散熱扇組裝機的散熱扇軸承上料機構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種散熱扇組裝機的散熱扇軸承上料機構，該散熱扇組裝機的散熱扇軸承上料機構包括固定于機架上的安裝底板，安裝底板上安裝有散熱扇軸承供料裝置和散熱扇軸承夾取裝置，散熱扇軸承夾取裝置位于散熱扇軸承供料裝置的一側，所述散熱扇軸承供料裝置包括固定于安裝底板上的軸承振料盤支架，軸承振料盤支架上安裝有軸承振料盤，軸承振料盤的出料口安裝有軸承輸送板，軸承輸送板上設有與軸承振料盤上的出料口相對應的軸承輸送槽，軸承輸送板的上平面安裝有蓋板。通過上述方式，本發(fā)明結構簡單，操作方便，上料便捷，使用壽命長，大大提高生產效率。
【專利說明】
散熱扇組裝機的散熱扇軸承上料機構
技術領域
[0001]
本發(fā)明涉及機械自動化領域，特別是涉及一種散熱扇組裝機的散熱扇軸承上料機構。
【背景技術】
[0002]散熱扇都是由零部件組成的，在散熱扇組裝的過程中需要將散熱扇軸承移動至生產線上，目前通常采用人工上料，人工上料時不可避免的會出現(xiàn)上料位置不精準，直接影響了產品的質量，降低產品的使用壽命，后來也出現(xiàn)散熱扇組裝機的散熱扇軸承上料機構，但是結構復雜，操作不便，設備占地空間大，使得制造成本提高，有鑒于此，有必要對現(xiàn)有的散熱扇組裝機的散熱扇軸承上料機構予以改進。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種散熱扇組裝機的散熱扇軸承上料機構，其結構簡單，操作方便，上料便捷，上料位置精準，工作效率高，工件磨損小，使用壽命長，降低了生產成本。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:提供一種散熱扇組裝機的散熱扇軸承上料機構，該散熱扇組裝機的散熱扇軸承上料機構包括固定于機架上的安裝底板，安裝底板上安裝有散熱扇軸承供料裝置和散熱扇軸承夾取裝置，散熱扇軸承夾取裝置位于散熱扇軸承供料裝置的一側，所述散熱扇軸承供料裝置包括固定于安裝底板上的軸承振料盤支架，軸承振料盤支架上安裝有軸承振料盤，軸承振料盤的出料口安裝有軸承輸送板，軸承輸送板上設有與軸承振料盤上的出料口相對應的軸承輸送槽，軸承輸送板的上平面安裝有蓋板，蓋板的下平面可擋住軸承輸送板上的軸承輸送槽內的散熱扇軸承，軸承輸送板下方的安裝底板上安裝有直線振動器支架，直線振動器支架上安裝有直線振動器，直線振動器上安裝有平振板，平振板與軸承輸送板的下平面固定，軸承振料盤支架一側的安裝底板上安裝有軸承放置板支柱，軸承放置板支柱上安裝有支板，支板的上平面安裝有帶有臺階的軸承放置板，軸承放置板凸起部分的上端面和下端面分別設有相對應的第一矩形開口凹槽和第二矩形開口凹槽，軸承放置板上位于第一矩形開口凹槽的一側設有與軸承輸送板上的軸承輸送槽相對應的軸承進料口，軸承放置板位于第一矩形開口凹槽的另一側設有開口凹槽，軸承放置板固定安裝有一個嵌入到開口凹槽內的“T”形調節(jié)螺栓固定板，“T”形調節(jié)螺栓固定板上插裝有調節(jié)螺栓，調節(jié)螺栓伸出端朝向軸承放置板上的軸承進料口，第一矩形開口凹槽內設有相對應的兩個定位塊安裝通槽，兩個定位塊安裝通槽內均插裝有定位塊，兩塊定位塊的間距與從軸承輸送板上的軸承進料口進來的散熱扇軸承相對應，支板對應兩個定位塊的位置設有彈簧安裝孔，彈簧安裝孔內安裝有彈簧，彈簧抵住定位塊的下端面；
優(yōu)選的是，所述散熱扇軸承夾取裝置包括固定于安裝底板上平面的固定豎板，固定豎板側面的上端安裝有固定橫板，固定橫板的側面安裝有兩個軸承支座，兩個軸承支座內均安裝有深溝球軸承，固定橫板的側壁安裝有電機固定板，電機固定板上安裝有電機，電機的輸出軸穿過電機固定板且通過聯(lián)軸器連接有移位絲桿，移位絲桿依次穿過兩個軸承支座內的深溝球軸承，移位絲桿上套裝有移位絲桿螺母，移位絲桿螺母上套裝有軸承移位塊，軸承移位塊的兩個側臂上均安裝有軸承導向塊，兩塊軸承導向塊內均插裝有直線軸承，軸承支座上位于移位絲桿的兩側均插裝有移位導向軸，兩根移位導向軸的另一端均依次穿過軸承導向塊內的直線軸承和另一個軸承支座，兩根移位導向軸分別與移位絲桿平行，兩塊軸承導向塊和軸承移位塊上安裝有縱向的軸承取料導向滑臺氣缸，軸承取料導向滑臺氣缸的輸出端安裝有縱向的夾爪氣缸，夾爪氣缸的夾臂上安裝有取料夾爪。