專利名稱：一種防堵螺旋排渣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種防堵螺旋排渣機(jī)，適用于流化床冷渣器所冷卻爐渣的連續(xù)可 控排放。
背景技術(shù)：
冷渣器是循環(huán)流化床鍋爐的重要輔機(jī)，起到鍋爐爐渣選擇性排放和冷卻作用。流 化床冷渣器以其傳熱系數(shù)高、處理渣量大、可實(shí)現(xiàn)爐渣的選擇性排放和冷卻等優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)內(nèi) 外得到了廣泛應(yīng)用。流化床冷渣器冷卻后的爐渣排放及事故排渣的順利通暢、連續(xù)可控與 否，直接影響著冷渣器和鍋爐的安全可靠運(yùn)行。目前國(guó)內(nèi)外冷渣器的灰渣排放絕大多數(shù)都是通過(guò)排渣管引入旋轉(zhuǎn)排渣閥等設(shè)備 排入后續(xù)輸渣系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)渣的連續(xù)可控排放；或者在排渣管上設(shè)置簡(jiǎn)易插板，開(kāi)關(guān)式的控 制渣的排放。實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)排渣閥等設(shè)備卡死、軸封漏灰，插板竄氣，以及 排渣管內(nèi)渣顆粒起拱架橋、堵塞結(jié)焦導(dǎo)致無(wú)法排渣等問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提供一種控制簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠的防堵 螺旋排渣機(jī)，該防堵螺旋排渣機(jī)可實(shí)現(xiàn)冷渣器內(nèi)渣顆粒的順利通暢、連續(xù)可控排放，并實(shí)現(xiàn) 鎖氣，且排渣量大、運(yùn)行阻力小、所需驅(qū)動(dòng)力小、故障率低、檢修方便。本實(shí)用新型技術(shù)方案如下一種防堵螺旋排渣機(jī)，包括殼體、螺旋軸、正向螺旋葉片、反向螺旋葉片、機(jī)座軸承 座、出渣口和進(jìn)渣口等，其特征是殼體內(nèi)設(shè)有螺旋軸，螺旋軸上設(shè)有正向螺旋葉片和反向 螺旋葉片；殼體的一端焊接在布風(fēng)板上，殼體的另一端與機(jī)座軸承座相連形成一個(gè)整體； 布風(fēng)板上開(kāi)口進(jìn)渣口，殼體上開(kāi)有出渣口，出渣口位于正向螺旋葉片和反向螺旋葉片的交 接處；螺旋軸兩端分別伸出殼體外，螺旋軸的一端穿過(guò)進(jìn)渣口伸入冷渣器內(nèi)，螺旋軸的另一 端穿過(guò)機(jī)座軸承座與驅(qū)動(dòng)裝置相連，驅(qū)動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和聯(lián)軸器。所述正向螺旋葉片和反向螺旋葉片均為變螺距葉片，螺距沿出渣方向逐漸增大； 所述伸入冷渣器內(nèi)的螺旋軸的端面和布風(fēng)板上表面之間的距離H為50 300mm。由于本實(shí)用新型具有變螺距的螺旋葉片，且螺旋軸穿過(guò)布風(fēng)板上的進(jìn)渣口伸入冷 渣器內(nèi)部，這樣一方面有效防止了渣顆粒在冷渣器底部及排渣通道內(nèi)的起拱架橋、堵塞結(jié) 焦導(dǎo)致無(wú)法排渣的問(wèn)題，并實(shí)現(xiàn)了密封鎖氣排渣；另一方面正向螺旋葉片和反向螺旋葉片 的變螺距結(jié)構(gòu)避免了渣顆粒在殼體內(nèi)的過(guò)度擠壓，轉(zhuǎn)動(dòng)阻力小。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行 穩(wěn)定可靠，排渣量均勻連續(xù)可控，所需動(dòng)力小，降低了設(shè)備的使用成本。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖1中，1-冷渣器，2-風(fēng)帽，3-布風(fēng)板，4-殼體，5-螺旋軸，6_正向螺旋葉片，7_反向螺旋葉片，8-機(jī)座軸承座，9-聯(lián)軸器，10-電動(dòng)機(jī)，11-減速機(jī)，12-出漁口，13-進(jìn)渣口。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明如下如圖1所示，一種防堵螺旋排渣機(jī)，包括殼體4、螺旋軸5、正向螺旋葉片6、反向螺 旋葉片7、機(jī)座軸承座8、出渣口 12、進(jìn)渣口 13、電動(dòng)機(jī)10、聯(lián)軸器9和減速機(jī)11，殼體4內(nèi) 設(shè)有螺旋軸5，螺旋軸5上設(shè)有正向螺旋葉片6和反向螺旋葉片7，正向螺旋葉片6和反向 螺旋葉片7均為變螺距葉片，螺距沿出渣方向逐漸增大；殼體4的一端焊接在布風(fēng)板3上， 殼體4的另一端與機(jī)座軸承座8相連形成一個(gè)整體；布風(fēng)板3上開(kāi)口進(jìn)渣口 13，殼體4上 開(kāi)有出渣口 12，出渣口 12位于正向螺旋葉片6和反向螺旋葉片7的交接處；螺旋軸5兩端 分別伸出殼體4外，螺旋軸5的一端穿過(guò)進(jìn)渣口 13伸入冷渣器1內(nèi)，伸入冷渣器1內(nèi)的螺 旋軸5的端面與布風(fēng)板3上表面的距離為50 300mm，螺旋軸5的另一端穿過(guò)機(jī)座軸承座 8與驅(qū)動(dòng)裝置相連，驅(qū)動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)10、減速機(jī)11和聯(lián)軸器9。