側(cè)設(shè)有支撐板，在支撐板上安裝有風(fēng)機(jī)，在風(fēng)機(jī)前方安裝有固定在支撐板上的電加熱器，在烘干室的中部底端設(shè)有出料口，所述出料口的下方設(shè)有安裝于機(jī)箱體底部的封口機(jī)。
[0005]本基礎(chǔ)方案的原理為:在實(shí)際使用時(shí)，將切片后的食品原料(如蘿卜絲、魷魚(yú)絲等)從喂料斗放入，食品原料經(jīng)喂料斗進(jìn)入攪拌室中，此時(shí)，攪拌室上設(shè)置的調(diào)料輸送導(dǎo)管將調(diào)料輸送到攪拌室內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸上呈螺旋形的攪拌葉片對(duì)攪拌室中的食品原料和調(diào)料進(jìn)行均勻攪拌，攪拌后的食品原料進(jìn)入到稱(chēng)重室內(nèi)，食品原料落在稱(chēng)重室內(nèi)的底板上，由于底板的下方安裝有壓力傳感器，壓力傳感器信號(hào)連接有PLC控制單元，壓力傳感器能對(duì)底板上的食品原料進(jìn)行稱(chēng)重，一旦達(dá)到規(guī)定的重量要求，壓力傳感器便將信號(hào)發(fā)送到推送機(jī)構(gòu)，推送機(jī)構(gòu)推送食品到落料口，并從落料口落下到烘干室中，烘干室內(nèi)支撐板上的風(fēng)機(jī)和電加熱器工作，風(fēng)機(jī)將電加熱器工作產(chǎn)生的熱流吹到稱(chēng)重后進(jìn)入烘干室中的食品上，對(duì)食品表面進(jìn)行均勻烘干，烘干完成后的食品從出料口排出，由出料口下方的封口機(jī)對(duì)食品原料進(jìn)行包裝。
[0006]本基礎(chǔ)方案的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型將食品原料、調(diào)料的混合攪拌;食品原料稱(chēng)重、烘干和裝袋等加工工序集成為一體，期間不需要過(guò)多的人工操作工序，相對(duì)于現(xiàn)有的食品包裝裝置來(lái)說(shuō)，其功能更加豐富，通過(guò)單獨(dú)設(shè)置的推送機(jī)構(gòu)能很好的解決原料易黏貼在底壁的問(wèn)題，通過(guò)風(fēng)機(jī)和電加熱器工作，能對(duì)烘干室中的食品進(jìn)行均勻烘干，且無(wú)需經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的干燥設(shè)備對(duì)食品進(jìn)行干燥，不僅減少了設(shè)備投入，而且節(jié)省了加工成本;此外，本實(shí)用新型也能大大提升生產(chǎn)效率，自動(dòng)性強(qiáng)，能滿足企業(yè)的規(guī)模化生產(chǎn)。
[0007]優(yōu)選方案1:作為基礎(chǔ)方案的一種改進(jìn)，所述調(diào)料輸送導(dǎo)管連接有固定在機(jī)箱體側(cè)壁上的調(diào)料袋，在調(diào)料輸送導(dǎo)管上安裝有止動(dòng)閥，調(diào)料袋給調(diào)料輸送導(dǎo)管進(jìn)行調(diào)料供給，通過(guò)調(diào)料輸送導(dǎo)管上安裝的止動(dòng)閥進(jìn)行液體的流量控制。
[0008]優(yōu)選方案2:作為優(yōu)選方案I的一種改進(jìn)，所述推送機(jī)構(gòu)包括氣缸、柱桿和安裝在柱桿上的推板，氣缸的輸出端連接柱桿，推板的初始位置位于底板上落料口的相對(duì)一側(cè)，通過(guò)氣缸帶動(dòng)柱桿和柱桿上的推板對(duì)食品原料進(jìn)行推送，使之從落料口掉落，便于后續(xù)的封口機(jī)封裝，結(jié)構(gòu)合理。
