一種水冷輸送設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型具體涉及一種水冷輸送設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前冶金、環(huán)保等工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的固體物料溫度在300°C?1000°C，需要在進(jìn)入下一生產(chǎn)工序前進(jìn)行大幅度降溫。一般采用的冷卻輸送方式有水冷輸送輥、水冷螺旋輸送機(jī)等，通過(guò)在輥?zhàn)印⑼搀w、螺旋軸或螺旋葉片上制作空腔，實(shí)現(xiàn)冷卻水循環(huán)。其中水冷螺旋輸送機(jī)具有良好的物料冷卻能力和物料輸送能力，因此是近年來(lái)使用最廣泛的水冷送料器。
[0003]CN201210242305公開(kāi)了一種帶水冷功能的螺旋輸送機(jī)，其通過(guò)在筒體、螺旋軸和螺旋葉片上制作空腔，實(shí)現(xiàn)冷卻水循環(huán)，從而降低螺旋輸送機(jī)主要部件和物料的溫度，保證高溫物料的正常輸送。該技術(shù)方案在輸送高溫物料時(shí)具有良好的密封性，即實(shí)現(xiàn)了物料的降溫又保證了良好的現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境。但是，螺旋結(jié)構(gòu)在輸送物料的過(guò)程中，物料呈堆狀向前輸送，只有表層的物料達(dá)到較佳的冷卻效果，物料無(wú)法實(shí)現(xiàn)均勻降溫。同時(shí)，螺旋葉片易被物料中的硬塊卡住，造成停機(jī)故障。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種水冷輸送設(shè)備。
[0005]本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下:
[0006]—種水冷輸送設(shè)備，包括:
[0007]一殼體，為長(zhǎng)筒形，一端設(shè)有進(jìn)料口，另一端設(shè)有出料口 ；
[0008]一冷卻輸送機(jī)構(gòu)，可旋轉(zhuǎn)的設(shè)于上述殼體內(nèi)；
[0009]和一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)上述冷卻輸送機(jī)構(gòu)；
[0010]所述冷卻輸送機(jī)構(gòu)包括一可旋轉(zhuǎn)的設(shè)于上述殼體內(nèi)的中心管和環(huán)形均勻分布于中心管外的若干側(cè)管，每一側(cè)管上沿中心管徑向向外設(shè)有一抄料板，上述若干側(cè)管的內(nèi)腔均與上述中心管的內(nèi)腔相連通，且該中心管靠近上述出料口的一端設(shè)有一第一進(jìn)水口，靠近上述進(jìn)料口的一端設(shè)有一第一出水口。
[0011]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述抄料板上等間隔的設(shè)有若干導(dǎo)料板，該若干導(dǎo)料板與所述側(cè)管的夾角為50?70°。
[0012]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述中心管的內(nèi)腔通過(guò)分別設(shè)于中心管前后部的中空結(jié)構(gòu)的二連接圓盤的內(nèi)腔連通所述側(cè)管的內(nèi)腔。
[0013]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述殼體的橫截面為U形，且包括一內(nèi)殼體和一外殼體，所述冷卻輸送機(jī)構(gòu)設(shè)于內(nèi)殼體內(nèi)，外殼體和內(nèi)殼體之間形成一腔體，該腔體靠近所述出料口的一端設(shè)有一第二進(jìn)水口，靠近所述進(jìn)料口的一端設(shè)有一第二出水口。
[0014]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述殼體與水平面的夾角為3?7°，且設(shè)有進(jìn)料口的一端高于設(shè)有出料口的一端。
[0015]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述中心管與殼體的動(dòng)密封為石棉盤根。
[0016]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括依次傳動(dòng)相連的電機(jī)、擺線真輪變速器和鏈傳動(dòng)，鏈傳動(dòng)傳動(dòng)連接所述中心管。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0018](I)本實(shí)用新型運(yùn)行安全可靠，能耗低，物料輸送順暢，能保證長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。