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種散熱扇組裝機的散熱扇軸承上料機構，其結構簡單，操作方便，上料便捷，上料位置精準，工作效率高，工件磨損小，使用壽命長，降低了生產成本。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明散熱扇組裝機的散熱扇軸承上料機構的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明散熱扇組裝機的散熱扇軸承上料機構的散熱扇軸承供料裝置的局部放大圖；
圖3是本發(fā)明散熱扇組裝機的散熱扇軸承上料機構的散熱扇軸承夾取裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0007]下面結合附圖對本發(fā)明較佳實施例進行詳細闡述，以使發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0008]請參閱圖1至圖3，本發(fā)明實施例包括:
一種散熱扇組裝機的散熱扇軸承上料機構，該散熱扇組裝機的散熱扇軸承上料機構包括固定于機架上的安裝底板73，安裝底板73上安裝有散熱扇軸承供料裝置71和散熱扇軸承夾取裝置72，散熱扇軸承夾取裝置72位于散熱扇軸承供料裝置71的一側，所述散熱扇軸承供料裝置71包括固定于安裝底板73上的軸承振料盤支架711，軸承振料盤支架711上安裝有軸承振料盤712，軸承振料盤712的出料口安裝有軸承輸送板713，軸承輸送板713上設有與軸承振料盤712上的出料口相對應的軸承輸送槽，軸承輸送板713的上平面安裝有蓋板714，蓋板714的下平面可擋住軸承輸送板713上的軸承輸送槽內的散熱扇軸承，軸承輸送板713下方的安裝底板73上安裝有直線振動器支架715，直線振動器支架715上安裝有直線振動器716，直線振動器716上安裝有平振板717，平振板717與軸承輸送板713的下平面固定，軸承振料盤支架711 —側的安裝底板73上安裝有軸承放置板支柱718，軸承放置板支柱718上安裝有支板719，支板719的上平面安裝有帶有臺階的軸承放置板7110，軸承放置板7110凸起部分的上端面和下端面分別設有相對應的第一矩形開口凹槽71101和第二矩形開口凹槽71102，軸承放置板7110上位于第一矩形開口凹槽71101的一側設有與軸承輸送板713上的軸承輸送槽相對應的軸承進料口，軸承放置板7110位于第一矩形開口凹槽71101的另一側設有開口凹槽，軸承放置板7110固定安裝有一個嵌入到開口凹槽內的“T”形調節(jié)螺栓固定板7111，“T”形調節(jié)螺栓固定板7111上插裝有調節(jié)螺栓7112，調節(jié)螺栓7112伸出端朝向軸承放置板7110上的軸承進料口，第一矩形開口凹槽71101內設有相對應的兩個定位塊安裝通槽，兩個定位塊安裝通槽內均插裝有定位塊7113，兩塊定位塊7113的間距與從軸承輸送板713上的軸承進料口進來的散熱扇軸承相對應，支板719對應兩個定位塊7113的位置設有彈簧安裝孔，彈簧安裝孔內安裝有彈簧，彈簧抵住定位塊7113的下端面；
散熱扇軸承夾取裝置72包括固定于安裝底板73上平面的固定豎板721，固定豎板721側面的上端安裝有固定橫板722，固定橫板722的側面安裝有兩個軸承支座，兩個軸承支座內均安裝有深溝球軸承，固定橫板722的側壁安裝有電機固定板723，電機固定板723上安裝有電機724，電機724的輸出軸穿過電機固定板723且通過聯(lián)軸器連接有移位絲桿725，移位絲桿725依次穿過兩個軸承支座內的深溝球軸承，移位絲桿725上套裝有移位絲桿螺母，移位絲桿螺母上套裝有軸承移位塊726，軸承移位塊726的兩個側臂上均安裝有軸承導向塊727，兩塊軸承導向塊727內均插裝有直線軸承，移位絲桿725兩側的軸承支座內均插裝有移位導向軸728，兩根移位導向軸728的另一端均依次穿過軸承導向塊727內的直線軸承和另一個軸承支座，兩根移位導向軸728分別與移位絲桿725平行，兩塊軸承導向塊727和軸承移位塊726上安裝有縱向的軸承取料導向滑臺氣缸729，軸承取料導向滑臺氣缸729的輸出端安裝有縱向的夾爪氣缸7210，夾爪氣缸7210的夾臂上安裝有取料夾爪7211，取料夾爪7211朝向軸承放置板7110。
