一種凝膠產(chǎn)品自動化包裝機器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及自動化包裝設(shè)備方面，特別是涉及一種凝膠產(chǎn)品自動化包裝機器。
【背景技術(shù)】
[0002]凝膠又稱凍膠。溶膠或溶液中的膠體粒子或高分子在一定條件下互相連接，形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)空隙中充滿了作為分散介質(zhì)的液體，這樣一種特殊的分散體系稱作凝膠。沒有流動性。內(nèi)部常含有大量液體?？煞譃閺椥阅z和脆性凝膠。彈性凝膠失去分散介質(zhì)后，體積顯著縮小，而當重新吸收分散介質(zhì)時，體積又重新膨脹;脆性凝膠失去或重新吸收分散介質(zhì)時，形狀和體積都不改變，由溶液或溶膠形成凝膠的過程稱為膠凝作用。市場中凝膠產(chǎn)品眾多，果凍，飲料和培養(yǎng)基等等，因此凝膠產(chǎn)品的自動化包裝流水線應(yīng)運而生，且大多實行自動化批量生產(chǎn)，如何提高生產(chǎn)效率中，成型效率是一項重要的指標，降溫膠凝時間久，成型成品率低等問題一直固擾著人們。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種凝膠產(chǎn)品自動化包裝機器。
[0004]本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的:
[0005]—種凝膠產(chǎn)品自動化包裝機器，包括溫度調(diào)節(jié)栗，攪拌器，降溫成型裝置和皮帶傳送帶裝置，機器主殼體側(cè)面安裝有所述溫度調(diào)節(jié)栗，所述機器主殼體上部安裝有隔熱板，所述隔熱板形成空間內(nèi)部安裝有凝膠流出口，所述凝膠流出口中間安裝有所述攪拌器，所述凝膠流出口下部安裝有凝膠塑成模子，所述凝膠塑成模子之間安裝有所述降溫成型裝置，所述機器主殼體側(cè)面安裝有卡栓扣板，所述卡栓扣板內(nèi)側(cè)安裝有扣板卡簧，所述機器主殼體內(nèi)部安裝有滑軌，所述滑軌一側(cè)安裝有所述皮帶傳送帶裝置，所述機器主殼體上部安裝有機器總開關(guān)。
[0006]上述結(jié)構(gòu)中，凝膠液態(tài)先經(jīng)過所述攪拌器不斷攪拌，延緩成型，后流入到模子內(nèi)，通過所述降溫成型裝置進行降溫，輔助快速成型，后隨所述皮帶傳送帶裝置帶出機體內(nèi)，完成流水線工作。
[0007]為了進一步提高膠凝效率，所述機器主殼體與所述溫度調(diào)節(jié)栗螺栓固定一起，所述機器主殼體與所述隔熱板螺栓固定，所述攪拌器兩端固定于所述隔熱板上。
[0008]為了進一步提高膠凝效率，所述凝膠流出口與所述攪拌器功能性連接，所述凝膠流出口與所述凝膠塑成模子功能性連接。
[0009]為了進一步提高膠凝效率，所述凝膠塑成模子與所述降溫成型裝置功能性連接，所述機器主殼體與所述卡栓扣板通過螺栓固定。
[0010]為了進一步提高膠凝效率，所述卡栓扣板與所述扣板卡簧功能性連接，所述機器主殼體與所述滑軌通過螺栓組固定，所述皮帶傳送帶裝置與所述滑軌通過兩端轉(zhuǎn)動滾子連接，所述機器主殼體與所述機器總開關(guān)固定連接。
[0011]本實用新型的有益效果在于:采用雙模子同時成型，且用降溫裝置輔助成型，成型效率高。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型所述一種凝膠產(chǎn)品自動化包裝機器的主視圖；
[0013]圖2是本實用新型所述一種凝膠產(chǎn)品自動化包裝機器的左視圖；
[0014]附圖標記說明如下:
[0015]1、機器主殼體;2、溫度調(diào)節(jié)栗；3、凝膠塑成模子;4、凝膠總出口；5、攪拌器;6、卡栓扣板;7、扣板卡簧;8、降溫成型裝置;9、滑軌；10、隔熱板;11、機器總開關(guān)；12、皮帶傳送帶
目.ο
【具體實施方式】
[0016]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0017]如圖1-圖2所示，一種凝膠產(chǎn)品自動化包裝機器，包括溫度調(diào)節(jié)栗2，攪拌器5，降溫成型裝置8和皮帶傳送帶裝置12，機器主殼體I側(cè)面安裝有溫度調(diào)節(jié)栗2，調(diào)節(jié)機器內(nèi)的溫度和氣壓，機器主殼體I上部安裝有隔熱板10，防止燙傷工作人員，隔熱板10形成空間內(nèi)部安裝有凝膠流出口 4，凝膠流出口 4中間安裝有攪拌器5，通過不斷攪拌液態(tài)凝膠，延緩成型，凝膠流出口 4下部安裝有凝膠塑成模子3，進行凝膠的成型，凝膠塑成模子3之間安裝有降溫成型裝置8，降低機體內(nèi)溫度，快速成型，機器主殼體I側(cè)面安裝有卡栓扣板6，卡栓扣板6內(nèi)側(cè)安裝有扣板卡簧7，機器主殼體I內(nèi)部安裝有滑軌9，滑軌9 一側(cè)安裝有皮帶傳送帶裝置12，完成流水線工作，機器主殼體I上部安裝有機器總開關(guān)11，控制機器的開啟與關(guān)閉。
