新型閉風(fēng)落料器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是涉及油脂加工技術(shù)領(lǐng)域，是一種將物料連續(xù)性地排出，又阻止氣體進(jìn)入設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在油料的加工過程中，從浸出器出來后的柏，會(huì)含有大量溶劑，需要在蒸脫機(jī)中脫溶，柏在從蒸脫機(jī)上部降下來時(shí)，會(huì)與高溫的直接蒸汽接觸而被加熱，柏里的溶劑受熱后蒸發(fā)，被直接蒸汽帶走，柏脫溶后掉落下來，進(jìn)入蒸脫機(jī)下部的關(guān)風(fēng)器，而后經(jīng)過烘干、降溫等工藝從蒸脫機(jī)中出來，其中，關(guān)風(fēng)器實(shí)現(xiàn)柏和溶劑的分離，保證蒸脫出來的溶劑被回收，減少浸出車間溶劑消耗，降低生產(chǎn)成本。
[0003]蒸脫機(jī)剛開機(jī)時(shí)側(cè)壁溫度比較低，蒸脫機(jī)內(nèi)的直接蒸汽接觸到側(cè)壁時(shí)，會(huì)液化成水滴，與柏混合，使得柏濕度增大，柏很容易黏附到關(guān)風(fēng)器的葉輪槽內(nèi)，降低關(guān)風(fēng)器卸料效率，增大能耗，蒸脫機(jī)越大，蒸脫機(jī)里面水蒸汽液化成的水滴越多，油料濕度也就越大，柏更容易黏附在葉輪槽里。普通關(guān)風(fēng)器葉輪槽底部比較窄，致使葉輪槽底部很容易藏料，降低關(guān)風(fēng)器工作效率，如果關(guān)風(fēng)器卸料速度量小于蒸脫機(jī)落料量速度，會(huì)使關(guān)風(fēng)器進(jìn)料口處物料堆積越來越多，造成卡殼。
[0004]一般的解決方法都是停機(jī)，人工拆卸清理，但這樣會(huì)極度影響生產(chǎn)效率，要想能在不停機(jī)的前提下減少關(guān)風(fēng)器葉輪槽里物料黏附量，提高關(guān)風(fēng)器連續(xù)卸料能力，需要對葉輪槽結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，提高關(guān)風(fēng)器卸料效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型就是針對上述問題，提供一種保證不影響關(guān)風(fēng)器氣密性的前提下，對葉輪槽結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，減少葉輪槽里物料黏附，提高關(guān)風(fēng)器連續(xù)卸料能力的新型閉風(fēng)落料器。
[0006]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，本實(shí)用新型包括關(guān)風(fēng)器外殼，關(guān)風(fēng)器外殼上部設(shè)有進(jìn)料口，關(guān)風(fēng)器外殼下部設(shè)有下料口，關(guān)風(fēng)器外殼內(nèi)設(shè)置有葉輪槽，所述葉輪槽由葉輪軸和葉輪軸上設(shè)置有葉輪槽側(cè)板構(gòu)成，其特征在于:在葉輪軸外部設(shè)置有套筒，所述葉輪槽側(cè)板為折線形；套筒兩端設(shè)置有圓臺(tái)形側(cè)板，在關(guān)風(fēng)器外殼側(cè)方設(shè)置有通氣孔。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述圓臺(tái)形側(cè)板與葉輪軸之間角度為30°至45°之間。
[0008]作為另一種優(yōu)選方案，所述的折線形葉輪槽側(cè)板中部折彎角度為135°。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:
[0010]1.本實(shí)用新型在葉輪軸外面增加一個(gè)套筒。加大葉輪軸外徑，葉輪槽底部就會(huì)越寬，相對而言物料就不容易黏附在葉輪槽底部，同時(shí)槽底部物料的離心力也會(huì)增大，同樣會(huì)減少物料黏附。如果不加套筒，直接增加葉輪軸直徑會(huì)增加關(guān)風(fēng)器能耗。由于葉輪槽容積減小，在保證車間產(chǎn)量不變的情況下，葉輪軸轉(zhuǎn)速需要相應(yīng)的提高。
