一種可輸送微硅粉的螺旋機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及混凝土加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體來講是一種可輸送微硅粉的螺旋機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的混凝土膠凝材料基本由水泥、粉煤灰、礦渣粉組成。港珠澳大橋設(shè)計(jì)壽命120年，且海況復(fù)雜多變，所以對混凝土的耐久性、抗?jié)B性等指標(biāo)提出了特別高的要求。而新型高性能海工混凝土，需要改善混凝土的耐久性、提高混凝土的抗?jié)B性、抗凍性、抗磨性和抗蝕性、提高混凝土的抗炭化性，增強(qiáng)鋼筋的抗銹蝕能力等，所以需要在混凝土摻合料中加入微硅粉，這在東歐及美國等國家的許多建筑已經(jīng)取得了很好的使用效果。
[0003]參見圖1所示，普通LSY型螺旋機(jī)常用作水泥、粉煤灰、礦渣粉的輸送設(shè)備，這些粉料在外力作用下易暫時(shí)“抱團(tuán)”，且長期在外力擠壓下容易形成結(jié)塊，從而在螺旋葉片6與螺旋管道5的間隙中形成一層密封層，所以這類粉料可使用普通LSY型螺旋機(jī)輸送。而微硅粉顆粒非常細(xì)小、平均粒度幾乎是納米級(jí)別，且微硅粉在外力作用下不“抱團(tuán)”，無法在螺旋葉片6與螺旋管道5間隙中形成密封層。因此如果使用普通LSY型螺旋機(jī)輸送微硅粉，在輸送過程中部分微硅粉會(huì)沿螺旋葉片6與螺旋管壁間隙中滑落，從而使螺旋機(jī)驅(qū)動(dòng)端管道內(nèi)物料填充比率過高，導(dǎo)致螺旋機(jī)“燜鍋”停車，影響混凝土生產(chǎn)的連續(xù)性，造成原材料不必要的浪費(fèi)，并損傷設(shè)備。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可輸送微硅粉的螺旋機(jī)，本實(shí)用新型阻止了微硅粉向下滑落，避免燜死螺旋機(jī)的情況產(chǎn)生，提高了混凝土生產(chǎn)的連續(xù)性，節(jié)約了原材料，并能夠防止設(shè)備損傷。
[0005]為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:一種可輸送微硅粉的螺旋機(jī)，包括螺旋機(jī)及設(shè)置在螺旋機(jī)的卸料孔處的噴氣裝置，所述卸料孔處設(shè)有卸料擋板，所述卸料擋板上設(shè)有通孔；所述噴氣裝置包括噴氣管、氣動(dòng)單向閥、氣動(dòng)電磁閥及氣源；所述噴氣管的前端穿過通孔進(jìn)入螺旋機(jī)的管道內(nèi)，噴氣管的末端與氣動(dòng)單向閥的出氣端連接，氣動(dòng)單向閥的進(jìn)氣端與氣動(dòng)電磁閥的出氣端連接，氣動(dòng)電磁閥的進(jìn)氣端與氣源連接。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述噴氣管通過內(nèi)螺母、外螺母固定于卸料擋板，其中外螺母設(shè)置在卸料擋板外側(cè)的噴氣管上，并旋緊抵壓在卸料擋板外側(cè)；內(nèi)螺母設(shè)置在卸料擋板內(nèi)側(cè)的噴氣管上，并旋緊抵壓在卸料擋板內(nèi)側(cè)。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述噴氣管的前端設(shè)置在螺旋機(jī)驅(qū)動(dòng)端的卸料槽內(nèi)，且與螺旋葉片的間距不少于1CM。
[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述氣動(dòng)電磁閥的出氣端通過軟管與氣動(dòng)單向閥的進(jìn)氣端連接。
[0009]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述氣動(dòng)電磁閥為二位二通氣動(dòng)電磁閥。
[0010]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述螺旋機(jī)為LSY型螺旋機(jī)。
[0011]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述氣源為攪拌站供氣系統(tǒng)。
[0012]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述卸料擋板的內(nèi)側(cè)設(shè)有橡膠密封墊。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0014]1、本實(shí)用新型中，在螺旋機(jī)工作的同時(shí)，通過噴氣裝置向螺旋機(jī)驅(qū)動(dòng)端的管道內(nèi)噴氣，從而阻止微硅粉向下滑落燜死螺旋機(jī)，提高了混凝土生產(chǎn)的連續(xù)性，節(jié)約了原材料，并能夠防止設(shè)備損傷。
