一種自動纏線裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于工程技術領域，具體涉及一種纏線裝置，特別涉及一種自動纏線
目.0
【背景技術】
[0002]在一些大型起重車間中進行物料搬運時，經常會用到鋼絲繩對物料進行提升、牽弓1、承載或者拉緊，然而當鋼絲繩用完之后，或者有一些剩余的鋼絲繩就會被隨意堆放到車間的角落，占用了大量的廠房空間，當再次使用時，可能會因為打結或者是壓制變形，導致堆放的鋼絲繩無法再次使用，造成了資源浪費；因此，提供一種結構簡單、設計合理、使用方便、能夠有序纏繞的自動纏線裝置是非常必要的。
【發(fā)明內容】
[0003]本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，而提供一種結構簡單、設計合理、使用方便、能夠有序纏繞的自動纏線裝置。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的:一種自動纏線裝置，它包括底座，所述的底座上表面左端設置有支柱A，所述的底座上表面右端設置有支柱B，所述的支柱B左側設置有電機，所述的電機輸出端連接有聯軸器，所述的聯軸器上端設置有齒輪B，所述的齒輪B左端連接有齒輪A，所述的齒輪A上端連接有轉軸，所述的轉軸上端連接有支承板，所述的支承板下側設置有底板，所述的底板下表面與支柱A和支柱B的上端連接，所述的底板上端設置有環(huán)形凹槽，所述的環(huán)形凹槽內部設置有一圈滾珠，所述的支承板上表面中間設置有固定鎖扣，所述的支承板上表面分別設置有均勻分布的立柱A、立柱B和立柱C，所述的立柱A、立柱B和立柱C上端連接有擋板。
[0005]所述的立柱A、立柱B和立柱C上設置有鋸齒槽。
[0006]所述的滾珠與支承板的連接方式為滾動連接。
[0007]所述的轉軸與支承板的連接方式為焊接。
[0008]所述的滾珠高度大于環(huán)形凹槽的深度。
[0009]所述的底板中部設置有用于安裝轉軸的通孔。
[0010]本實用新型的有益效果:本實用新型采用擋板、立柱A、立柱B、立柱C和支承板組成繞線裝置的主體，其中，支承板與底板之間設置有一圈滾珠，保證了支承板和底板之間可以相對轉動，當正常工作時，將鋼絲繩端部通過固定鎖扣進行固定，隨后電機通過齒輪A和齒輪B的傳動作用帶動支承板轉動，從而帶動整個繞線裝置主體緩慢轉動，實現鋼絲繩的纏繞工作，底板下端設置有支柱A和支柱B，電機固定在底座上，保證了電機和齒輪組的正常運轉，采用在立柱A、立柱B和立柱C的表面開設鋸齒槽，保證了鋼絲繩能夠正確有序的纏繞，提高了纏繞效率，采用滾珠，減小了支承板轉動時的摩擦力，減小了轉動時的噪音；本實用新型具有結構簡單，設計合理，使用方便，形成鋼絲繩自動纏繞的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型一種自動纏線裝置的結構示意圖。
[0012]圖2是本實用新型一種自動纏線裝置的俯視圖。
[0013]圖中:1、擋板2、立柱A 3、立柱B 4、立柱C 5、鋸齒槽6、支承板7、底板8、滾珠9、環(huán)形凹槽10、支柱A 11、支柱B 12、轉軸13、齒輪A 14、齒輪B 15、電機16、底座17、固定鎖扣18、通孔19、聯軸器。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明。
[0015]實施例1
[0016]如圖1和圖2所示，一種自動纏線裝置，它包括底座16，所述的底座16上表面左端設置有支柱A10，所述的底座16上表面右端設置有支柱B11，所述的支柱Bll左側設置有電機15，所述的電機15輸出端連接有聯軸器19，所述的聯軸器19上端設置有齒輪B14，所述的齒輪B14左端連接有齒輪A13，所述的齒輪A13上端連接有轉軸12，所述的轉軸12上端連接有支承板6，所述的支承板6下側設置有底板7，所述的底板7下表面與支柱AlO和支柱Bll的上端連接，所述的底板7上端設置有環(huán)形凹槽9，所述的環(huán)形凹槽9內部設置有一圈滾珠8，所述的支承板6上表面中間設置有固定鎖扣17，所述的支承板6上表面分別設置有均勻分布的立柱A2、立柱B3和立柱C4，所述的立柱A2、立柱B3和立柱C4上端連接有擋板I。
[0017]本實用新型采用擋板、立柱A、立柱B、立柱C和支承板組成繞線裝置的主體，其中，支承板與底板之間設置有一圈滾珠，保證了支承板和底板之間可以相對轉動，當正常工作時，將鋼絲繩端部通過固定鎖扣進行固定，隨后電機通過齒輪A和齒輪B的傳動作用帶動支承板轉動，從而帶動整個繞線裝置主體緩慢轉動，實現鋼絲繩的纏繞工作，底板下端設置有支柱A和支柱B，電機固定在底座上，保證了電機和齒輪組的正常運轉，采用在立柱A、立柱B和立柱C的表面開設鋸齒槽，保證了鋼絲繩能夠正確有序的纏繞，提高了纏繞效率，采用滾珠，減小了支承板轉動時的摩擦力，減小了轉動時的噪音；本實用新型具有結構簡單，設計合理，使用方便，形成鋼絲繩自動纏繞的優(yōu)點。
