一種風(fēng)車式旋轉(zhuǎn)翻料系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種用于振動式進料機構(gòu)的風(fēng)車式旋轉(zhuǎn)翻料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的振動式進料機構(gòu)，一般由振動盤、提升機和振動盤的控制器組成;振動盤的控制器控制振動盤的振動頻率，物料在振動盤的振動下移動并從振動盤的出料端落下，落入提升機中；然后通過提升機將物料提升至要求位置，從而完成進料。
[0003]但是，現(xiàn)有的振動式進料機構(gòu)進料時的給料量不均勻的情況，當(dāng)振動盤上方的物料過多時，會阻礙振動，導(dǎo)致給料量下降;反之亦然。為了解決上述問題，現(xiàn)在一般通過操作者人工監(jiān)控振動盤上的物料數(shù)量并人工頻繁調(diào)節(jié)振動盤的控制器來控制振動盤的振動頻率，從而使給料均勻;但是這樣的方法存在著調(diào)節(jié)精度較低和工作效率較低的問題。因此，如何使振動式進料機構(gòu)給料均勻并提高調(diào)節(jié)精度和工作效率成為亟待解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于，提供一種風(fēng)車式旋轉(zhuǎn)翻料系統(tǒng)。本實用新型不僅使振動式給料機構(gòu)給料均勻，還具有調(diào)節(jié)精度高和工作效率高的優(yōu)點。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案:一種風(fēng)車式旋轉(zhuǎn)翻料系統(tǒng)，包括位于振動盤和提升機之間的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的上連接有若干均勻分布的葉片;轉(zhuǎn)軸的一端連接有凸輪，凸輪的上方接觸連接有杠桿;杠桿的中部連接有重力錘，杠桿的一端連接有旋轉(zhuǎn)軸。
[0006]前述的一種風(fēng)車式旋轉(zhuǎn)翻料系統(tǒng)中，所述凸輪的側(cè)面設(shè)置有傳感器，傳感器的輸出端連接有控制單元，控制單元的輸出端與振動盤的控制器連接。
[0007]前述的一種風(fēng)車式旋轉(zhuǎn)翻料系統(tǒng)中，所述杠桿上設(shè)有若干重力調(diào)節(jié)孔，杠桿通過重力調(diào)節(jié)孔與重力錘連接。
[0008]前述的一種風(fēng)車式旋轉(zhuǎn)翻料系統(tǒng)中，所述凸輪為正多邊形凸輪。
[0009]前述的一種風(fēng)車式旋轉(zhuǎn)翻料系統(tǒng)中，所述凸輪為方形凸輪，葉片設(shè)有4片。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型設(shè)計了一種風(fēng)車式旋轉(zhuǎn)翻料系統(tǒng)，通過葉片承接振動盤的出料端落下的物料，再通過凸輪和轉(zhuǎn)軸連接葉片，使葉片、轉(zhuǎn)軸和凸輪三者聯(lián)動；同時通過杠桿和重力錘給凸輪一個阻礙凸輪旋轉(zhuǎn)的阻力，從而給葉片的轉(zhuǎn)動施加一個阻力，使葉片在承接一定量的物料后，在物料重力的作用下克服阻力，才能驅(qū)動凸輪轉(zhuǎn)動;轉(zhuǎn)動后葉片上的物料倒入提升機，每次翻料的物料量相等，從而實現(xiàn)翻料均勻的效果，使振動式進料機構(gòu)給料量均勻;還避免人工頻繁調(diào)節(jié)振動盤的振動頻率，提高了工作效率。同時，本實用新型還設(shè)置了傳感器，通過傳感器對凸輪的轉(zhuǎn)動次數(shù)進行計數(shù)，再將計數(shù)信號傳送給控制單元，經(jīng)控制單元處理后將控制信號傳送給振動盤的控制器，從而自動調(diào)節(jié)振動盤的振動頻率，使葉片翻料的旋轉(zhuǎn)頻率穩(wěn)定，使翻料更加均勻，而且還能提高提高調(diào)節(jié)進度和工作效率。此外，本實用新型在杠桿上設(shè)有若干重力調(diào)節(jié)孔，通過重力調(diào)節(jié)孔連接重力錘，通過調(diào)節(jié)重力錘的重量和重力錘在杠桿上的連接位置，能夠調(diào)節(jié)阻礙凸輪轉(zhuǎn)動的阻力，控制每次葉片翻轉(zhuǎn)時傾倒入提升機的物料量;而且，凸輪為方形凸輪，葉片的數(shù)量為4片，能夠在一片葉片完成翻轉(zhuǎn)傾倒的同時另一片葉片翻轉(zhuǎn)至承接物料的位置，還能夠防止翻轉(zhuǎn)時相鄰兩片葉片出現(xiàn)干涉的情況，確保正常翻轉(zhuǎn)。本實用新型不僅每次翻料的物料量相等，而且翻料的頻率穩(wěn)定，實現(xiàn)了翻料均勻的效果，能夠使振動式進料機構(gòu)的給料量均勻;從而使提升機提升時的物料覆蓋厚度均勻，有利于后續(xù)的加工工藝，提高產(chǎn)品的一致性和合格率;還能使提升機各個位置的負荷均勻，能夠?qū)⑽锪献枞?、滿溢等現(xiàn)象的發(fā)生率降低至3%，延長了提升機和加工設(shè)備中物料輸送部位的使用壽命，并減少提升機的維護次數(shù)，使維護保養(yǎng)的周期延長2.5倍，進一步提高工作效率。因此，本實用新型不僅使振動式給料機構(gòu)給料均勻，能夠提高后需產(chǎn)品加工后的一致性和合格率，延長提升機和加工設(shè)備中物料輸送部位的使用壽命，降低物料阻塞、滿溢等現(xiàn)象的發(fā)生率，還具有調(diào)節(jié)精度高和工作效率高的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2是本實用新型使用時的工作原理圖；