[0015]2、本實(shí)用新型中，通過氣動(dòng)電磁閥準(zhǔn)確控制噴氣管噴氣時(shí)間，能夠在螺旋機(jī)停止輸送的同時(shí)通過氣動(dòng)電磁閥控制噴氣管停止噴氣，提高了稱量精度。
[0016]3、本實(shí)用新型中，通過設(shè)置氣動(dòng)單向閥，能夠防止微硅粉倒灌，提高了工作效率。
[0017]4、本實(shí)用新型中，能夠根據(jù)不同的工作需求選擇壓力不同的氣源，設(shè)計(jì)大小不同的噴氣管，因此本結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，經(jīng)濟(jì)可靠，節(jié)省了工程成本。
【附圖說明】
[0018]圖1為普通LSY型螺旋機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中可輸送微硅粉的螺旋機(jī)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖2中A部分的放大示意圖；
[0021]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中噴氣管的安裝示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記:
[0023]I 一螺旋機(jī)；11 一卸料孔；12 —卸料擋板；13 —橡I父密封墊；
[0024]2 —噴氣裝置；21 —噴氣管；22 —?dú)鈩?dòng)單向閥；23 —?dú)鈩?dòng)電磁閥；24 —?dú)庠矗?br>[0025]3 一內(nèi)螺母；4 一外螺母；5 —螺旋葉片；6 —螺旋管道。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0027]參見圖2和3所示，一種可輸送微硅粉的螺旋機(jī)，包括螺旋機(jī)I及設(shè)置在螺旋機(jī)I的卸料孔11處的噴氣裝置2，所述卸料孔11處設(shè)有卸料擋板12，所述卸料擋板12上設(shè)有通孔；優(yōu)選的，所述螺旋機(jī)I為LSY型螺旋機(jī)，所述卸料擋板12的內(nèi)側(cè)設(shè)有橡膠密封墊13。
[0028]所述噴氣裝置2包括噴氣管21、氣動(dòng)單向閥22、氣動(dòng)電磁閥23及氣源24 ;所述噴氣管21的前端穿過通孔進(jìn)入螺旋機(jī)I的管道內(nèi)，優(yōu)選的，所述噴氣管21的前端設(shè)置在螺旋機(jī)I驅(qū)動(dòng)端的卸料槽內(nèi)，且與螺旋葉片的間距不少于1CM。噴氣管21的末端與氣動(dòng)單向閥22的出氣端連接，氣動(dòng)單向閥22的進(jìn)氣端通過軟管與氣動(dòng)電磁閥23的出氣端連接。氣動(dòng)電磁閥23的進(jìn)氣端與氣源24連接。優(yōu)選的，所述氣動(dòng)電磁閥23為二位二通氣動(dòng)電磁閥，所述氣源24為攪拌站供氣系統(tǒng)。
[0029]參見圖4所示，所述噴氣管21通過內(nèi)螺母3、外螺母4固定于卸料擋板12，其中外螺母4設(shè)置在卸料擋板12外側(cè)的噴氣管21上，并旋緊抵壓在卸料擋板12外側(cè)；內(nèi)螺母3設(shè)置在卸料擋板12內(nèi)側(cè)的噴氣管21上，并旋緊抵壓在卸料擋板12內(nèi)側(cè)。
[0030]可輸送微硅粉的螺旋機(jī)的安裝及使用方法為:
[0031]1、加工一個(gè)氣動(dòng)單向閥22，氣動(dòng)單向閥22帶M14X18的外螺紋。再在卸料擋板12及對應(yīng)的橡膠密封墊13上面加工一個(gè)直徑為16mm的圓形孔洞，孔洞應(yīng)開在孔洞中心距離卸料擋板12中心線30mm位置處，避免影響卸料擋板12頂桿的安裝。首先將厚度為2mm的內(nèi)螺母3(M14)自氣管端旋至噴管段，再套上平墊，將已經(jīng)帶有內(nèi)螺母3的氣動(dòng)單向閥12自上而下穿過卸料擋板12的圓形孔洞，再加外螺母4平墊，擰緊外螺母4，將帶氣動(dòng)單向閥22的噴氣管21固定在卸料擋板12上，再裝上卸料擋板12至螺旋機(jī)I上。
[0032]2、噴氣裝置2最適宜布置在螺旋機(jī)I驅(qū)動(dòng)端下部的卸料孔11處，如受結(jié)構(gòu)限制，可將氣動(dòng)單向閥22、氣動(dòng)電磁閥23引出布置在其他位置，只要保證噴氣管21布置在螺旋機(jī)I驅(qū)動(dòng)端卸料槽內(nèi)且與螺旋葉片中不少于ICM的安全距離即可(即噴氣管的出口端與螺旋葉片的切線間距大于1CM)。
