一種吹膜機自動收卷裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及吹膜機技術領域，具體涉及一種吹膜機自動收卷裝置。
【背景技術】
[0002]收卷機一般用在卷料加工生產線的收料部分，把原材料通過機械方式收卷成卷料，廣泛運用在紙卷，布卷，塑料卷，金屬卷材加工生產線上，根據實際工藝要求設計多樣化，常見的有簡易收卷機，收卷機一般對材料有卷內徑，卷外徑，卷材料厚度，寬度都有嚴格要求。
[0003]吹膜機是生產薄膜的設備，薄膜從吹出成型到成為料卷要通過收料機構進行收卷?，F有的薄膜吹塑機，在收料軸收滿一卷料卷后，需兩個人工取下該收料軸后，再人工換上新的收料軸，生產效率低，勞動強度大，成本高。
[0004]針對上述技術問題，故需要進行改進。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提出一種吹膜機自動收卷裝置，通過設置的放輥裝置、傳動機構和收卷裝置的配合使用，以此來達到自動、高效收卷的目的。
[0006]為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:一種吹膜機自動收卷裝置，包括機架、固定連接于機架中的固定橫桿和人字形夾板裝置、放輥裝置、傳動機構和收卷裝置，該人字形夾板裝置下端固定于固定橫桿上，該人字形夾板裝置上端連接與放輥裝置連接;所述放輥裝置包括膠輥同軸的轉盤，所述轉盤通過驅動電機驅動旋轉，該轉盤側設與有轉盤大小一致的鋼棍，對稱布設;該收卷裝置包括收卷機架、收卷輥、收卷電機、切斷裝置和傳動鋼輥；該收卷輥設置在收卷機架上，并由收卷電機驅動，該轉盤上端傳動連接有壓花棍;所述傳動機構包括與轉盤轉動連接的第一導向輥和第二導向輥;該第一導向輥通過第一固定座連接于機架側壁上，該第二導向輥通過第二固定座連接于機架側壁上;該第二導向輥依次連接第三導向輥和第四導向輥;該第四導向輥與切斷裝置連接并相互配合，該切斷裝置通過傳動鋼輥連接于收卷輥。
[0007]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述第一導向輥、第二導向輥、第三導向輥和第四導向輥上均設置有導向紋路，該導向紋路關于導向軸中間斷面對稱。
[0008]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述第一導向輥和第二導向輥從上之下依次固定在機架的側壁上，在縱向方向一致，大小相等。
[0009]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述第三導向輥和第四導向輥固定連接于收卷機架上，在縱向方向一致，大小相等。
[0010]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述切斷裝置包括設置在收卷機架上的若干齒條，該齒條與傳動鋼輥配合連接，用于將薄膜卷收卷到收卷輥上。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的一種吹膜機自動收卷裝置，放輥裝置、傳動機構和收卷裝置的自動化配合使用，提高了該薄膜吹塑機的收卷效率，在收卷過程中，通過第一導向輥、第二導向輥、第三導向輥和第四導向輥的使用，延長了導向距離，有效防止收料軸與送輥板發(fā)生強烈的碰撞，有利于薄膜的伸展性和延長性，利于薄膜生產企業(yè)的優(yōu)化。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型一種吹膜機自動收卷裝置實施例的結構示意圖。
[0013]圖中附圖標記:機架1、固定橫桿2，收卷機架3，傳動鋼輥4，收卷電機5，切斷裝置6，轉盤7，驅動電機8，鋼棍9，壓花棍10，第一導向輥11，第二導向輥12，第三導向輥13，第四導向輥14，人字形夾板裝置15，收卷輥16，膠輥17。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型實施例作詳細說明。
[0015]實施例:如圖1所示:一種吹膜機自動收卷裝置，包括機架1、固定連接于機架1中的固定橫桿2和人字形夾板裝置15、放輥裝置、傳動機構和收卷裝置，該人字形夾板裝置15下端固定于固定橫桿2上，該人字形夾板裝置15上端連接與放輥裝置連接;所述放輥裝置包括膠輥17同軸的轉盤7，所述轉盤7通過驅動電機8驅動旋轉，該轉盤7側設與有轉盤7大小一致的鋼棍9，對稱布設;該收卷裝置包括收卷機架3、收卷輥16、收卷電機5、切斷裝置6和傳動鋼輥4;該收卷輥16設置在收卷機架3上，并由收卷電機5驅動，該轉盤7上端傳動連接有壓花棍10;所述傳動機構包括與轉盤7轉動連接的第一導向輥11和第二導向輥12;該第一導向輥11通過第一固定座15連接于機架1側壁上，該第二導向輥12通過第二固定座16連接于機架1側壁上;該第二導向輥12依次連接第三導向輥13和第四導向輥14;該第四導向輥14與切斷裝置6連接并相互配合，該切斷裝置6通過傳動鋼輥4連接于收卷輥16。
