一種pp打包帶機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種PP打包帶機，包括工作臺和設(shè)置在工作臺中部的封膜模具，在工作臺對應封膜模具的軸向兩端鏡像設(shè)置有PP帶引導器，PP帶引導器包括引導板，在引導板內(nèi)設(shè)置有供PP帶穿過的扁平帶狀的引導孔，其中引導板中部通過氣缸機構(gòu)與工作臺活動連接，氣缸機構(gòu)包括安裝在工作臺內(nèi)的氣缸，連接在氣缸內(nèi)的氣缸桿端部與引導板轉(zhuǎn)動連接，氣缸桿的活動軸線與工作臺表面垂直，引導板對應工作臺軸向端部的一側(cè)上轉(zhuǎn)動連接有連桿，連桿的另一端與工作臺的軸向端部位置垂直固定連接；封膜模具包括向前在工作臺上的基礎(chǔ)模具，以及與工作臺活動連接的擠壓模具，在工作臺內(nèi)還設(shè)置有兩組抬升氣缸，抬升氣缸的抬升氣缸桿分別與擠壓模具的軸向端部固定連接。
【專利說明】
一種PP打包帶機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種PP打包帶機，屬于包裝封膜設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]對于一些類似于方便面等半封閉桶狀結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品包裝而言，在放入產(chǎn)品后，一般需要對其頂部的開口進行封膜，以實現(xiàn)整個商品的包裝和密封，一般傳統(tǒng)的封膜機通過兩個對稱設(shè)置的滾輪，并在其之間設(shè)置壓膜模具實現(xiàn)對包裝的密封;此種設(shè)備因為其滾輪的直徑不可變化，且封口膜的張力一般也無法調(diào)節(jié)，所以在封膜時，壓膜模具的擠壓會給封口膜帶來較大的橫向拉力，有時候，封口膜會因為拉力過大而發(fā)生破裂，使得封膜機無法繼續(xù)工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)中封膜機中封膜位置無法動態(tài)改變導致封口膜受拉力過大的技術(shù)問題，提供一種PP打包帶機。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種PP打包帶機，包括工作臺和設(shè)置在工作臺中部的封膜模具，在所述工作臺對應封膜模具的軸向兩端鏡像設(shè)置有PP帶引導器，所述PP帶引導器包括一個引導板，在所述引導板內(nèi)設(shè)置有一個供PP帶穿過的扁平帶狀的引導孔，其中引導板中部通過一個氣缸機構(gòu)與工作臺活動連接，所述氣缸機構(gòu)包括一個安裝在工作臺內(nèi)的氣缸，連接在氣缸內(nèi)的氣缸桿端部與引導板轉(zhuǎn)動連接，氣缸桿的活動軸線與工作臺表面垂直，所述引導板對應工作臺軸向端部的一側(cè)上轉(zhuǎn)動連接有一個連桿，所述連桿的另一端與工作臺的軸向端部位置垂直固定連接;所述封膜模具包括一個向前在工作臺上的基礎(chǔ)模具，以及與工作臺活動連接的擠壓模具，在工作臺內(nèi)還設(shè)置有兩組抬升氣缸，所述抬升氣缸的抬升氣缸桿分別與擠壓模具的軸向端部固定連接，所述擠壓模具在抬升氣缸的驅(qū)動下，相對基礎(chǔ)模具作往復移動。
[0005]作為本發(fā)明的進一步改進，在所述引導孔內(nèi)壁設(shè)置有棉質(zhì)的潤滑層。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，在所述引導板相對連桿連接位置的另一端上還轉(zhuǎn)動連接有一個支撐塊，所述支撐塊的底部設(shè)置有橡膠制的緩沖塊。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，在所述工作臺表面對應氣缸機構(gòu)的位置，還設(shè)置有一個用于支撐氣缸桿的滑動孔，在所述工作臺的下表面對應滑動孔的位置還固定有一個滑動套，滑動套與滑動孔等徑且同軸設(shè)置。