[0033]3、噴氣裝置2噴出的帶有壓力的氣體，氣體在密閉環(huán)境中沿螺旋機(jī)I葉片與螺旋機(jī)I管壁中的間隙自下而上向稱量斗內(nèi)運(yùn)行，同時(shí)利用微硅粉質(zhì)量較輕的特征，阻止葉片與管壁間隙內(nèi)的微硅粉無法向下滑落。其中，根據(jù)螺旋機(jī)I的管道長度、傾角大小、輸送速度來確定噴氣裝置2的構(gòu)造尺寸及氣源24壓力大小，例如:針對Φ219-9000-30。的螺旋機(jī)1，則選擇供氣管直徑為8mm的軟管，然后根據(jù)軟管直徑選擇帶氣動(dòng)單向閥22的噴氣管21尺寸，氣源24氣壓選擇0.5-0.8MPA即可。
[0034]本實(shí)用新型不僅局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本實(shí)用新型相同或相近似的技術(shù)方案，均在其保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可輸送微硅粉的螺旋機(jī)，其特征在于:包括螺旋機(jī)(I)及設(shè)置在螺旋機(jī)(I)的卸料孔(11)處的噴氣裝置(2)，所述卸料孔(11)處設(shè)有卸料擋板(12)，所述卸料擋板(12)上設(shè)有通孔； 所述噴氣裝置(2)包括噴氣管(21)、氣動(dòng)單向閥(22)、氣動(dòng)電磁閥(23)及氣源(24)；所述噴氣管(21)的前端穿過通孔進(jìn)入螺旋機(jī)(I)的管道內(nèi)，噴氣管(21)的末端與氣動(dòng)單向閥(22)的出氣端連接，氣動(dòng)單向閥(22)的進(jìn)氣端與氣動(dòng)電磁閥(23)的出氣端連接，氣動(dòng)電磁閥(23)的進(jìn)氣端與氣源(24)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的可輸送微硅粉的螺旋機(jī)，其特征在于:所述噴氣管(21)通過內(nèi)螺母(3)、外螺母⑷固定于卸料擋板(12)，其中外螺母(4)設(shè)置在卸料擋板(12)外側(cè)的噴氣管(21)上，并旋緊抵壓在卸料擋板(12)外側(cè)；內(nèi)螺母(3)設(shè)置在卸料擋板(12)內(nèi)側(cè)的噴氣管(21)上，并旋緊抵壓在卸料擋板(12)內(nèi)側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的可輸送微硅粉的螺旋機(jī)，其特征在于:所述噴氣管(21)的前端設(shè)置在螺旋機(jī)(I)驅(qū)動(dòng)端的卸料槽內(nèi)，且與螺旋葉片的間距不少于1CM。
4.如權(quán)利要求1所述的可輸送微硅粉的螺旋機(jī)，其特征在于:所述氣動(dòng)電磁閥(23)的出氣端通過軟管與氣動(dòng)單向閥(22)的進(jìn)氣端連接。
5.如權(quán)利要求1所述的可輸送微硅粉的螺旋機(jī)，其特征在于:所述氣動(dòng)電磁閥(23)為二位二通氣動(dòng)電磁閥。
6.如權(quán)利要求1所述的可輸送微硅粉的螺旋機(jī)，其特征在于:所述螺旋機(jī)(I)為LSY型螺旋機(jī)。
7.如權(quán)利要求1所述的可輸送微硅粉的螺旋機(jī)，其特征在于:所述氣源(24)為攪拌站供氣系統(tǒng)。
8.如權(quán)利要求1所述的可輸送微硅粉的螺旋機(jī)，其特征在于:所述卸料擋板(12)的內(nèi)側(cè)設(shè)有橡膠密封墊(13)。
【專利摘要】一種可輸送微硅粉的螺旋機(jī)，涉及混凝土加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其包括螺旋機(jī)及設(shè)置在螺旋機(jī)的卸料孔處的噴氣裝置，所述卸料孔處設(shè)有卸料擋板，所述卸料擋板上設(shè)有通孔；所述噴氣裝置包括噴氣管、氣動(dòng)單向閥、氣動(dòng)電磁閥及氣源；所述噴氣管的前端穿過通孔進(jìn)入螺旋機(jī)的管道內(nèi)，噴氣管的末端與氣動(dòng)單向閥的出氣端連接，氣動(dòng)單向閥的進(jìn)氣端與氣動(dòng)電磁閥的出氣端連接，氣動(dòng)電磁閥的進(jìn)氣端與氣源連接。本實(shí)用新型阻止了微硅粉向下滑落，避免燜死螺旋機(jī)的情況產(chǎn)生，提高了混凝土生產(chǎn)的連續(xù)性，節(jié)約了原材料，并能夠防止設(shè)備損傷。
【IPC分類】B65G33-24
【公開號(hào)】CN204453619
【申請?zhí)枴緾N201420850770
【發(fā)明人】魯慶, 周超舟, 寧曉冬, 李向陽, 鞏陽, 董俊濤, 王珊珊
【申請人】中鐵大橋局第九工程有限公司, 中鐵大橋局集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年12月29日