一種自動送釘裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種自動化設(shè)備，特別是一種自動送釘裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]自動送釘裝置在自動化生產(chǎn)中的應(yīng)用很常見，其雖然在很大程度上提高了生產(chǎn)效率，但仍有一些方面不盡人意，如實際生產(chǎn)中，將送釘裝置上的釘料放置到工件上還需要一個取釘機構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)中，取釘機構(gòu)輸釘機構(gòu)通常單獨設(shè)置于輸釘軌道端部的上方，單獨設(shè)置必然會增加設(shè)備成本，而且必需與周圍的設(shè)備配合精確才能將釘料放到準(zhǔn)確的位置，現(xiàn)有技術(shù)中也有將取釘機構(gòu)置于輸釘軌道端部內(nèi)部的，如附圖圖1所示，釘料的輸出是通過設(shè)置于輸釘軌道3'內(nèi)部的推釘機構(gòu)31'向外推出實現(xiàn)的，這種方法雖然減少了單獨設(shè)置與周圍設(shè)備配合的成本，但將推釘機構(gòu)31 '設(shè)置在輸釘機構(gòu)內(nèi)部也不是簡單的。
[0003]另外，實際生產(chǎn)中，輸出釘料的動力都是通過使用氣缸提供的，眾所周知，氣缸的成本比較高，而且送釘裝置的作業(yè)頻率高，氣缸極易疲勞損壞，一旦氣體有泄漏即密閉性不好，將會影響動作的精度，從而影響生產(chǎn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對以上問題，本實用新型提出了一種自動送釘裝置，該自動送釘裝置的取釘機構(gòu)不但成本低而且動作精準(zhǔn)，不易損壞；同時該自動送釘裝置還可通過控制器調(diào)節(jié)送釘速度，以適應(yīng)不同的加工需求。
[0005]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種自動送釘裝置，包括振動盤和輸釘軌道；所述振動盤包括盤體和置于盤體下面的底座，底座內(nèi)置有機芯；輸釘軌道從振動盤盤體的側(cè)邊延伸而出，還包括設(shè)置于輸釘軌道端部的取釘機構(gòu)，該取釘機構(gòu)上設(shè)置有電磁鐵，通過對電磁鐵的通電、斷電實現(xiàn)取釘、放釘。
[0007]進一步的，還包括一控制器，該控制器設(shè)置于振動盤的底座上，通過電線與底座內(nèi)的機芯連接。通過對控制器的操作，可調(diào)節(jié)振動盤底座內(nèi)機芯的振動頻率，以改變該送釘裝置的送釘速度，以適應(yīng)不同的加工需求。
[0008]進一步的，所述振動盤盤體內(nèi)壁設(shè)置有橡膠層，現(xiàn)有產(chǎn)品中，振動盤的盤體通常采用不銹鋼制作，不銹鋼盤體與釘料之間容易打滑，影響釘料的傳送速度，甚至可能出現(xiàn)斷料的現(xiàn)象；另外，不銹鋼盤體與釘料碰撞產(chǎn)生的噪音很大，因此，在振動盤盤體內(nèi)壁設(shè)置橡膠層，該橡膠層不但可增大釘料與盤體之間的摩擦力，避免打滑，提高生產(chǎn)效率，還可明顯減少噪音。
[0009]進一步的，所述振動盤盤體內(nèi)壁與橡膠層之間還設(shè)置有緩沖層，該緩沖層為布層或橡膠層。緩沖層的增加可更好地減少噪音。
[0010]進一步的，所述緩沖層呈波浪狀分布。
[0011]進一步的，所述作為緩沖層的橡膠層內(nèi)部設(shè)置有空洞，形成間歇性空心的橡膠層結(jié)構(gòu)。
[0012]進一步的，所述振動盤的盤體上端向內(nèi)延伸有防護沿，該防護沿可防止釘料從振動盤中振出。
[0013]本實用新型的有益效果是:
[0014]1、本實用新型所涉及的一種自動送釘裝置，通過對取釘機構(gòu)的改進，即通過電磁鐵的功能實現(xiàn)取釘，放釘，不但成本低而且安裝方便，動作精準(zhǔn)，且不易損壞。
[0015]2、該自動送釘裝置通過增加控制器，可調(diào)節(jié)送釘速度，以適應(yīng)不同的加工需求。
[0016]3、通過在振動盤盤體內(nèi)側(cè)設(shè)置橡膠層，可避免釘料與盤體之間打滑，并可明顯減少噪音。
【附圖說明】
