一種電動(dòng)式小型電纜線繞線裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電纜生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電動(dòng)式小型電纜線繞線裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電纜線通常是由幾根或幾組導(dǎo)線絞合而成的類似繩索的電纜，每組導(dǎo)線之間相互并圍繞著一根中心扭成整個(gè)外面包有高度絕緣的覆蓋層；電纜具有內(nèi)通電外絕緣的特征。
[0003]在現(xiàn)有生活中經(jīng)常會(huì)看到小包裝的電纜線，在電纜線生產(chǎn)工廠中，這些小包裝的電纜線基本上是通過操作工人手動(dòng)來回循環(huán)纏繞而成，需要操作工人一只手旋轉(zhuǎn)滾輪，另一只手來回運(yùn)動(dòng)，這樣才能卷繞出均勻的小型電纜線，但是這種卷繞方式存在著缺陷:1、由于操作工人用力不均勻，導(dǎo)致電纜線松緊度不均勻，部分電纜線表面變形；2、由于操作工人來回運(yùn)動(dòng)速度不同，導(dǎo)致電纜線卷繞不均勻；3、由于勞動(dòng)強(qiáng)度大，導(dǎo)致卷繞出來的小型電纜線質(zhì)量低下，工作效率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種電動(dòng)式小型電纜線繞線裝置，解決了現(xiàn)有小型電纜線由于繞線松緊度不均勻、繞線速度不同從而導(dǎo)致電纜線表面變形和卷繞質(zhì)量低下等難題，能實(shí)現(xiàn)電纜線快速、均勻的繞線功能，具有操作簡便、勞動(dòng)強(qiáng)度小和工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種電動(dòng)式小型電纜線繞線裝置，包括底板，所述底板上通過螺釘安裝有安裝板；所述安裝板上通過軸承安裝有旋轉(zhuǎn)軸；所述旋轉(zhuǎn)軸左端依次焊接有一號擋板和二號擋板，旋轉(zhuǎn)軸右端通過聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)通過電機(jī)座安裝在固定架上；所述固定架安放在底板上；所述一號擋板和二號擋板的兩側(cè)對稱焊接有V型滑槽，且一號擋板的右側(cè)焊接有一號支撐板；所述一號支撐板通過電機(jī)座安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與絲杠右端之間通過聯(lián)軸器相連接；所述絲杠的兩端通過軸承分別安裝在一號擋板和二號擋板上，且絲杠的中部通過螺紋安裝有滑塊；所述滑塊的兩側(cè)焊接有兩個(gè)限位桿，限位桿起到限制滑塊運(yùn)動(dòng)方向的作用，使得滑塊只能沿著絲杠軸線方向水平移動(dòng)；所述滑塊的上端焊接有安裝桿；所述安裝桿上設(shè)置有限位塊，限位塊上設(shè)置有一號鎖緊柱，且安裝桿左端套設(shè)有繞線盤；所述繞線盤的背部設(shè)置有二號螺紋柱，二號螺紋柱與一號螺紋柱之間通過連接筒相連接，連接筒起到將繞線盤鎖緊在安裝桿上的作用；所述底板上端面前側(cè)安裝有放線裝置，放線裝置具有自動(dòng)放線的作用，無需人工操作。使用時(shí)，首先安裝繞線盤，將繞線盤套設(shè)在安裝桿上，通過連接筒連接二號螺紋柱與一號螺紋柱，將繞線盤鎖緊在安裝桿上，由于放線裝置上有批量小型電纜線，將放線裝置上的電纜線與繞線盤相連接，此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)開始工作，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，與此同時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)開始同步工作，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，滑塊在限位桿的限位下只能在絲杠上水平左右移動(dòng)，由于安裝桿焊接在滑塊上，而繞線盤又鎖緊在安裝桿上，使得繞線盤在轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下作左右來回旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，與此同時(shí)放線裝置開始工作，放線裝置上的電纜線開始在繞線盤上快速、均勻的繞線，解決了現(xiàn)有小型電纜線由于繞線松緊度不均勻、繞線速度不同從而導(dǎo)致電纜線表面變形和卷繞質(zhì)量低下等難題，操作簡便，勞動(dòng)強(qiáng)度小，工作效率高。