連續(xù)排渣時(shí)能自動(dòng)密封的螺旋排渣器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于廢塑料煉油的機(jī)構(gòu)，具體的說涉及一種用于廢塑料煉油的能連續(xù)排渣時(shí)能自動(dòng)密封的螺旋排渣器。
【背景技術(shù)】
[0002]廢塑料通過廢塑料煉油設(shè)備轉(zhuǎn)換成汽油或柴油可以減少廢塑料垃圾對環(huán)境的污染，改善生態(tài)環(huán)境，目前，公知的一種廢塑料煉油機(jī)工作過程一般為間歇式的，即不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料、排渣，能耗較高，環(huán)保性能不夠理想，開發(fā)一種能連續(xù)進(jìn)料排渣的廢塑料煉油設(shè)備，即需要將進(jìn)料器、裂解器和排渣器通過管路串聯(lián)起來，但通常裂解器內(nèi)的裂解氣有一定壓力、易燃，有一定的危險(xiǎn)性，為防止裂解器內(nèi)的裂解氣透過排渣器而泄露，有必要設(shè)計(jì)一種連續(xù)排渣時(shí)能自動(dòng)密封的螺旋排渣器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決技術(shù)的不足，提供一種連續(xù)排渣時(shí)能自動(dòng)密封的螺旋排渣器，該螺旋排渣器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、制造和使用成本低，可以防止裂解器內(nèi)的裂解氣泄
Mo
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]連續(xù)排渣時(shí)能自動(dòng)密封的螺旋排渣器，所述螺旋排渣器由螺筒、排渣盤和位于螺筒內(nèi)的排渣螺桿組成，排渣螺桿由功能部、設(shè)有螺紋的第一裝配部和截面呈多邊形的第二裝配部組成，功能部的進(jìn)料端端部設(shè)有用于與裂解器的攪拌機(jī)構(gòu)榫卯連接的多邊形裝配孔，所述功能部自進(jìn)料端至2/3長度的位置具有螺紋，余下1/3長度部分無螺紋，所述排渣盤沿軸心設(shè)有多邊形裝配孔，排渣盤與第二裝配部榫卯連接。
[0006]優(yōu)選的，所述排渣盤呈圓錐臺(tái)形，所述螺筒與排渣盤裝配的一端呈適配的圓錐臺(tái)形。
[0007]優(yōu)選的，所述螺旋排渣器還設(shè)有用于調(diào)節(jié)排渣量的限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)由調(diào)節(jié)盤和彈性復(fù)位件構(gòu)成，彈性復(fù)位件套接于第一裝配部，調(diào)節(jié)盤與第一裝配部螺紋連接，彈性復(fù)位件的兩端分別與調(diào)節(jié)盤和排渣盤抵接。
[0008]優(yōu)選的，所述彈性復(fù)位件為環(huán)形彈簧。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、制造、使用和維護(hù)成本較低，，可以防止裂解器內(nèi)的裂解氣泄露。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的剖視圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)參考圖。
[0012]圖中:1、螺筒，2、排渣盤，3、排渣螺桿，4、調(diào)節(jié)盤，5、彈性復(fù)位件。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說明。
[0014]實(shí)施例:
[0015]如圖1所示，連續(xù)排渣時(shí)能自動(dòng)密封的螺旋排渣器，所述螺旋排渣器由螺筒1、排渣盤2和位于螺筒I內(nèi)的排渣螺桿3組成，排渣螺桿3由功能部31、設(shè)有螺紋的第一裝配部32和截面呈多邊形的第二裝配部33組成，功能部31的進(jìn)料端端部設(shè)有用于與裂解器的攪拌機(jī)構(gòu)榫卯連接的多邊形裝配孔，所述功能部31自進(jìn)料端至2/3長度的位置具有螺紋，余下1/3長度部分無螺紋，所述排渣盤2沿軸心設(shè)有多邊形裝配孔，排渣盤2與第二裝配部33榫卯連接，所述排渣盤2呈圓錐臺(tái)形，所述螺筒I與排渣盤2裝配的一端呈適配的圓錐臺(tái)形。