[0011]2.本實(shí)用新型葉輪槽的套筒兩端設(shè)置有圓臺(tái)形側(cè)板，使兩個(gè)端面為圓錐面，這樣就增大了葉輪槽底部和端面的夾角，使葉輪槽底部不容易藏料。
[0012]3.本實(shí)用新型葉輪槽側(cè)板采用折線形側(cè)板。葉輪槽側(cè)板上的物料，受到側(cè)板支持力，支持力和離心力這兩個(gè)力的合力越大，物料越容易擺脫葉輪槽的粘附，應(yīng)該減少二者的夾角，但二者夾角越小，側(cè)板寬度越大，物料從葉輪槽底部到離開葉輪槽所走的距離就會(huì)增加，采用折線形側(cè)板，可以改善側(cè)板上部分物料受力狀況，使物料更容易脫離葉輪槽。
[0013]4.本實(shí)用新型在關(guān)風(fēng)器外殼側(cè)方設(shè)置有通氣孔，向關(guān)風(fēng)器里面通直接蒸汽。在關(guān)風(fēng)器外殼適當(dāng)位置開通氣孔，向關(guān)風(fēng)器里面通直接蒸汽，可以提高關(guān)風(fēng)器卸料效率，為了保證關(guān)風(fēng)器的氣密性，應(yīng)該保證在葉輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，通氣孔和進(jìn)料口之間至少有一塊擋板。
【附圖說明】
[0014]為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0015]圖1是本實(shí)用新型葉輪槽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1的A-A視圖。
[0017]圖3是圖2的B-B視圖。
[0018]圖4是本實(shí)用新型關(guān)風(fēng)器外殼結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5是本實(shí)用新型關(guān)風(fēng)器外殼主視圖。
[0020]圖6是圖5的C-C視圖。
[0021]圖7是本實(shí)用新型裝配圖。
[0022]圖中I為套筒、2為葉輪槽側(cè)板、3為圓臺(tái)形側(cè)板、4為葉輪軸、5為通氣孔、6為進(jìn)料口、7為關(guān)風(fēng)器外殼、8為下料口。
【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1所示，本實(shí)用新型包括關(guān)風(fēng)器外殼7，關(guān)風(fēng)器外殼7上部設(shè)有進(jìn)料口 6，關(guān)風(fēng)器外殼7下部設(shè)有下料口 8，關(guān)風(fēng)器外殼7內(nèi)設(shè)置有葉輪槽，所述葉輪槽由葉輪軸4和葉輪軸4上設(shè)置有葉輪槽側(cè)板2構(gòu)成，其特征在于:在葉輪軸4外部設(shè)置有套筒1，所述葉輪槽側(cè)板2為折線形；套筒I兩端設(shè)置有圓臺(tái)形側(cè)板3，在關(guān)風(fēng)器外殼7側(cè)方設(shè)置有通氣孔5。
[0024]所述圓臺(tái)形側(cè)板3與葉輪軸4之間角度為30°至45°之間。
[0025]所述的折線形葉輪槽側(cè)板2中部折彎角度為135°。
[0026]本實(shí)用新型的關(guān)風(fēng)器，采用在葉輪軸I外面加套筒1，增加葉輪槽底部圓弧半徑，增大了物料在葉輪槽底部時(shí)的離心力；葉輪槽兩端的端面采用圓錐面，增大端面和套筒I夾角，減少葉輪槽底部藏料；葉輪槽側(cè)板2改為折線形狀，改善物料在葉輪槽里的受力狀況；在關(guān)風(fēng)器外殼7開通氣孔5，通直接蒸汽；對葉輪槽采用熱浸鍍鋁工藝，提高葉輪槽抗氧化能力，避免葉輪槽長期在潮濕的工作環(huán)境中被氧化，致使葉輪槽表面光潔度下降。
[0027]葉輪槽結(jié)構(gòu)如圖1所示，套筒I兩端設(shè)置有圓臺(tái)形側(cè)板3，使端面構(gòu)成圓錐面，可以減少葉輪槽底部四個(gè)角藏料，在葉輪軸外加套筒1，葉輪槽底部是套筒I為圓柱面，通過增設(shè)套筒I增加葉輪軸4的外徑，可以增加葉輪槽底部物料的離心力。由于套筒I外徑增加了，使得葉輪槽容積減小，需要增加葉輪軸轉(zhuǎn)速，才能使本實(shí)用新型單位時(shí)間卸料量保持不變，轉(zhuǎn)速如下式所示。
[0028]ηι= η ο (D2-d2 O) / (D2_d2 I)
[0029]其中屯、Cl1分別為原葉輪軸的直徑和優(yōu)化后套筒的外徑，D為葉輪槽頂部圓弧直徑，IV Ii1分別為原葉輪軸的轉(zhuǎn)速和優(yōu)化后葉輪軸的轉(zhuǎn)速。
