自修復耐磨溜煤管的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于煤炭輸送及煤化工機械設備技術領域，具體涉及一種自修復耐磨溜煤管。
【背景技術】
[0002]我國是一個多煤少油的國家，已探明的煤炭儲量占世界煤炭儲量的33.8%，可采量位居第二，產(chǎn)量位居世界第一位。煤炭在我國一次性能源結(jié)構(gòu)中處于主導地位，煤炭工業(yè)在國民經(jīng)濟中的基礎地位，將是長期的和穩(wěn)固的，具有不可替代性。由此可見，煤炭能源在我國可持續(xù)發(fā)展的國民經(jīng)濟中占有非常重要的地位。
[0003]在煤化工行業(yè)，煤炭在使用、輸送和轉(zhuǎn)化過程中，很多地方均使用到溜煤管。煤炭對溜煤管的磨損一直是行業(yè)中的難題，例如，在磨煤機系統(tǒng)中，即應用到溜煤管，磨煤機系統(tǒng)是將煤塊破碎并磨成煤粉的制粉設備，如圖1所示，為現(xiàn)有技術中磨煤機系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，主要包括:煤倉1、溜煤管2、鼓型給料器3和磨煤機4 ;其對煤炭的處理工藝流程為:原料塊狀煤由煤倉經(jīng)溜煤管進入鼓型給料器強制給料，給料器輸出的原料塊狀煤經(jīng)進料中空軸內(nèi)進料襯套進入筒體內(nèi)部，即進入到磨煤機內(nèi)部，在磨煤機內(nèi)部，將原料塊狀煤磨出粒度分布合格的煤漿。在上述工藝流程中，溜煤管承擔著將原料塊狀煤，以每小時約70噸左右輸送量送入磨煤機的作用。當原料塊狀煤混合著添加劑自高處沿溜煤管內(nèi)壁滑動進入磨煤機的過程中，必然會對溜煤管造成非常大的磨損，通常情況下，溜煤管使用壽命非常有限，通常使用約3個月就會被磨穿泄漏，造成設備停機處理，降低煤處理工藝速度；另外，溜煤管泄漏不但污染環(huán)境，也造成較大物料浪費。
[0004]為解決溜煤管使用壽命低的問題，目前使用最多的方案為:溜煤管采用昂貴的耐磨合金材料，或者，采用鑲襯高硬度陶瓷材料。但仍然不能從根本上徹底解決問題，溜煤管使用壽命仍然有限。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術存在的缺陷，本實用新型提供一種自修復耐磨溜煤管，可有效解決上述問題。
[0006]本實用新型采用的技術方案如下:
[0007]本實用新型提供一種自修復耐磨溜煤管，包括溜煤管本體(10)以及多個隔板
(11);沿所述溜煤管本體(10)內(nèi)壁的溜煤下落滑道，同向傾斜固定設置各個所述隔板
(11);并且，各個所述隔板(11)向與溜煤下滑方向相反的方向傾斜。
[0008]優(yōu)選的，各個所述隔板(11)等間隔平行設置于所述溜煤管本體(10)的內(nèi)壁。
[0009]優(yōu)選的，所述隔板(11)為異形件，其底面(11.1)為與所述溜煤管本體(10)底面內(nèi)壁弧度一致的弧形底面；其頂面為凹形表面。
[0010]優(yōu)選的，所述凹形表面具有位于所述凹形表面最凹處的第I平面(11.2)、分別從所述第I平面(11.2)的左右兩側(cè)向上延伸出的第I弧形面(11.5)和第2弧形面(11.6)、分別從所述第I弧形面(11.5)和所述第2弧形面(11.6)的頂部向外水平延伸出的第2平面(11.3)、第 3 平面(11.4) O
[0011]本實用新型提供的自修復耐磨溜煤管具有以下優(yōu)點:
[0012](I)本實用新型提供的自修復耐磨溜煤管，創(chuàng)新性的引入了以煤抗煤的思路，將煤利用隔板阻擋儲存在每個隔室內(nèi)，實現(xiàn)煤與溜煤管內(nèi)壁的隔離，溜煤管內(nèi)部每一個隔室內(nèi)部存儲的煤發(fā)揮了隔離緩沖作用，達到了利用階梯儲煤室以煤抗煤目的，大大延長了溜煤管的使用壽命。該種設計思路可以利用在很多輸送顆粒物料的管道內(nèi)，具有很好的可借鑒性，可在相關行業(yè)中廣泛推廣應用。
[0013](2)可實現(xiàn)溜煤管長壽命自修復功能，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低以及維護方便的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0014]圖1為現(xiàn)有技術提供的磨煤機系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型提供的自修復耐磨溜煤管的軸向截面示意圖；
[0016]圖3為本實用新型提供的自修復耐磨溜煤管的橫向截面示意圖；
[0017]圖4為本實用新型提供的隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為本實用新型提供的自修復耐磨溜煤管的軸向截面放大示意圖。
【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明:
