一種粉狀物料計(jì)量鎖風(fēng)閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粉狀物料卸料裝置，更具體地說是涉及一種應(yīng)用在壓力輸出系統(tǒng)或負(fù)壓輸出系統(tǒng)中，粉狀物料能連續(xù)穩(wěn)定輸料、葉輪為星型結(jié)構(gòu)的卸料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在壓力輸出系統(tǒng)或負(fù)壓輸出系統(tǒng)中，既要保證卸料連續(xù)穩(wěn)定、又能將卸料閥的上、下部氣壓隔斷。在不同行業(yè)粉狀物料輸送系統(tǒng)的卸料位置，大多數(shù)是使用星型卸料閥，即卸料閥中的葉輪為星型分格輪式結(jié)構(gòu)，如圖4所示，其進(jìn)料口4a位于閥芯3的正上方，出料口位于閥芯3的正下方，由于在其轉(zhuǎn)動(dòng)葉片11和閥體4的內(nèi)壁之間存在有微小間隙，在進(jìn)料口中豎直落料的物料在閥芯3的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中不可避免地存在漏料情況，進(jìn)料前級(jí)的分格輪內(nèi)無(wú)法保證100%填滿料，再者，磨蝕性物料會(huì)對(duì)殼體內(nèi)壁造成一定磨損，磨損更加大了閥芯和閥體內(nèi)壁之間的間隙，使設(shè)備鎖氣效果不佳。在這一結(jié)構(gòu)形式中，由于物料為豎直落料，因此，處在上半部的分格輪呈進(jìn)料狀態(tài)，處在下半部的分格輪處在卸料狀態(tài)，但實(shí)際上，任一分格輪一旦達(dá)到出料口位置即卸料，并完成卸料，而在閥芯繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，已經(jīng)卸料的分格輪中均無(wú)料流卸除，直至該分格輪重新進(jìn)入在進(jìn)料區(qū)域中，這一實(shí)際工作狀況嚴(yán)重影響了卸料的連續(xù)性和穩(wěn)定性，導(dǎo)致發(fā)生沖料現(xiàn)象，即限制了設(shè)備的使用效率、也影響了設(shè)備使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種粉狀物料計(jì)量鎖風(fēng)閥，以期提高卸料穩(wěn)定性、降低物料對(duì)閥體內(nèi)壁的磨損，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
[0004]本實(shí)用新型為解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型粉狀物料計(jì)量鎖風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:設(shè)置閥體的內(nèi)腔為圓柱腔，且圓柱腔的軸線呈水平狀態(tài)，進(jìn)料口沿閥體的軸向開設(shè)在閥體的側(cè)壁上;所述閥體中圓柱腔的橫斷面為圓形面，令圓形面的頂點(diǎn)位置圓心角為零，沿圓形面的順時(shí)針方向的圓心角逐漸增加，進(jìn)料口是開設(shè)在圓形面的圓心角10度-30度的位置上；出料口是開設(shè)在圓形面的圓心角185度-195度的位置上；閥芯固定安裝在由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的閥芯主軸上，所述閥芯主軸連同閥芯設(shè)置在閥體的圓柱腔中，并與所述圓柱腔處在同軸位置上。
[0006]本實(shí)用新型粉狀物料計(jì)量鎖風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于:
[0007]所述閥芯的結(jié)構(gòu)設(shè)置為:一軸套式葉輪，其軸孔用于安裝閥芯主軸，葉輪的橫斷面為鋸齒狀，在所述葉輪的兩端分別固定設(shè)置有圓盤狀輻板，在兩端輻板之間、處在輻板的外環(huán)固定連接各外環(huán)葉片，所述外環(huán)葉片呈徑向并在外環(huán)均勻分布；內(nèi)環(huán)葉片以其葉片根部固定在鋸齒狀葉輪的鋸齒面上，各內(nèi)環(huán)葉片順鋸齒面朝向逆時(shí)針方向傾斜，所述鋸齒狀葉輪上的鋸齒數(shù)量與內(nèi)環(huán)葉片的數(shù)量相等，并且是外環(huán)葉片的數(shù)量的一半，各內(nèi)環(huán)葉片的遠(yuǎn)端與處在對(duì)應(yīng)位置上的外環(huán)葉片承接形成固定葉片，處在相鄰兩片固定葉片之間的外環(huán)葉片形成懸置葉片，所述固定葉片和懸置葉片的外端面與所述閥體的內(nèi)腔壁貼合。
[0008]所述懸置葉片朝向葉輪的中心加長(zhǎng)延伸，并保持為懸置。
[0009]在所述鋸齒狀葉輪的外圓位置處，相鄰的內(nèi)環(huán)葉片之間以過渡板連接呈弧形過渡面。
[0010]與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果體現(xiàn)在:
[0011 ] 1、本實(shí)用新型在通過改變計(jì)量鎖風(fēng)閥進(jìn)、出料口的位置及在分別設(shè)置固定葉片和懸置葉片，有效地避免閥卸料時(shí)的不均勻和沖料現(xiàn)象，保證設(shè)備計(jì)量穩(wěn)定性、有效地降低粉狀物料對(duì)閥體內(nèi)壁的磨損，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
[0012]2、本實(shí)施例中懸置葉片將從內(nèi)環(huán)葉片和閥體內(nèi)壁間流動(dòng)的物料有效地實(shí)施阻隔，以料堆料的方式增強(qiáng)了設(shè)備的鎖風(fēng)性能，提高設(shè)備工作效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型外部形狀示意圖；
[0015]圖3a為本實(shí)用新型中葉輪與外環(huán)葉片及圓盤狀輻板配合端面示意圖；
[0016]圖3b為本實(shí)用新型中外環(huán)葉片及圓盤狀輻板配合示意圖；
[0017]圖4為現(xiàn)有技術(shù)中計(jì)量閥結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中標(biāo)號(hào):I電機(jī)，2聯(lián)軸器、3閥芯、3a閥芯主軸、3b葉輪、3c內(nèi)環(huán)葉片、3d外環(huán)葉片、3e過渡板、3f輻板，4閥體、4a進(jìn)料口、4b進(jìn)料口法蘭、4c出料口、4d出料口法蘭、5支撐架、5a支架法蘭，5b支架側(cè)板、5c出料擋板，11轉(zhuǎn)動(dòng)葉片。
【具體實(shí)施方式】
[0019]參見圖1和圖2，本實(shí)施例中粉狀物料計(jì)量鎖風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)形式是:設(shè)置閥體4的內(nèi)腔為圓柱腔，且圓柱腔的軸線呈水平狀態(tài)，進(jìn)料口4a沿閥體4的軸向開設(shè)在閥體4的側(cè)壁上；閥體4中圓柱腔的橫斷面為圓形面，令圓形面的頂點(diǎn)位置圓心角為零，沿圓形面的順時(shí)針方向的圓心角逐漸增加，進(jìn)料口4a是開設(shè)在圓形面的圓心角10度-30度的位置上；出料口 4c是開設(shè)在圓形面的圓心角185度-195度的位置上；閥芯3固定安裝在由電機(jī)I驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的閥芯主軸3a上，閥芯主軸3a連同閥芯3設(shè)置在閥體4的圓柱腔中，并與圓柱腔處在同軸位置上，圖1中所示的閥芯主軸3a為順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0020]參見圖1、圖3a和圖3b，本實(shí)施例中閥芯3的結(jié)構(gòu)設(shè)置為:一軸套式葉輪3b，其軸孔用于安裝閥芯主軸3a，葉輪3b的橫斷面為鋸齒狀，在葉輪3b的兩端分別固定設(shè)置有圓盤狀輻板3f，在兩端輻板之間、處在輻板的外環(huán)固定連接各外環(huán)葉片3d，外環(huán)葉片3d呈徑向并在外環(huán)均勻分布；內(nèi)環(huán)葉片3c以其葉片根部固定在鋸齒狀葉輪3b的鋸齒面上，各內(nèi)環(huán)葉片3c順鋸齒面朝向逆時(shí)針方向傾斜，鋸齒狀葉輪3b上的鋸齒數(shù)量與內(nèi)環(huán)葉片3c的數(shù)量相等，并且是外環(huán)葉片3d的數(shù)量的一半，各內(nèi)環(huán)葉片3d的遠(yuǎn)端與處在對(duì)應(yīng)位置上的外環(huán)葉片3d承接形成固定葉片，處在相鄰兩片固定葉片之間的外環(huán)葉片3d形成懸置葉片，固定葉片和懸置葉片的外端面與閥體4的內(nèi)腔壁貼合;懸置葉片朝向葉輪3b的中心加長(zhǎng)延伸，并保持為懸置;在鋸齒狀葉輪3b的外圓位置處，相鄰的內(nèi)環(huán)葉片3c之間以過渡板3e連接呈弧形過渡面。[0021 ]圖2所示，具體實(shí)施中，電機(jī)I的輸出軸通過聯(lián)軸器2與閥芯主軸3a相連接，閥體4安裝在支撐架5上，支撐架5為無(wú)頂空心四棱錐臺(tái)的形式，四棱錐臺(tái)的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有支架側(cè)板5b，支架側(cè)板與閥體4固定連接，在支撐架5的底面設(shè)置有支架法蘭5a，出料口 4c的兩側(cè)有出料擋板5c承接，設(shè)置在出料擋板5c的底部的出料口法蘭4d與支架法蘭5a在處在同一底部平面上，在進(jìn)料口 4a上設(shè)置進(jìn)料口法蘭4b。