[0018]上述結(jié)構(gòu)中，凝膠液態(tài)先經(jīng)過攪拌器5不斷攪拌，延緩成型，后流入到模子內(nèi)，通過降溫成型裝置8進行降溫，輔助快速成型，后隨皮帶傳送帶裝置12帶出機體內(nèi)，完成流水線工作。
[0019]為了進一步提高膠凝效率，機器主殼體I與溫度調(diào)節(jié)栗2螺栓固定一起，機器主殼體I與隔熱板10螺栓固定，攪拌器5兩端固定于隔熱板10上，凝膠流出口 4與攪拌器5功能性連接，凝膠流出口 4與凝膠塑成模子3功能性連接，凝膠塑成模子3與降溫成型裝置8功能性連接，機器主殼體I與卡栓扣板6通過螺栓固定，卡栓扣板6與扣板卡簧7功能性連接，機器主殼體I與滑軌9通過螺栓組固定，皮帶傳送帶裝置12與滑軌9通過兩端轉(zhuǎn)動滾子連接，機器主殼體I與機器總開關(guān)11固定連接。
[0020]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種凝膠產(chǎn)品自動化包裝機器，其特征在于:包括溫度調(diào)節(jié)栗，攪拌器，降溫成型裝置和皮帶傳送帶裝置，機器主殼體側(cè)面安裝有所述溫度調(diào)節(jié)栗，所述機器主殼體上部安裝有隔熱板，所述隔熱板形成空間內(nèi)部安裝有凝膠流出口，所述凝膠流出口中間安裝有所述攪拌器，所述凝膠流出口下部安裝有凝膠塑成模子，所述凝膠塑成模子之間安裝有所述降溫成型裝置，所述機器主殼體側(cè)面安裝有卡栓扣板，所述卡栓扣板內(nèi)側(cè)安裝有扣板卡簧，所述機器主殼體內(nèi)部安裝有滑軌，所述滑軌一側(cè)安裝有所述皮帶傳送帶裝置，所述機器主殼體上部安裝有機器總開關(guān)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凝膠產(chǎn)品自動化包裝機器，其特征在于:所述機器主殼體與所述溫度調(diào)節(jié)栗螺栓固定一起，所述機器主殼體與所述隔熱板螺栓固定，所述攪拌器兩端固定于所述隔熱板上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凝膠產(chǎn)品自動化包裝機器，其特征在于:所述凝膠流出口與所述攪拌器功能性連接，所述凝膠流出口與所述凝膠塑成模子功能性連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凝膠產(chǎn)品自動化包裝機器，其特征在于:所述凝膠塑成模子與所述降溫成型裝置功能性連接，所述機器主殼體與所述卡栓扣板通過螺栓固定。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凝膠產(chǎn)品自動化包裝機器，其特征在于:所述卡栓扣板與所述扣板卡簧功能性連接，所述機器主殼體與所述滑軌通過螺栓組固定，所述皮帶傳送帶裝置與所述滑軌通過兩端轉(zhuǎn)動滾子連接，所述機器主殼體與所述機器總開關(guān)固定連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種凝膠產(chǎn)品自動化包裝機器，包括溫度調(diào)節(jié)泵，攪拌器，降溫成型裝置和皮帶傳送帶裝置，機器主殼體側(cè)面安裝有所述溫度調(diào)節(jié)泵，所述機器主殼體上部安裝有隔熱板，所述隔熱板形成空間內(nèi)部安裝有凝膠流出口，所述凝膠流出口中間安裝有所述攪拌器，所述凝膠流出口下部安裝有凝膠塑成模子，所述凝膠塑成模子之間安裝有所述降溫成型裝置，所述機器主殼體側(cè)面安裝有卡栓扣板，所述卡栓扣板內(nèi)側(cè)安裝有扣板卡簧，所述機器主殼體內(nèi)部安裝有滑軌，所述滑軌一側(cè)安裝有所述皮帶傳送帶裝置，所述機器主殼體上部安裝有機器總開關(guān)。有益效果：采用雙模子同時成型，且用降溫裝置輔助成型，成型效率高。
【IPC分類】B65B1/04
【公開號】CN205221141
【申請?zhí)枴緾N201520920379
【發(fā)明人】左小香
【申請人】左小香
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年11月13日