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，在所述引導孔對應引導板的轉(zhuǎn)動軸線位置還設(shè)置有一個支撐空腔，在所述支撐空腔內(nèi)對稱設(shè)置有兩個支撐滾輪，PP帶夾緊于兩個支撐滾輪之間。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，在所述引導孔的內(nèi)壁對應引導板的軸向兩端設(shè)置有弧形的引導面。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，在所述工作臺的下方還固定連接有用于支撐抬升氣缸桿的引導套，所述引導套與基礎(chǔ)模具為一體結(jié)構(gòu)。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明通過一個PP帶的引導板取代傳統(tǒng)的PP帶支撐滾輪，在需要壓膜時，PP帶的行走路徑變化量更小，盡可能降低PP帶本身受到的舒張力，同時引導板可以有效的將PP帶移動到基礎(chǔ)模具的表面，與包裝的開口處預貼合，從而提高其壓膜的精度。
[0012]2、潤滑層可以降低PP帶的移動摩擦力，防止引導板轉(zhuǎn)動時，對PP待的摩擦力發(fā)生變化，導致PP帶的破損。
[0013]3、支撐塊可以防止引導板轉(zhuǎn)動幅度過大，撞擊工作臺，導致工作臺的損壞。
[0014]4、滑動套可以降低支撐氣缸桿的負載，提高引導板的穩(wěn)定性。
[0015]5、支撐滾輪結(jié)構(gòu)可以降低引導孔內(nèi)的摩擦力。
[0016]6、與基礎(chǔ)模具一體結(jié)構(gòu)的引導套可以提高基礎(chǔ)模具和擠壓模具之間移動的同軸度，提高壓膜精度。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0018]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1、工作臺；2、氣缸;3、氣缸桿;4、引導板;5、連桿;6、支撐塊;7、支撐滾輪;8、引導孔;9、基礎(chǔ)模具;1、壓模具;11、抬升氣缸桿;12、滑動套;13、引導套。
【具體實施方式】
[0019]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0020]如圖1所示，本發(fā)明為一種PP打包帶機，包括工作臺和設(shè)置在工作臺中部的封膜模具，在所述工作臺對應封膜模具的軸向兩端鏡像設(shè)置有PP帶引導器，所述PP帶引導器包括一個引導板，在所述引導板內(nèi)設(shè)置有一個供PP帶穿過的扁平帶狀的引導孔，在所述引導孔的內(nèi)壁對應引導板的軸向兩端設(shè)置有弧形的引導面，在所述引導孔對應引導板的轉(zhuǎn)動軸線位置還設(shè)置有一個支撐空腔，在所述支撐空腔內(nèi)對稱設(shè)置有兩個支撐滾輪，位于引導孔中部的PP帶夾緊于兩個支撐滾輪之間，在所述引導孔內(nèi)壁還設(shè)置有棉質(zhì)的潤滑層，其中引導板中部通過一個氣缸機構(gòu)與工作臺活動連接，所述氣缸機構(gòu)包括一個安裝在工作臺內(nèi)的氣缸，連接在氣缸內(nèi)的氣缸桿端部與引導板轉(zhuǎn)動連接，氣缸桿的活動軸線與工作臺表面垂直，所述引導板對應工作臺軸向端部的一側(cè)上轉(zhuǎn)動連接有一個連桿，所述連桿的另一端與工作臺的軸向端部位置垂直固定連接，在所述引導板相對連桿連接位置的另一端上還轉(zhuǎn)動連接有一個支撐塊，所述支撐塊的底部設(shè)置有橡膠制的緩沖塊;所述封膜模具包括一個向前在工作臺上的基礎(chǔ)模具，以及與工作臺活動連接的擠壓模具，在工作臺內(nèi)還設(shè)置有兩組抬升氣缸，所述抬升氣缸的抬升氣缸桿分別與擠壓模具的軸向端部固定連接，所述擠壓模具在抬升氣缸的驅(qū)動下，相對基礎(chǔ)模具作往復移動。
[0021]為了提高支撐氣缸的穩(wěn)定性，在所述工作臺表面對應氣缸機構(gòu)的位置，還設(shè)置有一個用于支撐氣缸桿的滑動孔，在所述工作臺的下表面對應滑動孔的位置還固定有一個滑動套，滑動套與滑動孔等徑且同軸設(shè)置。
[0022]同時為了提高基礎(chǔ)模具和擠壓模具的作動同軸度，在所述工作臺的下方還固定連接有用于支撐抬升氣缸桿的引導套，所述引導套與基礎(chǔ)模具為一體結(jié)構(gòu)。