[0022]本實(shí)施例中計(jì)量鎖風(fēng)閥由進(jìn)料口法蘭4b、出料口法蘭4d以及支架法蘭5a進(jìn)行安裝，物料通過進(jìn)料口 4a進(jìn)入計(jì)量閥后，懸置葉片使進(jìn)入的物料得以分流，隨著閥芯3的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料到達(dá)出料口4c，物料因受到懸置葉片的分隔分兩次先后卸出，以此提高卸料的穩(wěn)定性。同時(shí)，由于外環(huán)葉片沿徑向設(shè)置，使得固定葉片在遠(yuǎn)端形成有折彎，這一形式使得下一空間的物料能夠更早地進(jìn)入出料口，以此提高卸料的連續(xù)性。懸置葉片的設(shè)置將從內(nèi)環(huán)葉片3c和閥體4內(nèi)壁間流動(dòng)的物料有效地實(shí)施阻隔，以料堆料的方式增強(qiáng)了設(shè)備的鎖風(fēng)性能，保證設(shè)備計(jì)量穩(wěn)定性、提高設(shè)備工作效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粉狀物料計(jì)量鎖風(fēng)閥，其特征是:設(shè)置閥體(4)的內(nèi)腔為圓柱腔，且圓柱腔的軸線呈水平狀態(tài)，進(jìn)料口(4a)沿閥體(4)的軸向開設(shè)在閥體(4)的側(cè)壁上;所述閥體(4)中圓柱腔的橫斷面為圓形面，令圓形面的頂點(diǎn)位置圓心角為零，沿圓形面的順時(shí)針方向的圓心角逐漸增加，進(jìn)料口(4a)是開設(shè)在圓形面的圓心角10度-30度的位置上；出料口(4c)是開設(shè)在圓形面的圓心角185度-195度的位置上；閥芯(3)固定安裝在由電機(jī)(I)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的閥芯主軸(3a)上，所述閥芯主軸(3a)連同閥芯(3)設(shè)置在閥體(4)的圓柱腔中，并與所述圓柱腔處在同軸位置上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉狀物料計(jì)量鎖風(fēng)閥，其特征是所述閥芯(3)的結(jié)構(gòu)設(shè)置為:一軸套式葉輪(3b)，其軸孔用于安裝閥芯主軸(3a)，葉輪(3b)的橫斷面為鋸齒狀，在所述葉輪(3b)的兩端分別固定設(shè)置有圓盤狀輻板(3f)，在兩端輻板(3f)之間、處在輻板的外環(huán)固定連接各外環(huán)葉片(3d)，所述外環(huán)葉片(3d)呈徑向并在外環(huán)均勻分布；內(nèi)環(huán)葉片(3c)以其葉片根部固定在鋸齒狀葉輪(3b)的鋸齒面上，各內(nèi)環(huán)葉片(3c)順鋸齒面朝向逆時(shí)針方向傾斜，所述鋸齒狀葉輪(3b)上的鋸齒數(shù)量與內(nèi)環(huán)葉片(3c)的數(shù)量相等，并且是外環(huán)葉片(3d)的數(shù)量的一半，各內(nèi)環(huán)葉片(3d)的遠(yuǎn)端與處在對(duì)應(yīng)位置上的外環(huán)葉片承接形成固定葉片，處在相鄰兩片固定葉片之間的外環(huán)葉片形成懸置葉片，所述固定葉片和懸置葉片的外端面與所述閥體(4)的內(nèi)腔壁貼合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉狀物料計(jì)量鎖風(fēng)閥，其特征是所述懸置葉片朝向葉輪(3b)的中心加長(zhǎng)延伸，并保持為懸置。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉狀物料計(jì)量鎖風(fēng)閥，其特征是在所述鋸齒狀葉輪(3b)的外圓位置處，相鄰的內(nèi)環(huán)葉片(3c)之間以過渡板(3e)連接呈弧形過渡面。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種粉狀物料計(jì)量鎖風(fēng)閥，其特征是：設(shè)置閥體的內(nèi)腔為圓柱腔，且圓柱腔的軸線呈水平狀態(tài)，進(jìn)料口沿閥體的軸向開設(shè)在閥體的側(cè)壁上；閥體中圓柱腔的橫斷面為圓形面，令圓形面的頂點(diǎn)位置圓心角為零，沿圓形面的順時(shí)針方向的圓心角逐漸增加，進(jìn)料口是開設(shè)在圓形面的圓心角10度-30度的位置上；出料口是開設(shè)在圓形面的圓心角185度-195度的位置上；閥芯固定安裝在由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的閥芯主軸上，閥芯主軸連同閥芯設(shè)置在閥體的圓柱腔中，并與圓柱腔處在同軸位置上。實(shí)用新型可極大地提高設(shè)備計(jì)量穩(wěn)定性、增強(qiáng)鎖風(fēng)性能，提高設(shè)備工作效率。
【IPC分類】B65G29/00
【公開號(hào)】CN205240561
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521036998
【發(fā)明人】周嘯
【申請(qǐng)人】中建材（合肥）機(jī)電工程技術(shù)有限公司, 周嘯
【公開日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年12月10日