[0030]如圖2所示，葉輪軸4順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，葉輪槽側(cè)板2采用折線形側(cè)板，可以改善葉輪槽里部分物料受力狀況，當(dāng)物料在下料口 8位置時(shí)，由于葉輪槽側(cè)板2遠(yuǎn)離葉輪軸4的一邊，與葉輪軸4夾角小于90度，對物料的支持力，與離心力夾角較小，支持力和離心力合力較大，本實(shí)用新型更容易卸料。
[0031]通氣孔5位置如圖4所示，應(yīng)該保證通氣孔5和進(jìn)料口 6相鄰的兩個(gè)側(cè)面之間的夾角大于60度，這樣才能保證在葉輪軸4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的任何位置，通氣孔5和進(jìn)料口 6之間至少有一塊葉輪槽側(cè)板2，保證關(guān)風(fēng)器的氣密性。關(guān)風(fēng)器外殼7上的通氣孔5數(shù)目可以根據(jù)實(shí)際需要來決定。
[0032]葉輪槽采用鍍鋁工藝。在熱浸鍍鋁過程中，熔融的鋁立即與空氣中的氧反應(yīng)形成一層A1203保護(hù)層，使鋼板表面立即鈍化。這個(gè)保護(hù)層非常穩(wěn)定且不溶于水，由于表面有這層致密的氧化鋁薄膜，阻隔了氧和鐵接觸，能有效的增加葉輪槽的抗氧化能力。
[0033]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明，對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型所提交的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.新型閉風(fēng)落料器，包括關(guān)風(fēng)器外殼(7)，關(guān)風(fēng)器外殼(7)上部設(shè)有進(jìn)料口￠)，關(guān)風(fēng)器外殼(7)下部設(shè)有下料口(8)，關(guān)風(fēng)器外殼(7)內(nèi)設(shè)置有葉輪槽，所述葉輪槽由葉輪軸(4)和葉輪軸(4)上設(shè)置有葉輪槽側(cè)板(2)構(gòu)成，其特征在于:在葉輪軸(4)外部設(shè)置有套筒(I)，所述葉輪槽側(cè)板(2)為折線形；套筒(I)兩端設(shè)置有圓臺(tái)形側(cè)板(3)，在關(guān)風(fēng)器外殼(7)側(cè)方設(shè)置有通氣孔(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型閉風(fēng)落料器，其特征在于:所述圓臺(tái)形側(cè)板(3)與葉輪軸(4)之間角度為30°至45。之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型閉風(fēng)落料器，其特征在于:所述的折線形葉輪槽側(cè)板(2)中部折彎角度為135°。
【專利摘要】新型閉風(fēng)落料器是涉及油脂加工技術(shù)領(lǐng)域，是一種將物料連續(xù)性地排出，又阻止氣體進(jìn)入設(shè)備。本實(shí)用新型提供一種保證不影響關(guān)風(fēng)器氣密性的前提下，對葉輪槽結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，減少葉輪槽里物料黏附，提高關(guān)風(fēng)器連續(xù)卸料能力的新型閉風(fēng)落料器。本實(shí)用新型包括關(guān)風(fēng)器外殼，關(guān)風(fēng)器外殼上部設(shè)有進(jìn)料口，關(guān)風(fēng)器外殼下部設(shè)有下料口，關(guān)風(fēng)器外殼內(nèi)設(shè)置有葉輪槽，所述葉輪槽由葉輪軸和葉輪軸上設(shè)置有葉輪槽側(cè)板構(gòu)成，其特征在于：在葉輪軸外部設(shè)置有套筒，所述葉輪槽側(cè)板為折線形；套筒兩端設(shè)置有圓臺(tái)形側(cè)板，在關(guān)風(fēng)器外殼側(cè)方設(shè)置有通氣孔。
【IPC分類】B65G29-02
【公開號】CN204341876
【申請?zhí)枴緾N201420860542
【發(fā)明人】范英杰
【申請人】范英杰
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月19日