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述放線裝置包括下端通過螺釘安裝在底板上的支架、焊接在支架右端的二號支撐板、通過電機(jī)座安裝在二號支撐板的放線電機(jī)、通過軸承安裝在支架上的放線軸、安裝在放線軸上的放線滾筒和鎖緊螺母，所述的放線電機(jī)與放線軸之間通過聯(lián)軸器相連接；所述放線軸上設(shè)置有軸肩；所述放線滾筒抵靠在放線軸的軸肩上，通過軸肩將放線滾筒右端定位，放線滾筒上卷繞有批量小型電纜線；所述鎖緊螺母抵靠在放線滾筒上，通過鎖緊螺母將放線滾筒左端定位和鎖緊。使用時(shí)，在轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)開始工作的同時(shí)，放線裝置上的放線電機(jī)開始工作，放線電機(jī)帶動(dòng)放線軸轉(zhuǎn)動(dòng)，放線軸帶動(dòng)放線滾筒同步轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)放線滾筒上的批量小型電纜線開始放線。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述限位桿下端設(shè)置有V型滑頭，V型滑頭抵靠在V型滑槽上，通過V型結(jié)構(gòu)有限的限定了限位桿的移動(dòng)位置，進(jìn)而有限的限定了滑塊的移動(dòng)位置。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)，通過絲杠帶動(dòng)滑塊左右來回運(yùn)動(dòng)，解決了現(xiàn)有小型電纜線由于繞線速度不同從而導(dǎo)致卷繞質(zhì)量低下的難題，通過轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，然后再帶動(dòng)繞線盤轉(zhuǎn)動(dòng)，由于轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速均勻，使得小型電纜線卷繞時(shí)的松緊度均勻，解決了現(xiàn)有小型電纜線由于繞線松緊度不均勻從而導(dǎo)致電纜線表面變形的難題，同時(shí)本實(shí)用新型還設(shè)置了自動(dòng)放線的放線裝置，從而實(shí)現(xiàn)了電纜線快速、均勻的繞線功能，具有操作簡便、勞動(dòng)強(qiáng)度小和工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0010]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0012]圖3是圖1中A處的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互結(jié)合。
[0014]如圖1至圖3所示，一種電動(dòng)式小型電纜線繞線裝置，包括底板1，所述底板I上通過螺釘安裝有安裝板2 ;所述安裝板2上通過軸承安裝有旋轉(zhuǎn)軸3 ;所述旋轉(zhuǎn)軸3左端依次焊接有一號擋板4和二號擋板5，旋轉(zhuǎn)軸3右端通過聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)6 ;所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)6通過電機(jī)座安裝在固定架7上；所述固定架7安放在底板I上；所述一號擋板4和二號擋板5的兩側(cè)對稱焊接有V型滑槽8，且一號擋板4的右側(cè)焊接有一號支撐板9 ;所述一號支撐板9通過電機(jī)座安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)10 ;所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)10的輸出軸與絲杠11右端之間通過聯(lián)軸器相連接；所述絲杠11的兩端通過軸承分別安裝在一號擋板4和二號擋板5上，且絲杠11的中部通過螺紋安裝有滑塊12 ;所述滑塊12的兩側(cè)焊接有兩個(gè)限位桿13，限位桿13起到限制滑塊12運(yùn)動(dòng)方向的作用，使得滑塊12只能沿著絲杠11軸線方向水平移動(dòng)；所述滑塊12的上端焊接有安裝桿14 ;所述安裝桿14上設(shè)置有限位塊14a，限位塊14a上設(shè)置有一號鎖緊柱14b，且安裝桿14左端套設(shè)有繞線盤15