[0023]實際實用工況:
在擠壓模具和基礎(chǔ)模具打開時，引導板在氣缸的驅(qū)動下，引導板中引導孔的軸線與工作臺表面平行;此時PP帶整體被拉平，PP帶與引導板之間的擠壓力變小，PP帶移動時的摩擦力也變小，提高了 PP帶的移動效率，有效防止PP帶移動時因為摩擦力過大而破裂；
在擠壓模具朝向基礎(chǔ)模具移動時，引導板在氣缸的驅(qū)動下同步發(fā)生轉(zhuǎn)動，直到擠壓模具與基礎(chǔ)模具貼合，引導板端部的支撐塊與工作臺表面接觸;此時PP帶在引導板中引導孔的引導下朝向基礎(chǔ)模具表面移動，此時PP帶發(fā)生一定的拉伸，因為扁平狀引導孔的引導，相比于滾輪結(jié)構(gòu)，PP帶不會因為拉伸而發(fā)生局部的扭曲變形，提高了壓膜的精度。
[0024]同時，支撐滾輪可以減少PP帶在引導孔內(nèi)的接觸面積，降低PP帶與引導孔內(nèi)壁之間的摩擦力，從而降低PP帶受拉破損的可能性。
[0025]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種PP打包帶機，包括工作臺和設(shè)置在工作臺中部的封膜模具，其特征是:在所述工作臺對應封膜模具的軸向兩端鏡像設(shè)置有PP帶引導器，所述PP帶引導器包括一個引導板，在所述引導板內(nèi)設(shè)置有一個供PP帶穿過的扁平帶狀的引導孔，其中引導板中部通過一個氣缸機構(gòu)與工作臺活動連接，所述氣缸機構(gòu)包括一個安裝在工作臺內(nèi)的氣缸，連接在氣缸內(nèi)的氣缸桿端部與引導板轉(zhuǎn)動連接，氣缸桿的活動軸線與工作臺表面垂直，所述引導板對應工作臺軸向端部的一側(cè)上轉(zhuǎn)動連接有一個連桿，所述連桿的另一端與工作臺的軸向端部位置垂直固定連接;所述封膜模具包括一個向前在工作臺上的基礎(chǔ)模具，以及與工作臺活動連接的擠壓模具，在工作臺內(nèi)還設(shè)置有兩組抬升氣缸，所述抬升氣缸的抬升氣缸桿分別與擠壓模具的軸向端部固定連接，所述擠壓模具在抬升氣缸的驅(qū)動下，相對基礎(chǔ)模具作往復移動。2.如權(quán)利要求1所述的一種PP打包帶機，其特征是:在所述引導孔內(nèi)壁設(shè)置有棉質(zhì)的潤滑層。3.如權(quán)利要求1所述的一種PP打包帶機，其特征是:在所述引導板相對連桿連接位置的另一端上還轉(zhuǎn)動連接有一個支撐塊，所述支撐塊的底部設(shè)置有橡膠制的緩沖塊。4.如權(quán)利要求1所述的一種PP打包帶機，其特征是:在所述工作臺表面對應氣缸機構(gòu)的位置，還設(shè)置有一個用于支撐氣缸桿的滑動孔，在所述工作臺的下表面對應滑動孔的位置還固定有一個滑動套，滑動套與滑動孔等徑且同軸設(shè)置。5.如權(quán)利要求1所述的一種PP打包帶機，其特征是:在所述引導孔對應引導板的轉(zhuǎn)動軸線位置還設(shè)置有一個支撐空腔，在所述支撐空腔內(nèi)對稱設(shè)置有兩個支撐滾輪，PP帶夾緊于兩個支撐滾輪之間。6.如權(quán)利要求1所述的一種PP打包帶機，其特征是:在所述引導孔的內(nèi)壁對應引導板的軸向兩端設(shè)置有弧形的引導面。7.如權(quán)利要求1所述的一種PP打包帶機，其特征是:在所述工作臺的下方還固定連接有用于支撐抬升氣缸桿的引導套，所述引導套與基礎(chǔ)模具為一體結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B65B7/16GK106043766SQ201610601636
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月28日 公開號201610601636.0, CN 106043766 A, CN 106043766A, CN 201610601636, CN-A-106043766, CN106043766 A, CN106043766A, CN201610601636, CN201610601636.0
【發(fā)明人】張?zhí)?
【申請人】蘇州市盛百威包裝設(shè)備有限公司