本實(shí)用新型所涉及的一種防堵螺旋排渣機(jī)，其工作原理和工作過(guò)程如下在冷渣 器1內(nèi)下部流化流動(dòng)的絕大部分是粗顆粒爐渣，爐渣在伸入冷渣器1內(nèi)的螺旋軸5上的正 向螺旋葉片6的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下經(jīng)進(jìn)渣口 13向下排入殼體4內(nèi)，爐渣顆粒在自身重力、冷渣器 內(nèi)壓力和正向螺旋葉片6的推動(dòng)力作用下，到達(dá)出渣口 12后排出，而安裝在螺旋軸5下部 的反向螺旋葉片7則將掉到殼體4底部的爐渣顆粒向上推動(dòng)至出渣口 12后排出，既有效防 止了爐渣顆粒在殼體4底部的堆積，也使下行爐渣與上行爐渣在出渣口 12處形成相互擠 壓，更容易排出出渣口 12 ；通過(guò)螺旋軸5上的正向螺旋葉片6的轉(zhuǎn)動(dòng)，破壞了布風(fēng)板3上的 流化不良區(qū)域，避免大顆粒渣在流化不良區(qū)域內(nèi)的沉底堆積導(dǎo)致的堵塞結(jié)焦問(wèn)題；正向螺 旋葉片6和反向螺旋葉片7的變螺距設(shè)計(jì)避免了爐渣顆粒在殼體4內(nèi)的不斷過(guò)度擠壓，減 小了轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，保證了排渣順暢；完全密封的殼體4實(shí)現(xiàn)了無(wú)泄漏排渣，由于爐渣顆粒在殼 體4內(nèi)的連續(xù)排放形成了料封，冷渣器1內(nèi)的正壓氣體也不容易經(jīng)過(guò)排渣機(jī)竄入后續(xù)輸渣 系統(tǒng)，即實(shí)現(xiàn)了密封鎖氣；螺旋軸5帶動(dòng)正向螺旋葉片6和反向螺旋葉片7在殼體4內(nèi)的連 續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，避免了爐渣顆粒在殼體4內(nèi)的起拱架橋、堵塞結(jié)焦問(wèn)題，并可通過(guò)控制螺旋軸5的 轉(zhuǎn)速來(lái)控制排渣量，以實(shí)現(xiàn)不同渣量下的排渣要求。
權(quán)利要求一種防堵螺旋排渣機(jī)，包括殼體(4)、螺旋軸(5)、正向螺旋葉片(6)、反向螺旋葉片(7)、機(jī)座軸承座(8)、出渣口(12)、進(jìn)渣口(13)及驅(qū)動(dòng)裝置，其特征是殼體(4)內(nèi)設(shè)有螺旋軸(5)，螺旋軸(5)上設(shè)有正向螺旋葉片(6)和反向螺旋葉片(7)，殼體(4)的一端焊接在布風(fēng)板(3)上，殼體(4)的另一端與機(jī)座軸承座(8)相連形成一個(gè)整體；布風(fēng)板(3)上開(kāi)有進(jìn)渣口(13)，殼體(4)上開(kāi)有出渣口(12)，出渣口(12)位于正向螺旋葉片6和反向螺旋葉片7的交接處；螺旋軸(5)兩端分別伸出殼體(4)外，螺旋軸(5)的一端穿過(guò)進(jìn)渣口(13)伸入冷渣器(1)內(nèi)，螺旋軸(5)的另一端穿過(guò)機(jī)座軸承座(8)與驅(qū)動(dòng)裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防堵螺旋排渣機(jī)，其特征是正向螺旋葉片(6)和反向螺旋 葉片(7)均為變螺距葉片，螺距沿出渣方向逐漸增大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防堵螺旋排渣機(jī)，其特征是伸入冷渣器⑴內(nèi)的螺旋軸(5) 的端面與布風(fēng)板(3)上表面之間的距離H為50 300mm。
專利摘要一種防堵螺旋排渣機(jī)，適用于流化床冷渣器所冷卻爐渣的連續(xù)可控排放，包括殼體4、螺旋軸5、正向螺旋葉片6、反向螺旋葉片7、機(jī)座軸承座8、出渣口12和進(jìn)渣口13等，殼體4內(nèi)設(shè)有螺旋軸5，螺旋軸5上設(shè)有正向螺旋葉片6和反向螺旋葉片7，正向螺旋葉片6和反向螺旋葉片7均為變螺距葉片，殼體4上開(kāi)有出渣口12，出渣口12位于正向螺旋葉片6和反向螺旋葉片7的交接處；螺旋軸5的一端穿過(guò)進(jìn)渣口13伸入冷渣器1內(nèi)，伸入冷渣器1內(nèi)的螺旋軸5的端面與布風(fēng)板3上表面之間的距離為50～300mm，螺旋軸5的另一端穿過(guò)機(jī)座軸承座8與驅(qū)動(dòng)裝置相連。本實(shí)用新型的防堵螺旋排渣機(jī)排渣通暢不泄漏、渣量均勻可控、且所需驅(qū)動(dòng)力小。
文檔編號(hào)F23C10/24GK201764493SQ20102053404
公開(kāi)日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月19日
發(fā)明者盧嘯風(fēng), 曾兵, 王偉林 申請(qǐng)人:重慶大學(xué);重慶琨龍節(jié)能環(huán)保科技有限公司