[0013]圖3是本實用新型的俯視圖；
[0014]圖4是本實用新型控制單元的電路圖。
[0015]附圖中的標(biāo)記為:1-振動盤，2-提升機，3-轉(zhuǎn)軸，4-葉片，5-凸輪，6_杠桿，7_重力錘，8-旋轉(zhuǎn)軸，9-傳感器，I O-控制單元，11 -重力調(diào)節(jié)孔。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據(jù)。
[0017]實施例。一種風(fēng)車式旋轉(zhuǎn)翻料系統(tǒng)，構(gòu)成如圖1、2、3所示，包括位于振動盤I和提升機2之間的轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)軸3的上連接有若干均勻分布的葉片4;轉(zhuǎn)軸3的一端連接有凸輪5，凸輪5的上方接觸連接有杠桿6;杠桿6的中部連接有重力錘7，杠桿6的一端連接有旋轉(zhuǎn)軸8。
[0018]所述凸輪5的側(cè)面設(shè)置有傳感器9，傳感器9的輸出端連接有控制單元10，控制單元10的輸出端與振動盤I的控制器連接。所述杠桿6上設(shè)有若干重力調(diào)節(jié)孔11，杠桿6通過重力調(diào)節(jié)孔11與重力錘7連接。所述凸輪5為正多邊形凸輪。所述凸輪5為方形凸輪，葉片4設(shè)有4片。
[0019]工作原理:如圖1、2、3所示，重力錘7給杠桿6—個繞旋轉(zhuǎn)軸8逆時針向下旋轉(zhuǎn)的力，阻礙凸輪5轉(zhuǎn)動；葉片4承接從振動盤I的出料端落下的物料，物料的重力作用下，物料對葉片4和凸輪5產(chǎn)生一個驅(qū)動凸輪5旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動力；當(dāng)這個驅(qū)動力大于阻力時，即葉片4上的物料達到一定量后，凸輪5、葉片4和轉(zhuǎn)軸3按圖2中箭頭所示方向轉(zhuǎn)動，葉片4上的物料翻落入提升機2中，下一個葉片4翻轉(zhuǎn)至承接物料的位置，完成一個翻料循環(huán)。
[0020]凸輪5旋轉(zhuǎn)時，凸輪5和傳感器9之間的相對位置發(fā)生變化，傳感器9記錄一次翻轉(zhuǎn)并傳送給控制單元10?？刂茊卧?0結(jié)構(gòu)如圖4所示，圖中的R表示電阻，f表示變阻器，C表示電容，IC表示通用運算放大器，Vcc表示電源，S表示開關(guān)，P表示方波發(fā)生電路。通過方波發(fā)生電路P輸出一個固定寬度的方波，驅(qū)動開關(guān)S閉合;開關(guān)S閉合時，電容C充電，電容C中的電量增加，模擬葉片4翻料時將物料傾倒入提升機2的動作;變阻器f持續(xù)給電容C放電，模擬提升機I提升物料后卸料的情況;經(jīng)過對電容的電壓比較和運算放大器IC的積分運算后輸出一個電壓值作為控制信號，將控制信號傳送給振動盤I的控制器后控制振動盤I的振動頻率。
【主權(quán)項】
1.一種風(fēng)車式旋轉(zhuǎn)翻料系統(tǒng)，其特征在于:包括位于振動盤(I)和提升機(2)之間的轉(zhuǎn)軸(3)，轉(zhuǎn)軸(3)的上連接有若干均勻分布的葉片(4);轉(zhuǎn)軸(3)的一端連接有凸輪(5)，凸輪(5)的上方接觸連接有杠桿(6);杠桿(6)的中部連接有重力錘(7)，杠桿(6)的一端連接有旋轉(zhuǎn)軸(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)翻料系統(tǒng)，其特征在于:所述凸輪(5)的側(cè)面設(shè)置有傳感器(9)，傳感器(9)的輸出端連接有控制單元(10)，控制單元(10)的輸出端與振動盤(I)的控制器連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)翻料系統(tǒng)，其特征在于:所述杠桿(6)上設(shè)有若干重力調(diào)節(jié)孔(11)，杠桿(6)通過重力調(diào)節(jié)孔(11)與重力錘(7)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的旋轉(zhuǎn)翻料系統(tǒng)，其特征在于:所述凸輪(5)為正多邊形凸輪。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)翻料系統(tǒng)，其特征在于:所述凸輪(5)為方形凸輪，葉片(4)設(shè)有4片。
【專利摘要】<b>本實用新型公開了一種風(fēng)車式旋轉(zhuǎn)翻料系統(tǒng)，它包括位于振動盤（1）和提升機（2）之間的轉(zhuǎn)軸（3），轉(zhuǎn)軸（3）的上連接有若干均勻分布的葉片（4）；轉(zhuǎn)軸（3）的一端連接有凸輪（5），凸輪（5）的上方接觸連接有杠桿（6）；杠桿（6）的中部連接有重力錘（7），杠桿（6）的一端連接有旋轉(zhuǎn)軸（8）。本實用新型不僅使振動式給料機構(gòu)給料均勻，能夠提高后需產(chǎn)品加工后的一致性和合格率，延長使用壽命，降低物料阻塞、滿溢等現(xiàn)象的發(fā)生率，還具有調(diào)節(jié)精度高和工作效率高的優(yōu)點。</b>
【IPC分類】B65G29/00
【公開號】CN205328045
【申請?zhí)枴緾N201620013770
【發(fā)明人】楊國良, 吳建明, 趙文會, 趙彬
【申請人】湖州求精汽車鏈傳動有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年1月8日