[0019](2)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，采用筒體、中心管和側(cè)管的多重冷卻水通道，降溫效果顯著。
[0020](3)本實(shí)用新型采用帶抄料板、導(dǎo)料板的側(cè)管代替?zhèn)鹘y(tǒng)的螺旋機(jī)構(gòu)，物料在推進(jìn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)翻動(dòng)，使物料均勻、高效地與冷卻水進(jìn)行熱交換。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0022]圖2為圖1沿A-A線的剖視圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型的側(cè)管的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下通過(guò)【具體實(shí)施方式】結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明和描述。
[0025]本實(shí)用新型用于冷卻并輸送高溫固態(tài)物料。例如，本實(shí)用新型可以用于冷卻并輸送生物質(zhì)炭粉，即可將熱解反應(yīng)釜內(nèi)的生物質(zhì)炭粉由400?750°C冷卻至小于等于50°C，同時(shí)將生物質(zhì)炭粉輸送到指定位置。
[0026]如圖1所不，一種水冷輸送設(shè)備，包括一殼體1、一冷卻輸送機(jī)構(gòu)2和一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3
[0027]如圖1和圖2所示，所述殼體I，為長(zhǎng)筒形，一端設(shè)有進(jìn)料口 11，另一端設(shè)有出料口12，其橫截面為U形，且包括一內(nèi)殼體13和一外殼體14，所述冷卻輸送機(jī)構(gòu)2設(shè)于內(nèi)殼體13內(nèi)，夕卜殼體14和內(nèi)殼體13之間形成一腔體，該腔體靠近所述出料口 12的一端設(shè)有一第二進(jìn)水口 15，靠近所述進(jìn)料口 11的一端設(shè)有一第二出水口 16，此外該殼體I與水平面的夾角為3?7°，優(yōu)選5°，且設(shè)有進(jìn)料口 11的一端高于設(shè)有出料口 12的一端；
[0028]所述冷卻輸送機(jī)構(gòu)2可旋轉(zhuǎn)的設(shè)于上述殼體I內(nèi)，其包括一可旋轉(zhuǎn)的設(shè)于上述殼體I內(nèi)的中心管21和環(huán)形均勻分布于中心管21外的8根側(cè)管22，所述中心管21與殼體I的動(dòng)密封為石棉盤根，如圖3所示，每一側(cè)管22上沿中心管21徑向向外設(shè)有一抄料板221，所述抄料板221上等間隔的設(shè)有若干導(dǎo)料板222，該間隔為450mm，該若干導(dǎo)料板222與所述側(cè)管22的夾角為50?70°，優(yōu)選60°，當(dāng)物料在抄料板221下滑時(shí)，導(dǎo)料板222使物料向出料口 122方向移動(dòng)；上述8根側(cè)管22的內(nèi)腔均與上述中心管21的內(nèi)腔通過(guò)分別設(shè)于中心管21前后部的中空結(jié)構(gòu)的二連接圓盤23的內(nèi)腔相連通，且該中心管21靠近上述出料口 12的一端設(shè)有一第一進(jìn)水口 24，靠近上述進(jìn)料口 11的一端設(shè)有一第一出水口 25 ；
[0029]所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3用以驅(qū)動(dòng)上述冷卻輸送機(jī)構(gòu)2旋轉(zhuǎn)，該機(jī)構(gòu)包括依次傳動(dòng)相連的電機(jī)31、擺線真輪變速器32和鏈傳動(dòng)33，鏈傳動(dòng)33傳動(dòng)連接所述中心管21，其中電機(jī)31選用Y112M-4型號(hào)，擺線針輪變速器選用TBWY-29-4.5型號(hào)，鏈傳動(dòng)33選用10A-1型鏈傳動(dòng)33。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3的減速比約為50，帶動(dòng)中心管21以30r/min的轉(zhuǎn)速繞中心管21軸心轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0030]在本實(shí)施例中，冷卻水流動(dòng)方向與物料運(yùn)動(dòng)方向相反，提高冷卻效率，并設(shè)有兩條獨(dú)立的冷卻水通道。其中所述冷卻輸送機(jī)構(gòu)2形成第一冷卻水通道，所述所述內(nèi)殼體13和外殼體14之間的腔體形成第二冷卻水通道。