[0020]結(jié)合圖2，本實用新型提供一種自修復耐磨溜煤管，包括溜煤管本體10以及多個隔板11;沿溜煤管本體10內(nèi)壁的溜煤下落滑道，同向傾斜固定設置各個隔板11 ;并且，在具體實現(xiàn)上，各個隔板11可以等間隔平行設置于溜煤管本體10的內(nèi)壁，當然，也可以不等間隔設置于溜煤管本體10的內(nèi)壁。此外，最為重要的一點為，各個隔板11向與溜煤下滑方向相反的方向傾斜。例如，在圖2中，箭頭的指向為溜煤下滑方向，為斜向下方向；而各個隔板的設置方向為斜向上方向。隔板向上傾斜的角度與多種因素有關，如與輸煤量、溜煤管傾角等有關，具體根據(jù)實際工藝情況設置。
[0021]由此可見，本實用新型中，在溜煤管內(nèi)部溜煤的下落滑道上，反向傾斜設置多個隔板，利用隔板分割成若干個隔室，隔室的開口傾斜向上，因此，在溜煤管輸送粉煤的過程中，下落的粉煤會堆積在相鄰隔板形成的隔室內(nèi)，隨著輸煤工藝的不斷進行，堆積在隔室的粉煤厚度不斷增大，在圖2和圖3中，12即為堆積在隔室的煤粒；最終可在隔室內(nèi)形成均勻鋪墊的煤層，煤層的高度與隔室的高度相同，厚厚的煤層在溜煤管表面形成有效的耐磨防護，從而達到煤磨煤自修復的功能，對溜煤管進行長期防護，防止溜煤管被磨穿。
[0022]作為一種改進，本發(fā)明人還對隔板的具體結(jié)構(gòu)形式進行研宄，最終發(fā)現(xiàn)一種使用效果最好的隔板結(jié)構(gòu)，具體的，參考圖3、圖4和圖5，為本發(fā)明提供的隔板結(jié)構(gòu)示意圖，由圖可見，隔板11為異形件，其底面11.1為與溜煤管本體10底面內(nèi)壁弧度一致的弧形底面；其頂面為凹形表面。凹形表面具有位于凹形表面最凹處的第I平面11.2、分別從第I平面
11.2的左右兩側(cè)向上延伸出的第I弧形面11.5和第2弧形面11.6、分別從第I弧形面11.5和第2弧形面11.6的頂部向外水平延伸出的第2平面11.3、第3平面11.4。
[0023]此外，參考圖4，R代表溜煤管內(nèi)徑；r代表溜煤管管心到第2弧形面的距離；H代表第I平面的軸向高度值；A代表溜煤管與水平方向夾角，即:溜煤管傾斜角；L代表相鄰兩根隔板沿溜煤管軸向的相距為隔板的圓環(huán)寬度，是溜煤管內(nèi)半徑與隔板的內(nèi)半徑的差；則當滿足以下關系時，溜煤管自修復功能最強:cosA = 100/H ；H = 100/cosA ；H = 1.5 Ar=1.5 (R-r) ；r = R-0.67H ；tanA = L/100。
[0024]采用上述隔板結(jié)構(gòu)，隔板凹形表面的最凹處采用平面結(jié)構(gòu)，可形成較寬的溜煤通道，減少煤集中在局部位置而磨損溜煤管，從而進一步提高溜煤管的自修復功能。
[0025]本實用新型提供的自修復耐磨溜煤管，創(chuàng)新性的引入了以煤抗煤的思路，將煤利用隔板阻擋儲存在每個隔室內(nèi)，實現(xiàn)煤與溜煤管內(nèi)壁的隔離，溜煤管內(nèi)部每一個隔室內(nèi)部存儲的煤發(fā)揮了隔離緩沖作用，達到了利用階梯儲煤室以煤抗煤目的，大大延長了溜煤管的使用壽命。該種設計思路可以利用在很多輸送顆粒物料的管道內(nèi)，具有很好的可借鑒性，可在相關行業(yè)中廣泛推廣應用。
[0026]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種自修復耐磨溜煤管，其特征在于，包括溜煤管本體(10)以及多個隔板(11);沿所述溜煤管本體(10)內(nèi)壁的溜煤下落滑道，同向傾斜固定設置各個所述隔板(11);并且，各個所述隔板(11)向與溜煤下滑方向相反的方向傾斜。
2.根據(jù)權利要求1所述的自修復耐磨溜煤管，其特征在于，各個所述隔板(11)等間隔平行設置于所述溜煤管本體(10)的內(nèi)壁。
3.根據(jù)權利要求1所述的自修復耐磨溜煤管，其特征在于，所述隔板(11)為異形件，其底面(11.1)為與所述溜煤管本體(10)底面內(nèi)壁弧度一致的弧形底面；其頂面為凹形表面。
4.根據(jù)權利要求3所述的自修復耐磨溜煤管，其特征在于，所述凹形表面具有位于所述凹形表面最凹處的第I平面(11.2)、分別從所述第I平面(11.2)的左右兩側(cè)向上延伸出的第I弧形面(11.5)和第2弧形面(11.6)、分別從所述第I弧形面(11.5)和所述第2弧形面(11.6)的頂部向外水平延伸出的第2平面(11.3)、第3平面(11.4)。
【專利摘要】本實用新型提供一種自修復耐磨溜煤管，包括溜煤管本體(10)以及多個隔板(11)；沿所述溜煤管本體(10)內(nèi)壁的溜煤下落滑道，同向傾斜固定設置各個所述隔板(11)；并且，各個所述隔板(11)向與溜煤下滑方向相反的方向傾斜。優(yōu)點為：(1)本實用新型提供的自修復耐磨溜煤管，創(chuàng)新性的引入了以煤抗煤的思路，將煤利用隔板阻擋儲存在每個隔室內(nèi)，實現(xiàn)煤與溜煤管內(nèi)壁的隔離，溜煤管內(nèi)部每一個隔室內(nèi)部存儲的煤發(fā)揮了隔離緩沖作用，達到了利用階梯儲煤室以煤抗煤目的，大大延長了溜煤管的使用壽命。該種設計思路可以利用在很多輸送顆粒物料的管道內(nèi)，具有很好的可借鑒性，可在相關行業(yè)中廣泛推廣應用。
【IPC分類】B65G11-16
【公開號】CN204489771
【申請?zhí)枴緾N201520172387
【發(fā)明人】狄成立
【申請人】新能鳳凰（滕州）能源有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年3月25日