[0009]本發(fā)明散熱扇組裝機的散熱扇軸承上料機構工作時，軸承振料盤712將散熱扇軸承輸送到軸承放置板7110中的第一矩形開口凹槽71101上，調節(jié)螺栓7112將散熱扇軸承的位置調節(jié)至取料夾爪7211的正下方，軸承取料導向滑臺氣缸729活塞桿向下伸展運動帶動夾爪氣缸7210上的取料夾爪7211向下運動，然后定位塊7113下移，夾爪氣缸7210運轉使取料夾爪7211散熱扇軸承夾取，彈簧使定位塊7113復位，軸承取料導向滑臺氣缸729活塞桿縮回，電機724運轉，使移位絲桿725帶動取料夾爪7211上的散熱扇軸承移動，機器重復以上工作步驟。
[0010]本發(fā)明散熱扇組裝機的散熱扇軸承上料機構，其運行平穩(wěn)，結構簡單，操作方便，上料便捷，上料位置精準，生產效率高，工件磨損小，使用壽命長，降低生產成本。
[0011]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種散熱扇組裝機的散熱扇軸承上料機構，其特征在于:該散熱扇組裝機的散熱扇軸承上料機構包括固定于機架上的安裝底板，安裝底板上安裝有散熱扇軸承供料裝置和散熱扇軸承夾取裝置，散熱扇軸承夾取裝置位于散熱扇軸承供料裝置的一側，所述散熱扇軸承供料裝置包括固定于安裝底板上的軸承振料盤支架，軸承振料盤支架上安裝有軸承振料盤，軸承振料盤的出料口安裝有軸承輸送板，軸承輸送板上設有與軸承振料盤上的出料口相對應的軸承輸送槽，軸承輸送板的上平面安裝有蓋板，蓋板的下平面可擋住軸承輸送板上的軸承輸送槽內的散熱扇軸承，軸承輸送板下方的安裝底板上安裝有直線振動器支架，直線振動器支架上安裝有直線振動器，直線振動器上安裝有平振板，平振板與軸承輸送板的下平面固定，軸承振料盤支架一側的安裝底板上安裝有軸承放置板支柱，軸承放置板支柱上安裝有支板，支板的上平面安裝有帶有臺階的軸承放置板，軸承放置板凸起部分的上端面和下端面分別設有相對應的第一矩形開口凹槽和第二矩形開口凹槽，軸承放置板上位于第一矩形開口凹槽的一側設有與軸承輸送板上的軸承輸送槽相對應的軸承進料口，軸承放置板位于第一矩形開口凹槽的另一側設有開口凹槽，軸承放置板固定安裝有一個嵌入到開口凹槽內的“T”形調節(jié)螺栓固定板，“T”形調節(jié)螺栓固定板上插裝有調節(jié)螺栓，調節(jié)螺栓伸出端朝向軸承放置板上的軸承進料口，第一矩形開口凹槽內設有相對應的兩個定位塊安裝通槽，兩個定位塊安裝通槽內均插裝有定位塊，兩塊定位塊的間距與從軸承輸送板上的軸承進料口進來的散熱扇軸承相對應，支板對應兩個定位塊的位置設有彈簧安裝孔，彈簧安裝孔內安裝有彈簧，彈簧抵住定位塊的下端面。2.根據(jù)權利要求1所述的散熱扇組裝機的散熱扇軸承上料機構，其特征在于:所述散熱扇軸承夾取裝置包括固定于安裝底板上平面的固定豎板，固定豎板側面的上端安裝有固定橫板，固定橫板的側面安裝有兩個軸承支座，兩個軸承支座內均安裝有深溝球軸承，固定橫板的側壁安裝有電機固定板，電機固定板上安裝有電機，電機的輸出軸穿過電機固定板且通過聯(lián)軸器連接有移位絲桿，移位絲桿依次穿過兩個軸承支座內的深溝球軸承，移位絲桿上套裝有移位絲桿螺母，移位絲桿螺母上套裝有軸承移位塊，軸承移位塊的兩個側臂上均安裝有軸承導向塊，兩塊軸承導向塊內均插裝有直線軸承，軸承支座上位于移位絲桿的兩側均插裝有移位導向軸，兩根移位導向軸的另一端均依次穿過軸承導向塊內的直線軸承和另一個軸承支座，兩根移位導向軸分別與移位絲桿平行，兩塊軸承導向塊和軸承移位塊上安裝有縱向的軸承取料導向滑臺氣缸，軸承取料導向滑臺氣缸的輸出端安裝有縱向的夾爪氣缸，夾爪氣缸的夾臂上安裝有取料夾爪。
【文檔編號】B23P19/00GK106081510SQ201610624032
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月3日 公開號201610624032.8, CN 106081510 A, CN 106081510A, CN 201610624032, CN-A-106081510, CN106081510 A, CN106081510A, CN201610624032, CN201610624032.8
【發(fā)明人】黃掌飛
【申請人】蘇州市吳中區(qū)胥口廣博模具加工廠