[0031]其中第一冷卻水通道的優(yōu)選水壓為0.15mpa、水流量0.42m3/min，冷卻水由第一進(jìn)水口 24進(jìn)入中心管21，并在位于中心管21前部的連接圓盤23處分流到側(cè)管22，冷卻水在位于中心管21后部的連接圓盤23處匯流并從第一出水口 25排出；第二冷卻水通道的優(yōu)選水壓為0.lmpa，水流量為0.30m3/min，冷卻水由第二進(jìn)水口 15進(jìn)入內(nèi)殼體13和外殼體14之間的腔體，從第二出水口 16排出。
[0032]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型專利范圍及說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水冷輸送設(shè)備，包括: 一殼體，為長(zhǎng)筒形，一端設(shè)有進(jìn)料口，另一端設(shè)有出料口 ； 一冷卻輸送機(jī)構(gòu)，可旋轉(zhuǎn)的設(shè)于上述殼體內(nèi)； 和一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)上述冷卻輸送機(jī)構(gòu)； 其特征在于: 所述冷卻輸送機(jī)構(gòu)包括一可旋轉(zhuǎn)的設(shè)于上述殼體內(nèi)的中心管和環(huán)形均勻分布于中心管外的若干側(cè)管，每一側(cè)管上沿中心管徑向向外設(shè)有一抄料板，上述若干側(cè)管的內(nèi)腔均與上述中心管的內(nèi)腔相連通，且該中心管靠近上述出料口的一端設(shè)有一第一進(jìn)水口，靠近上述進(jìn)料口的一端設(shè)有一第一出水口。
2.如權(quán)利要求1所述的一種水冷輸送設(shè)備，其特征在于:所述抄料板上等間隔的設(shè)有若干導(dǎo)料板，該若干導(dǎo)料板與所述側(cè)管的夾角為50?70°。
3.如權(quán)利要求1所述的一種水冷輸送設(shè)備，其特征在于:所述中心管的內(nèi)腔通過(guò)分別設(shè)于中心管前后部的中空結(jié)構(gòu)的二連接圓盤的內(nèi)腔連通所述側(cè)管的內(nèi)腔。
4.如權(quán)利要求1所述的一種水冷輸送設(shè)備，其特征在于:所述殼體的橫截面為U形，且包括一內(nèi)殼體和一外殼體，所述冷卻輸送機(jī)構(gòu)設(shè)于內(nèi)殼體內(nèi)，外殼體和內(nèi)殼體之間形成一腔體，該腔體靠近所述出料口的一端設(shè)有一第二進(jìn)水口，靠近所述進(jìn)料口的一端設(shè)有一第二出水口。
5.如權(quán)利要求1所述的一種水冷輸送設(shè)備，其特征在于:所述殼體與水平面的夾角為3?7°，且設(shè)有進(jìn)料口的一端高于設(shè)有出料口的一端。
6.如權(quán)利要求1所述的一種水冷輸送設(shè)備，其特征在于:所述中心管與殼體的動(dòng)密封為石棉盤根。
7.如權(quán)利要求1所述的一種水冷輸送設(shè)備，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括依次傳動(dòng)相連的電機(jī)、擺線真輪變速器和鏈傳動(dòng)，鏈傳動(dòng)傳動(dòng)連接所述中心管。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水冷輸送設(shè)備，包括：一殼體、一冷卻輸送機(jī)構(gòu)和一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述冷卻輸送機(jī)構(gòu)包括一可旋轉(zhuǎn)的設(shè)于上述殼體內(nèi)的中心管和環(huán)形均勻分布于中心管外的若干側(cè)管，每一側(cè)管上沿中心管徑向向外設(shè)有一抄料板，上述若干側(cè)管的內(nèi)腔均與上述中心管的內(nèi)腔相連通，且該中心管靠近上述出料口的一端設(shè)有一第一進(jìn)水口，靠近上述進(jìn)料口的一端設(shè)有一第一出水口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，采用筒體、中心管和側(cè)管的多重冷卻水通道，降溫效果顯著。
【IPC分類】B65G33-10, B65G33-26, B65G33-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204453615
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520109488
【發(fā)明人】王曉紅, 楊秀淼, 黃一民, 李雪松
【申請(qǐng)人】廈門大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年2月14日