[0018]實施例2
[0019]如圖1和圖2所示，一種自動纏線裝置，它包括底座16，所述的底座16上表面左端設置有支柱A10，所述的底座16上表面右端設置有支柱B11，所述的支柱Bll左側設置有電機15，所述的電機15輸出端連接有聯軸器19，所述的聯軸器19上端設置有齒輪B14，所述的齒輪B14左端連接有齒輪A13，所述的齒輪A13上端連接有轉軸12，所述的轉軸12上端連接有支承板6，所述的支承板6下側設置有底板7，所述的底板7下表面與支柱AlO和支柱Bll的上端連接，所述的底板7上端設置有環(huán)形凹槽9，所述的環(huán)形凹槽9內部設置有一圈滾珠8，所述的支承板6上表面中間設置有固定鎖扣17，所述的支承板6上表面分別設置有均勻分布的立柱A2、立柱B3和立柱C4，所述的立柱A2、立柱B3和立柱C4上端連接有擋板I。
[0020]所述的立柱A2、立柱B3和立柱C4上設置有鋸齒槽5。
[0021 ] 所述的滾珠8與支承板6的連接方式為滾動連接。
[0022]所述的轉軸12與支承板6的連接方式為焊接。
[0023]所述的滾珠8高度大于環(huán)形凹槽9的深度。
[0024]所述的底板7中部設置有用于安裝轉軸12的通孔18。
[0025]本實用新型采用擋板、立柱A、立柱B、立柱C和支承板組成繞線裝置的主體，其中，支承板與底板之間設置有一圈滾珠，保證了支承板和底板之間可以相對轉動，當正常工作時，將鋼絲繩端部通過固定鎖扣進行固定，隨后電機通過齒輪A和齒輪B的傳動作用帶動支承板轉動，從而帶動整個繞線裝置主體緩慢轉動，實現鋼絲繩的纏繞工作，底板下端設置有支柱A和支柱B，電機固定在底座上，保證了電機和齒輪組的正常運轉，采用在立柱A、立柱B和立柱C的表面開設鋸齒槽，保證了鋼絲繩能夠正確有序的纏繞，提高了纏繞效率，采用滾珠，減小了支承板轉動時的摩擦力，減小了轉動時的噪音；本實用新型具有結構簡單，設計合理，使用方便，形成鋼絲繩自動纏繞的優(yōu)點。
【主權項】
1.一種自動纏線裝置，它包括底座，其特征在于:所述的底座上表面左端設置有支柱A，所述的底座上表面右端設置有支柱B，所述的支柱B左側設置有電機，所述的電機輸出端連接有聯軸器，所述的聯軸器上端設置有齒輪B，所述的齒輪B左端連接有齒輪A，所述的齒輪A上端連接有轉軸，所述的轉軸上端連接有支承板，所述的支承板下側設置有底板，所述的底板下表面與支柱A和支柱B的上端連接，所述的底板上端設置有環(huán)形凹槽，所述的環(huán)形凹槽內部設置有一圈滾珠，所述的支承板上表面中間設置有固定鎖扣，所述的支承板上表面分別設置有均勻分布的立柱A、立柱B和立柱C，所述的立柱A、立柱B和立柱C上端連接有擋板。2.根據權利要求1所述的一種自動纏線裝置，其特征在于:所述的立柱A、立柱B和立柱C上設置有鋸齒槽。3.根據權利要求1所述的一種自動纏線裝置，其特征在于:所述的滾珠與支承板的連接方式為滾動連接。4.根據權利要求1所述的一種自動纏線裝置，其特征在于:所述的轉軸與支承板的連接方式為焊接。5.根據權利要求1所述的一種自動纏線裝置，其特征在于:所述的滾珠高度大于環(huán)形凹槽的深度。6.根據權利要求1所述的一種自動纏線裝置，其特征在于:所述的底板中部設置有用于安裝轉軸的通孔。
【專利摘要】本實用新型涉及一種自動纏線裝置，它包括底座，底座上表面左端設置有支柱A，底座上表面右端設置有支柱B，支柱B左側設置有電機，電機輸出端連接有聯軸器，聯軸器上端設置有齒輪B，齒輪B左端連接有齒輪A，齒輪A上端連接有轉軸，轉軸上端連接有支承板，支承板下側設置有底板，底板下表面與支柱A和支柱B的上端連接，底板上端設置有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內部設置有一圈滾珠，支承板上表面中間設置有固定鎖扣，支承板上表面分別設置有均勻分布的立柱A、立柱B和立柱C，立柱A、立柱B和立柱C上端連接有擋板；本實用新型具有結構簡單，設計合理，使用方便，形成鋼絲繩自動纏繞的優(yōu)點。
【IPC分類】B65H75/28, B65H75/30, B65H75/14
【公開號】CN204823520
【申請?zhí)枴緾N201520577872
【發(fā)明人】劉國彬
【申請人】劉國彬
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月4日