[0009]優(yōu)選方案3:作為優(yōu)選方案2的一種改進(jìn)，所述機(jī)箱體的底部四角均設(shè)有支撐柱，在支撐柱上安裝有萬(wàn)向輪，支撐柱便于封口機(jī)的安裝和工作，萬(wàn)向輪便于整個(gè)裝置的移動(dòng)，增強(qiáng)了實(shí)用性。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型食品干燥和包裝用加工裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0012]說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括:機(jī)箱體1、喂料斗2、支撐柱3、萬(wàn)向輪4、攪拌室5、稱(chēng)重室6、烘干室7、調(diào)料袋8、底板9、壓力傳感器1、落料口 11、氣缸12、推板13、支撐板14、風(fēng)機(jī)15、電加熱器16、出料口 17、封口機(jī)18、調(diào)料輸送導(dǎo)管19。
[0013]實(shí)施例基本如附圖1所示:食品干燥和包裝用加工裝置，包括機(jī)箱體I和設(shè)于機(jī)箱體I頂部的喂料斗2，機(jī)箱體I的底部四角均設(shè)有支撐柱3，在支撐柱3上安裝有萬(wàn)向輪4，機(jī)箱體I的內(nèi)部從上到下依次設(shè)有連通的攪拌室5、稱(chēng)重室6和烘干室7，喂料斗2和攪拌室5連通，攪拌室5的側(cè)壁上設(shè)有貫穿到攪拌室5內(nèi)的攪拌軸6，攪拌軸6上安裝有螺旋形的攪拌葉片，攪拌軸6連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且在攪拌室5上設(shè)有調(diào)料輸送導(dǎo)管19，調(diào)料輸送導(dǎo)管19連接有固定在機(jī)箱體I側(cè)壁上的調(diào)料袋8，在調(diào)料輸送導(dǎo)管19上安裝有止動(dòng)閥，稱(chēng)重室6的底部設(shè)有底板9，底板9的下方安裝有壓力傳感器10，壓力傳感器10信號(hào)連接有PLC控制單元，在底板9的一側(cè)設(shè)有落料口 11，在底板9的另一側(cè)設(shè)有用于推送食品到落料口 11的推送機(jī)構(gòu)，推送機(jī)構(gòu)包括氣缸12、柱桿和安裝在柱桿上的推板13，氣缸12的輸出端連接柱桿，推板13的初始位置位于底板9上落料口 11的相對(duì)一側(cè)，PLC控制單元和推送機(jī)構(gòu)信號(hào)連接，落料口 11和烘干室7連通，烘干室7內(nèi)的一側(cè)設(shè)有支撐板14，在支撐板14上安裝有風(fēng)機(jī)15，在風(fēng)機(jī)15前方安裝有固定在支撐板14上的電加熱器16，在烘干室7的中部底端設(shè)有出料口 17，出料口 17的下方設(shè)有安裝于機(jī)箱體I底部的封口機(jī)18。
[0014]工作時(shí)，將切片后的食品原料(如蘿卜絲、魷魚(yú)絲等)從喂料斗2放入，食品原料經(jīng)喂料斗2進(jìn)入攪拌室5中，此時(shí)，攪拌室5上設(shè)置的調(diào)料輸送導(dǎo)管將調(diào)料輸送到攪拌室5內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸上呈螺旋形的攪拌葉片對(duì)攪拌室5中的食品原料和調(diào)料進(jìn)行均勻攪拌，攪拌后的食品原料進(jìn)入到稱(chēng)重室6內(nèi)，食品原料落在稱(chēng)重室6內(nèi)的底板9上，由于底板9的下方安裝有壓力傳感器10，壓力傳感器10信號(hào)連接有PLC控制單元，壓力傳感器10能對(duì)底板9上的食品原料進(jìn)行稱(chēng)重，一旦達(dá)到規(guī)定的重量要求，壓力傳感器10便將信號(hào)發(fā)送到推送機(jī)構(gòu)，推送機(jī)構(gòu)推送食品到落料口 11，并從落料口 11落下到烘干室7中，烘干室7內(nèi)支撐板14上的風(fēng)機(jī)15和電加熱器16工作，風(fēng)機(jī)15將電加熱器16工作產(chǎn)生的熱流吹到稱(chēng)重后進(jìn)入烘干室7中的食品上，對(duì)食品表面進(jìn)行均勻烘干，烘干完成后的食品從出料口 17排出，由出料口 17下方的封口機(jī)18對(duì)食品原料進(jìn)行包裝。