[0017]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中自動送釘裝置的輸釘軌道內(nèi)置式的推釘機構(gòu)；
[0018]圖2是本實用新型自動送釘裝置的整體示意圖；
[0019]圖3是本實用新型自動送釘裝置的輸釘軌道及取釘機構(gòu)；
[0020]圖4是本實用新型自動送釘裝置振動盤盤體的部分縱向剖視圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖具體說明本實用新型的技術(shù)方案:
[0022]請參閱圖2-圖4，一種自動送釘裝置，包括振動盤I和輸釘軌道3 ;所述振動盤I包括盤體11和置于盤體下面的底座12，底座12內(nèi)置有機芯；輸釘軌道3從振動盤盤體11的側(cè)邊延伸而出，還包括設(shè)置于輸釘軌道端部的取釘機構(gòu)4，該取釘機構(gòu)上設(shè)置有電磁鐵41。
[0023]還包括一控制器2，該控制器2設(shè)置于振動盤的底座12上，通過電線與底座12內(nèi)的機芯連接。
[0024]所述振動盤盤體11內(nèi)壁111上設(shè)置有緩沖層112，緩沖層112的外層上設(shè)置有橡膠層113。
[0025]實際生產(chǎn)中，振動盤I盤體11中的釘料會隨振動盤I的振動整齊排列到輸釘軌道3中，并隨后面釘料的推動向輸釘軌道3的端部不斷移動，當(dāng)需要將輸釘軌道3中的釘料放到工件上時，對取釘機構(gòu)4的電磁閥41通電，即將釘料吸附到電磁閥41上，實現(xiàn)將釘料從輸釘軌道中取出，隨后對電磁閥41斷電，電磁閥41對釘料的吸附力消失，釘料因重力落在工件上，完成整個送釘過程。需要說明的是，該取釘機構(gòu)4通過螺栓42活動連接于輸釘軌道3的端部，可根據(jù)釘料的大小與性質(zhì)調(diào)節(jié)電磁閥41與輸釘軌道3的端部的距離，即電磁閥41與釘料的距離。
[0026]進一步，當(dāng)因加工需求，需要調(diào)節(jié)送釘?shù)乃俣葧r，即可通過操作控制器2來調(diào)節(jié)振動盤I底座12內(nèi)機芯的振動頻率，改變送釘速度。
[0027]另外，振動盤盤體11內(nèi)壁111上橡膠層113的設(shè)置，可避免釘料與盤體I之間打滑，并可明顯減少噪音，緩沖層112的設(shè)置能進一步減少噪音。
[0028]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，故不能以此限定本實用新型的范圍，即在本實用新型基礎(chǔ)上所做的等效變化與修飾均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自動送釘裝置，包括振動盤和輸釘軌道；所述振動盤包括盤體和置于盤體下面的底座，底座內(nèi)置有機芯；輸釘軌道從振動盤盤體的側(cè)邊延伸而出，其特征在于:還包括設(shè)置于輸釘軌道端部的取釘機構(gòu)，該取釘機構(gòu)上設(shè)置有電磁鐵，通過對電磁鐵的通電、斷電實現(xiàn)取釘、放釘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動送釘裝置，其特征在于:還包括一控制器，該控制器設(shè)置于振動盤的底座上，通過電線與底座內(nèi)的機芯連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動送釘裝置，其特征在于:所述振動盤盤體內(nèi)壁設(shè)置有橡膠層。
【專利摘要】本實用新型涉及一種自動化設(shè)備，特別是一種自動送釘裝置。該自動送釘裝置包括振動盤和輸釘軌道；振動盤包括盤體和置于盤體下面的底座，底座內(nèi)置有機芯；輸釘軌道從振動盤盤體的側(cè)邊延伸而出；還包括設(shè)置于輸釘軌道端部的取釘機構(gòu)，該取釘機構(gòu)上設(shè)置有電磁鐵，通過對電磁鐵的通電、斷電實現(xiàn)取釘、放釘，該取釘機構(gòu)不但成本低而且動作精準(zhǔn)，且不易損壞。
【IPC分類】B65G27-10, B65G27-02
【公開號】CN204587923
【申請?zhí)枴緾N201520266668
【發(fā)明人】龍久彬, 陳劍輝
【申請人】合聯(lián)勝利光電科技(廈門)有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月29日