[0016]所述螺旋排渣器還設(shè)有用于調(diào)節(jié)排渣量的限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)由調(diào)節(jié)盤4和彈性復(fù)位件5構(gòu)成，彈性復(fù)位件5套接于第一裝配部32，調(diào)節(jié)盤4與第一裝配部32螺紋連接，彈性復(fù)位件5的兩端分別與調(diào)節(jié)盤4和排渣盤2抵接，所述彈性復(fù)位件5為環(huán)形彈簧。
[0017]如圖2所示，本實(shí)用新型使用時(shí)，裂解器排出的廢渣通過排渣螺桿3往排渣器的出料端推送，出料端排渣螺桿有一段無螺紋，導(dǎo)致渣料在此處積累填滿螺筒1，形成密封效果，裂解器內(nèi)的廢渣排完后，此段的渣料仍然存在，避免裂解氣泄露。
[0018]以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳的方案，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.連續(xù)排渣時(shí)能自動(dòng)密封的螺旋排渣器，其特征在于，所述螺旋排渣器由螺筒(I)、排渣盤(2)和位于螺筒(I)內(nèi)的排渣螺桿(3)組成，排渣螺桿(3)由功能部(31)、設(shè)有螺紋的第一裝配部(32)和截面呈多邊形的第二裝配部(33)組成，功能部(31)的進(jìn)料端端部設(shè)有用于與裂解器的攪拌機(jī)構(gòu)榫卯連接的多邊形裝配孔，所述功能部(31)自進(jìn)料端至2/3長度的位置具有螺紋，余下1/3長度部分無螺紋，所述排渣盤(2)沿軸心設(shè)有多邊形裝配孔，排渣盤(2)與第二裝配部(33)榫卯連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)排渣時(shí)能自動(dòng)密封的螺旋排渣器，其特征在于，所述排渣盤(2)呈圓錐臺(tái)形，所述螺筒(I)與排渣盤(2)裝配的一端呈適配的圓錐臺(tái)形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)排渣時(shí)能自動(dòng)密封的螺旋排渣器，其特征在于，所述螺旋排渣器還設(shè)有用于調(diào)節(jié)排渣量的限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)由調(diào)節(jié)盤(4)和彈性復(fù)位件(5)構(gòu)成，彈性復(fù)位件(5)套接于第一裝配部(32)，調(diào)節(jié)盤(4)與第一裝配部(32)螺紋連接，彈性復(fù)位件(5)的兩端分別與調(diào)節(jié)盤(4)和排渣盤(2)抵接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)排渣時(shí)能自動(dòng)密封的螺旋排渣器，其特征在于，所述彈性復(fù)位件(5)為環(huán)形彈簧。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于廢塑料煉油的機(jī)構(gòu)，具體的說涉及一種用于廢塑料煉油的能連續(xù)排渣時(shí)能自動(dòng)密封的螺旋排渣器。所述螺旋排渣器由螺筒、排渣盤和位于螺筒內(nèi)的排渣螺桿組成，排渣螺桿由功能部、設(shè)有螺紋的第一裝配部和截面呈多邊形的第二裝配部組成，功能部的進(jìn)料端端部設(shè)有用于與裂解器的攪拌機(jī)構(gòu)榫卯連接的多邊形裝配孔，所述功能部自進(jìn)料端至2/3長度的位置具有螺紋，余下1/3長度部分無螺紋，所述排渣盤沿軸心設(shè)有多邊形裝配孔，排渣盤與第二裝配部榫卯連接。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、制造、使用和維護(hù)成本較低，可以防止裂解器內(nèi)的裂解氣泄露。
【IPC分類】B65G33-24, B65G33-14
【公開號(hào)】CN204400007
【申請?zhí)枴緾N201420855581
【發(fā)明人】楊成志
【申請人】浙江大道環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月30日