彈性膜沖擊閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于空氣沖擊破拱裝置的彈性膜沖擊閥，屬于物料輸送裝備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]空氣沖擊破拱裝置廣泛應(yīng)用于煤炭、礦山、建材等行業(yè)，用于破除料倉(cāng)內(nèi)物料的起拱問(wèn)題。它要求將壓縮氣體壓力瞬間轉(zhuǎn)變成射流動(dòng)力，沖擊料倉(cāng)內(nèi)的散體物料，克服物料之間的靜摩擦而使物料恢復(fù)流動(dòng)，防止和消除各種類型料倉(cāng)內(nèi)的物料起拱、堵塞、粘壁和滯留等現(xiàn)象。目前所使用的空氣沖擊破拱裝置，普遍使用機(jī)械活塞式快開(kāi)閥控制壓縮空氣的噴射，由于結(jié)構(gòu)原因，快開(kāi)閥門(mén)在開(kāi)啟關(guān)閉過(guò)程中，需要活塞快速來(lái)回移動(dòng)，這樣在使用過(guò)程中不可避免的要產(chǎn)生一定的摩擦磨損，導(dǎo)致活塞和閥體的損壞，降低其使用壽命。特別是空氣沖擊破拱裝置一般在帶有粉塵水汽的料倉(cāng)使用，在其使用過(guò)程中，粉塵和水汽等不可避免的要進(jìn)入到活塞和運(yùn)動(dòng)的閥體之間，惡化了活塞和閥體之間的潤(rùn)滑，加快了其磨損，降低了其反應(yīng)的靈敏度，影響了使用效果，限制了其推廣應(yīng)用，為此急需采用新的技術(shù)方案加以解決。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就在于提供一種用于空氣沖擊破拱裝置的彈性膜沖擊閥，它能有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種用于空氣沖擊破拱裝置的彈性膜沖擊閥，包含儲(chǔ)氣罐、閥體、固定板、喉管，喉管一端連接在儲(chǔ)氣罐上，另一端連接閥體，固定板連接在閥體內(nèi)壁上，彈性膜四周連接在固定板上，氣爆管連接在閥體上，一端伸到閥體內(nèi)彈性膜下，另一端伸出閥體外。
[0005]氣爆管靠近彈性膜一端的端面為圓弧形狀。
[0006]氣爆管和閥體均為圓形結(jié)構(gòu)，氣爆管的外圓直徑為閥體內(nèi)圓直徑的0.6到0.8倍之間。
[0007]在儲(chǔ)氣罐和氣爆管之間設(shè)置彈性膜，通過(guò)彈性膜的變形移動(dòng)來(lái)隔離或聯(lián)通儲(chǔ)氣罐和氣爆管，密封和連接安全可靠。由于在空氣沖擊破拱裝置工作過(guò)程中不產(chǎn)生機(jī)械摩擦，僅靠彈性膜的變形即可實(shí)現(xiàn)沖擊閥的開(kāi)關(guān)閉合，因此使用環(huán)境中的粉塵和水汽不會(huì)對(duì)沖擊閥產(chǎn)生特別的危害，可以保證其長(zhǎng)時(shí)間可靠的使用。特別是氣爆管與彈性膜接觸的部位為圓弧狀，可以增加密封的可靠性，并有效地降低彈性膜在工作過(guò)程中的磨損，延長(zhǎng)彈性膜的使用壽命。
[0008]氣爆管和閥體均為圓形結(jié)構(gòu)，氣爆管的外圓直徑大于閥體內(nèi)圓直徑的0.6倍，可以保證彈性膜在打開(kāi)的瞬間，彈性膜上下面所受的壓力差較大，從而促使彈性膜快速向上運(yùn)動(dòng)，打開(kāi)沖擊閥，使儲(chǔ)氣罐內(nèi)的壓縮空氣快速進(jìn)入到氣爆管，產(chǎn)生足夠強(qiáng)烈的空氣沖擊波。氣爆管的外徑小于閥體內(nèi)徑的0.8倍，主要是保證在儲(chǔ)氣罐和氣爆管之間有足夠的空氣流通通道，防止該通道過(guò)小時(shí)對(duì)壓縮空氣快速流動(dòng)的限制。
【附圖說(shuō)明】
[0009]附圖所示為本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]附圖中，I為儲(chǔ)氣罐，2為進(jìn)氣管，3為喉管，4為通氣管，5為彈性膜，6為固定板，7為氣爆管，8為閥體。
[0011]喉管3 —端連接在儲(chǔ)氣罐I上，另一端連接閥體8，儲(chǔ)氣罐上連接有進(jìn)氣管2，用以向儲(chǔ)氣罐內(nèi)充入壓縮空氣。閥體為圓形結(jié)構(gòu)，閥體上端連接有通氣管4，用以向閥體上半部充入壓縮空氣和釋放壓縮空氣。閥體內(nèi)壁沿周向設(shè)置有固定板6，采用彈性耐磨橡膠制作的彈性膜5四周固定在固定板上，圓形氣爆管7連接在閥體上，一端插入到閥體內(nèi)，其端部為圓弧形狀，另一端伸出閥體外，使用時(shí)插入到需破拱的料倉(cāng)內(nèi)。氣爆管的外徑為閥體內(nèi)徑的0.7倍左右。