[0015]本實(shí)施例中的調(diào)料輸送導(dǎo)管連接有固定在機(jī)箱體I側(cè)壁上的調(diào)料袋8，在調(diào)料輸送導(dǎo)管上安裝有止動(dòng)閥，調(diào)料袋8給調(diào)料輸送導(dǎo)管進(jìn)行調(diào)料供給，通過(guò)調(diào)料輸送導(dǎo)管上安裝的止動(dòng)閥進(jìn)行液體的流量控制;推送機(jī)構(gòu)包括氣缸12、柱桿和安裝在柱桿上的推板13，氣缸12的輸出端連接柱桿，推板13的初始位置位于底板9上落料口 11的相對(duì)一側(cè)，通過(guò)氣缸12帶動(dòng)柱桿和柱桿上的推板13對(duì)食品原料進(jìn)行推送，使之從落料口 11掉落，便于后續(xù)的封口機(jī)18封裝，結(jié)構(gòu)合理;機(jī)箱體I的底部四角均設(shè)有支撐柱3，在支撐柱3上安裝有萬(wàn)向輪4，支撐柱3便于封口機(jī)18的安裝和工作，萬(wàn)向輪4便于整個(gè)裝置的移動(dòng)，增強(qiáng)了實(shí)用性。
[0016]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.食品干燥和包裝用加工裝置，其特征在于，包括機(jī)箱體和設(shè)于機(jī)箱體頂部的喂料斗，所述機(jī)箱體的內(nèi)部從上到下依次設(shè)有連通的攪拌室、稱(chēng)重室和烘干室，所述喂料斗和攪拌室連通，攪拌室的側(cè)壁上設(shè)有貫穿到攪拌室內(nèi)的攪拌軸，所述攪拌軸上安裝有螺旋形的攪拌葉片，攪拌軸連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且在攪拌室上設(shè)有調(diào)料輸送導(dǎo)管，所述稱(chēng)重室的底部設(shè)有底板，所述底板的下方安裝有壓力傳感器，壓力傳感器信號(hào)連接有PLC控制單元，在底板的一側(cè)設(shè)有落料口，在底板的另一側(cè)設(shè)有用于推送食品到落料口的推送機(jī)構(gòu)，所述PLC控制單元和推送機(jī)構(gòu)信號(hào)連接，所述落料口和烘干室連通，烘干室內(nèi)的一側(cè)設(shè)有支撐板，在支撐板上安裝有風(fēng)機(jī)，在風(fēng)機(jī)前方安裝有固定在支撐板上的電加熱器，在烘干室的中部底端設(shè)有出料口，所述出料口的下方設(shè)有安裝于機(jī)箱體底部的封口機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品干燥和包裝用加工裝置，其特征在于:所述調(diào)料輸送導(dǎo)管連接有固定在機(jī)箱體側(cè)壁上的調(diào)料袋，在調(diào)料輸送導(dǎo)管上安裝有止動(dòng)閥。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的食品干燥和包裝用加工裝置，其特征在于:所述推送機(jī)構(gòu)包括氣缸、柱桿和安裝在柱桿上的推板，氣缸的輸出端連接柱桿，推板的初始位置位于底板上落料口的相對(duì)一側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的食品干燥和包裝用加工裝置，其特征在于:所述機(jī)箱體的底部四角均設(shè)有支撐柱，在支撐柱上安裝有萬(wàn)向輪。
【文檔編號(hào)】F26B21/00GK205418157SQ201521017514
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2015年12月10日
【發(fā)明人】龔東亞
【申請(qǐng)人】重慶勤發(fā)食品有限公司