[0016]便于薄膜在傳遞中的增大摩擦力，該第一導向輥11、第二導向輥12、第三導向輥13和第四導向輥14上均設置有導向紋路，該導向紋路關于導向軸中間斷面對稱，利于薄膜的延展性和張力的提升。
[0017]第一導向輥11和第二導向輥12從上之下依次固定在機架1的側壁上，在縱向方向一致，大小相等;第三導向棍13和第四導向棍14固定連接于收卷機架3上，在縱向方向一致，大小相等。
[0018]切斷裝置6包括設置在收卷機架3上的若干齒條，該齒條與傳動鋼輥4配合連接，用于將薄膜卷收卷到收卷輥16上，方便了薄膜的回收，通過收卷電機5的使用，實現了生產自動化。
[0019]本實用新型提通過設置的放輥裝置、傳動機構和收卷裝置的自動化配合使用，提高了該薄膜吹塑機的收卷效率，在收卷過程中，通過第一導向輥、第二導向輥、第三導向輥和第四導向輥的使用，延長了導向距離，有效防止收料軸與送輥板發(fā)生強烈的碰撞，有利于薄膜的伸展性和延長性。
[0020]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
[0021]盡管本文較多地使用了圖中附圖標記機架1、固定橫桿2，收卷機架3，傳動鋼輥4，收卷電機5，切斷裝置6，轉盤7，驅動電機8，鋼棍9，壓花棍10，第一導向輥11，第二導向輥12，第三導向輥13，第四導向輥14，人字形夾板裝置15，收卷輥16，膠輥17等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質;把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【主權項】
1.一種吹膜機自動收卷裝置，其特征在于:包括機架(1)、固定連接于機架(1)中的固定橫桿(2)和人字形夾板裝置(15)、放輥裝置、傳動機構和收卷裝置，該人字形夾板裝置(15)下端固定于固定橫桿(2)上，該人字形夾板裝置(15)上端連接與放輥裝置連接;所述放輥裝置包括膠輥(17)同軸的轉盤(7)，所述轉盤(7)通過驅動電機(8)驅動旋轉，該轉盤(7)側設與有轉盤(7 )大小一致的鋼棍(9)，對稱布設;該收卷裝置包括收卷機架(3)、收卷輥(16 )、收卷電機(5)、切斷裝置(6)和傳動鋼輥(4);該收卷輥(16)設置在收卷機架(3)上，并由收卷電機(5 )驅動，該轉盤(7)上端傳動連接有壓花棍(10 );所述傳動機構包括與轉盤(7 )轉動連接的第一導向棍(11)和第二導向棍(12);該第一導向棍(11)通過第一固定座(15)連接于機架(1)側壁上，該第二導向輥(12)通過第二固定座(16)連接于機架(1)側壁上;該第二導向輥(12)依次連接第三導向輥(13)和第四導向輥(14);該第四導向輥(14)與切斷裝置(6)連接并相互配合，該切斷裝置(6)通過傳動鋼輥(4)連接于收卷輥(16)。2.按權利要求1所述的一種吹膜機自動收卷裝置，其特征在于:所述第一導向輥(11)、第二導向輥(12)、第三導向輥(13)和第四導向輥(14)上均設置有導向紋路，該導向紋路關于導向軸中間斷面對稱。3.按權利要求2所述的一種吹膜機自動收卷裝置，其特征在于:所述第一導向輥(11)和第二導向棍(12)從上之下依次固定在機架(1)的側壁上，在縱向方向一致，大小相等。4.按權利要求2所述的一種吹膜機自動收卷裝置，其特征在于:所述第三導向輥(13)和第四導向棍(14)固定連接于收卷機架(3)上，在縱向方向一致，大小相等。5.按權利要求1所述的一種吹膜機自動收卷裝置，其特征在于:所述切斷裝置(6)包括設置在收卷機架(3)上的若干齒條，該齒條與傳動鋼輥(4)配合連接，用于將薄膜卷收卷到收卷棍(16)上。
【專利摘要】本實用新型涉及一種吹膜機自動收卷裝置，包括機架、固定連接于機架中的固定橫桿和人字形夾板裝置、放輥裝置、傳動機構和收卷裝置，該人字形夾板裝置下端固定于固定橫桿上，該人字形夾板裝置上端連接與放輥裝置連接；所述放輥裝置包括膠輥同軸的轉盤，所述轉盤通過驅動電機驅動旋轉，該轉盤側設與有轉盤大小一致的鋼棍，本實用新型提供的一種吹膜機自動收卷裝置，放輥裝置、傳動機構和收卷裝置的自動化配合使用，提高了該薄膜吹塑機的收卷效率，在收卷過程中，通過第一導向輥、第二導向輥、第三導向輥和第四導向輥的使用，延長了導向距離，有利于薄膜的伸展性和延長性，利于薄膜生產企業(yè)的優(yōu)化。
【IPC分類】B65H23/038, B65H18/16
【公開號】CN205076517
【申請?zhí)枴緾N201520883782
【發(fā)明人】鄭泓, 王鵬, 唐琦琦, 甄萬清, 時艷南, 聶福
【申請人】嘉興市高正高分子材料有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年11月6日