可粘附毛邊碎屑的托盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及顯示裝置的加工制造領(lǐng)域，尤其是一種可粘附毛邊碎肩的托盤，該托盤在加工制造顯示裝置的過程中，用于承載和運送顯示面板。
【背景技術(shù)】
[0002]以液晶顯示裝置為例，其主要包括液晶顯示面板及背光模組兩大部分，其中液晶顯示面板由彩色濾光片基板、薄膜晶體管陣列基板以及夾設(shè)于該兩個基板之間的液晶層等所構(gòu)成。顯示面板在制造過程中通常由顯示面板的母板切割而成，顯示面板的母板包含多個顯示面板，利用切割制程對母板進(jìn)行切割，以制作形成多個顯示面板。
[0003]顯示面板切割好后，一般需要通過托盤將其承載和運送至下一個工位，再進(jìn)行進(jìn)一步加工或組裝。目前顯示面板的托盤，一般是在托盤內(nèi)設(shè)置多個穴位，通過將多個顯示面板分別放置在該多個穴位中，從而實現(xiàn)對顯示面板的承載和運送。
[0004]然而，在切割之后，顯示面板的四周邊緣會因為切割而留下毛邊，帶有毛邊的顯示面板在置入托盤的穴位及運輸?shù)倪^程中，毛邊會與托盤的壁面發(fā)生碰撞而掉落，從而產(chǎn)生碎肩，該掉落的碎肩在托盤的空間內(nèi)移動，造成與顯示面板的表面發(fā)生刮傷。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種可粘附毛邊碎肩的托盤，該托盤可以在承載和運送顯示面板的過程中，避免顯示面板的表面被掉落的毛邊碎肩刮傷。
[0006]本實用新型實施例提供了一種可粘附毛邊碎肩的托盤，用于承載和運送顯示面板，所述托盤包括底盤面及分布于所述底盤面上的阻隔壁，所述底盤面上通過所述阻隔壁圍成多個用于承載顯示面板的穴位，所述底盤面上在每個穴位的四周位置處設(shè)有粘性材料，所述粘性材料用于粘附從顯示面板上掉落的毛邊碎肩。
[0007]進(jìn)一步地，在每個穴位中，所述底盤面向上凸出形成有支撐筋，所述支撐筋用以承載放置在該穴位中的顯示面板，所述粘性材料的頂面高度低于所述支撐筋的頂面高度。
[0008]進(jìn)一步地，所述粘性材料在每個穴位內(nèi)設(shè)于所述支撐筋及所述阻隔壁之間。
[0009]進(jìn)一步地，所述支撐筋呈“田”字形，包括多個第一支撐筋及與所述第一支撐筋交叉設(shè)置的多個第二支撐筋，所述第一支撐筋與所述第二支撐筋交叉圍成多個凹槽。
[0010]進(jìn)一步地，所述底盤面上于每個穴位的四周位置設(shè)有收容槽，所述粘性材料設(shè)置在所述收容槽內(nèi)。
[0011]進(jìn)一步地，所述收容槽設(shè)置成“ 口 ”字形，所述粘性材料設(shè)置在整個的收容槽內(nèi)且也呈“口”字形。
[0012]進(jìn)一步地，所述粘性材料為雙面膠，該雙面膠的底面粘貼于所述收容槽內(nèi)，該雙面膠的頂面朝向顯示面板。
[0013]進(jìn)一步地，每個穴位四周的阻隔壁上設(shè)置有多個突出部，在同一側(cè)阻隔壁上的兩個突出部之間以及每個穴位的四角位置處設(shè)置有凹陷部。
[0014]進(jìn)一步地，在每個穴位的四周位置處，只在與所述突出部相對應(yīng)的位置設(shè)置有粘性材料，而在與所述凹陷部相對應(yīng)的位置不設(shè)置粘性材料。
[0015]本實用新型通過上述的托盤承載和運送顯示面板時，在將顯示面板置入托盤內(nèi)的穴位中或者從穴位中取出時，由于顯示面板的四側(cè)與托盤的壁面產(chǎn)生擠壓而掉落的毛邊碎肩，將會被收集在穴位四周位置處且粘附在粘性材料上，通過粘性材料對毛邊碎肩的粘附，可以防止毛邊碎肩在托盤的空間內(nèi)移動，從而避免在承載和運送顯示面板的過程中，掉落的毛邊碎肩刮傷顯示面板的表面，保證了顯示面板的產(chǎn)品性能。
[0016]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例中可粘附毛邊碎肩的托盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為圖1所示可粘附毛邊碎肩的托盤的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0019]為更進(jìn)一步闡述本實用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明如下。
[0020]圖1為本實用新型實施例中可粘附毛邊碎肩的托盤的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1所示可粘附毛邊碎肩的托盤的局部放大圖，如圖1與圖2所示，托盤包括底盤面10及分布于底盤面10上的阻隔壁20，底盤面10上通過阻隔壁20圍成多個用于承載顯示面板的穴位30，穴位30的大小與顯示面板的大小相對應(yīng)。優(yōu)選地，阻隔壁20在底盤面10上呈有規(guī)律的分布，以便于在托盤內(nèi)形成整齊排布的多個穴位30，例如在本實施例中，在托盤內(nèi)形成有八個穴位30，呈兩排四列分布。
[0021]在每個穴位30中，底盤面10向上凸出形成有支撐筋40，支撐筋40用以承載放置在穴位30中的顯示面板(圖未示)，使顯示面板的下表面支撐在支撐筋40的頂面上，減少顯示面板與底盤面10的摩擦。為了實現(xiàn)對顯示面板的均勻支撐，優(yōu)選地，支撐筋40呈“田”字形，從而可對顯示面板的中部及四周均提供支撐，受力更均勻，防止顯示面板局部產(chǎn)生變形。具體的，在每個穴位30的底盤面10上都設(shè)有沿第一方向延伸的多個第一支撐筋41及沿第二方向延伸且與第一支撐筋41交叉的多個第二支撐筋42。在每個穴位30中，第一支撐筋41與第二支撐筋42交錯圍成多個凹槽11，在本實施例中，由于支撐筋40呈田字形，因此在每個穴位30中由支撐筋40圍成有四個凹槽11。
[0022]底盤面10上在每個穴位30的四周位置處設(shè)有粘性材料50，粘性材料50在每個穴位30內(nèi)設(shè)于支撐筋40及阻隔壁20之間。具體地，底盤面10