[0012]工作前，先通過(guò)通氣管向閥體上部充入壓縮空氣，在壓縮空氣壓力的作用下，采用高彈性耐磨橡膠制作的彈性膜下移，壓在氣爆管上端，將氣爆管和儲(chǔ)氣罐隔離，防止壓縮空氣相互流通泄露。充氣達(dá)到額定的壓力后，從進(jìn)氣管2向儲(chǔ)氣罐內(nèi)充入壓縮空氣，直至達(dá)到規(guī)定的壓力值。由于彈性膜下部受到的壓力只有氣爆管外圓和固定板內(nèi)圓之間的部分，而彈性膜上部所受的力為整個(gè)彈性膜在固定板內(nèi)圓之間的所有面積，因此，此時(shí)只要閥體內(nèi)的壓力大于儲(chǔ)氣罐內(nèi)的壓力，就可以保證儲(chǔ)氣罐的密封。
[0013]當(dāng)需要破拱時(shí)，通過(guò)通氣管快速放氣，使沖擊閥閥體內(nèi)的壓力快速降低，當(dāng)閥體內(nèi)的壓力降低到小于儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓縮空氣壓力的一定值時(shí)，彈性膜下部所受向上的力大于彈性膜上部所受的向下力，彈性膜開(kāi)始向上變形運(yùn)動(dòng)。當(dāng)彈性膜下表面脫離氣爆管上表面的一瞬間，儲(chǔ)氣罐內(nèi)的壓縮空氣的壓力作用在整個(gè)彈性膜下表面上，使彈性膜上下受力的差值大大增加，因此可以保證彈性膜快速向上變形運(yùn)動(dòng)，打開(kāi)沖擊閥，儲(chǔ)氣罐內(nèi)的壓縮空氣通過(guò)喉管、閥體和氣爆管噴出，作用在料倉(cāng)內(nèi)起拱的物料上，產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊波，達(dá)到有效的破拱作用。此時(shí)盡管彈性膜快速向上移動(dòng)變形對(duì)閥體上部的氣體產(chǎn)生一定的壓縮作用，但由于閥體上部仍然快速向外排氣，因此可防止在閥體上部空間內(nèi)產(chǎn)生大的背壓，對(duì)彈性膜向上的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生阻礙作用。同時(shí)由于儲(chǔ)氣罐的體積非常大，盡管彈性膜向上運(yùn)動(dòng)，下部空間尺寸稍有變化，但下部所受的壓力變化不大，這樣在彈性膜上升過(guò)程中，可以一直保持非常高推力使彈性膜產(chǎn)生非常大的變形開(kāi)啟加速度，保證彈性膜能夠非常快的打開(kāi)。彈性膜最終的位置如附圖中虛線位置所示。
[0014]氣爆管上部與彈性膜接觸的部位設(shè)計(jì)成圓弧形狀，一方面可以提高彈性膜的密封性能，另一方面，也可以降低對(duì)彈性膜的割裂和磨損作用，提高彈性膜的使用壽命。
[0015]由于彈性膜采用高彈性耐磨橡膠制作，產(chǎn)生變形的能力非常強(qiáng)，使用壽命非常長(zhǎng)，可以達(dá)到幾十萬(wàn)次的開(kāi)關(guān)閉合，從而消除了機(jī)械活塞式?jīng)_擊閥壽命低的問(wèn)題。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于空氣沖擊破拱裝置的彈性膜沖擊閥，包含儲(chǔ)氣罐、閥體、固定板、喉管，其特征在于:喉管一端連接在儲(chǔ)氣罐上，另一端連接閥體，固定板連接在閥體內(nèi)壁上，彈性膜四周連接在固定板上，氣爆管連接在閥體上，一端伸到閥體內(nèi)彈性膜上，另一端伸出閥體外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性膜沖擊閥，其特征在于:氣爆管靠近彈性膜一端的端面為圓弧形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈性膜沖擊閥，其特征在于:氣爆管和閥體均為圓形結(jié)構(gòu)，氣爆管的外圓直徑為閥體內(nèi)圓直徑的0.6到0.8倍之間。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于空氣沖擊破拱裝置的彈性膜沖擊閥，屬于物料輸送裝備技術(shù)領(lǐng)域。該裝置主要應(yīng)用于煤炭、礦山、建材等行業(yè)，用于解決料倉(cāng)內(nèi)物料起拱。該裝置包含儲(chǔ)氣罐、閥體、固定板、喉管，喉管一端連接在儲(chǔ)氣罐上，另一端連接閥體，固定板連接在閥體內(nèi)壁上，彈性膜四周連接在固定板上，氣爆管連接在閥體上，一端伸到閥體內(nèi)彈性膜下，另一端伸出閥體外，氣爆管靠近彈性膜一端的端面為圓弧形狀，氣爆管和閥體均為圓形結(jié)構(gòu)，氣爆管的外圓直徑為閥體內(nèi)圓直徑的0.6到0.8倍之間。該破拱裝置具有沖擊閥使用壽命長(zhǎng)，空氣沖擊波沖擊力強(qiáng)，破拱效果好，適用范圍廣等一系列優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B65D88-70
【公開(kāi)號(hào)】CN204355555
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420770274
【發(fā)明人】吳振卿
【申請(qǐng)人】鄭州大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2014年12月10日