一種yp18封箱機(jī)套口自動(dòng)開(kāi)合裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種YP18封箱機(jī)套口自動(dòng)開(kāi)合裝置，包括箱皮輸送皮帶、套口、機(jī)體、電源、微處理器、位置傳感器、多個(gè)氣缸和氣缸支架；四塊套口導(dǎo)板上均開(kāi)設(shè)有通孔，四塊套口導(dǎo)板均通過(guò)通孔與套口支架鉸接；四個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸均通過(guò)氣缸支架固定在機(jī)體上，四個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸的氣缸桿的輸出端分別與四塊套口導(dǎo)板的后段固定連接；本發(fā)明所述的YP18封箱機(jī)套口自動(dòng)開(kāi)合裝置利用驅(qū)動(dòng)氣缸和與機(jī)體鉸接的套口導(dǎo)板，在微處理器的控制下，能夠使套口導(dǎo)板在進(jìn)入箱皮時(shí)自動(dòng)收口，解決現(xiàn)有的封箱機(jī)套口因不能主動(dòng)收口而導(dǎo)致的容易和箱皮發(fā)生碰撞的問(wèn)題，提高了制煙生產(chǎn)的生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種YP18封箱機(jī)套口自動(dòng)開(kāi)合裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及YP18封箱機(jī)箱皮循環(huán)利用領(lǐng)域，尤其涉及一種YP18封箱機(jī)套口自動(dòng)開(kāi)合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的YP18封箱機(jī)箱皮無(wú)法循環(huán)使用的主要原因是:經(jīng)多次循環(huán)使用的箱皮，其箱皮口折邊變軟，因此箱皮在撐開(kāi)后易向內(nèi)收口，不能有效的支撐箱體成型;如圖1所示，現(xiàn)有的YP18封箱機(jī)套口裝置包括四塊套口導(dǎo)板，機(jī)體的左、右兩邊各固定設(shè)置兩塊套口導(dǎo)板，因每一邊的兩塊套口導(dǎo)板的位置上、下重合，所以圖1只顯示兩塊套口導(dǎo)板；四塊套口導(dǎo)板均通過(guò)套口支架安裝在機(jī)體上，當(dāng)箱皮到位時(shí)，機(jī)體帶動(dòng)固定在機(jī)體上的套口向前運(yùn)動(dòng)以撐開(kāi)箱皮，當(dāng)條煙裝填完畢后，機(jī)體再帶動(dòng)套口退回初始位置;但是，若箱皮左、右邊之間的間距小于封箱機(jī)的套口寬度時(shí)，就易和封箱機(jī)的套口發(fā)生碰撞，造成封箱機(jī)因故障停機(jī)，嚴(yán)重影響了制煙生產(chǎn)的生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種YP18封箱機(jī)套口自動(dòng)開(kāi)合裝置，用以解決現(xiàn)有的封箱機(jī)套口因不能主動(dòng)收口而導(dǎo)致的容易和箱皮發(fā)生碰撞的問(wèn)題，提高了制煙生產(chǎn)的生產(chǎn)效率。
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種YPl8封箱機(jī)套口自動(dòng)開(kāi)合裝置，包括箱皮輸送皮帶、套口和機(jī)體，套口包括四塊套口導(dǎo)板，四塊套口導(dǎo)板均通過(guò)套口支架與機(jī)體固定連接，還包括電源、微處理器、位置傳感器、多個(gè)氣缸和氣缸支架；
四塊套口導(dǎo)板上均開(kāi)設(shè)有通孔，四塊套口導(dǎo)板均通過(guò)通孔與套口支架鉸接；
電源為微處理器、位置傳感器和氣缸供電；
多個(gè)氣缸包括四個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸，四個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸均通過(guò)氣缸支架固定在機(jī)體上，四個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸的氣缸桿的輸出端分別與四塊套口導(dǎo)板的后段固定連接；
位置傳感器固定設(shè)置在機(jī)體的前端；
位置傳感器的輸出端與微處理器的輸入端連接，微處理器的輸出端與通過(guò)氣缸控制電路與驅(qū)動(dòng)氣缸的輸入端均連接。
[0005]所述的微處理器采用單片機(jī)或者PLC。
[0006]所述的四個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸完全相同。
[0007]套口導(dǎo)板在氣缸桿的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)的角度范圍為16°—一26°。
[0008]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明所述的YP18封箱機(jī)套口自動(dòng)開(kāi)合裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于安裝和維護(hù);本發(fā)明所述的YP18封箱機(jī)套口自動(dòng)開(kāi)合裝置利用驅(qū)動(dòng)氣缸和與機(jī)體鉸接的套口導(dǎo)板，在微處理器的控制下，能夠使套口導(dǎo)板在進(jìn)入箱皮時(shí)自動(dòng)收口，解決了現(xiàn)有的封箱機(jī)套口因不能主動(dòng)收口而導(dǎo)致的容易和箱皮發(fā)生碰撞的問(wèn)題，提高了制煙生產(chǎn)的生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為現(xiàn)有的YP18封箱機(jī)套口裝置的示意圖；
圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明所述的套口導(dǎo)板和機(jī)體鉸接的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明所述的套口導(dǎo)板向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖2、圖3和圖4所示:本發(fā)明所述的YP18封箱機(jī)套口自動(dòng)開(kāi)合裝置，包括箱皮輸送皮帶1、套口、機(jī)體2、電源、微處理器、位置傳感器、多個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸和氣缸支架；
其中，套口包括四塊套口導(dǎo)板，由于每一邊的兩塊套口導(dǎo)板的位置上、下重合，所以圖2只顯示位于上面的兩塊套口導(dǎo)板；四塊套口導(dǎo)板均通過(guò)套口支架7與機(jī)體2鉸接，以保證在套口導(dǎo)板4受到氣缸桿6驅(qū)動(dòng)時(shí)，套口導(dǎo)板4能夠向內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn);套口導(dǎo)板4與機(jī)體2具體的鉸接方式為:四個(gè)套口導(dǎo)板上均開(kāi)設(shè)有通孔8，四塊套口導(dǎo)板均通過(guò)通孔8與套口支架7鉸接；
電源為微處理器、位置傳感器和四個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸供電；所述的微處理器采用單片機(jī)或者
PLC ；
多個(gè)氣缸包括四個(gè)完全相同驅(qū)動(dòng)氣缸5，四個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸均通過(guò)氣缸支架固定在機(jī)體2上，四個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸的氣缸桿6的輸出端分別與四塊套口導(dǎo)板的后段固定連接，因?yàn)?，若氣缸桿6的輸出端與套口導(dǎo)板4的前端連接，則在套口導(dǎo)板4伸入箱皮3時(shí)，箱皮3會(huì)受到氣缸桿6的阻礙而導(dǎo)致套口導(dǎo)板4無(wú)法順利支撐箱皮3;為了保證套口導(dǎo)板4旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)相互碰撞，套口導(dǎo)板4在氣缸桿6的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)的角度范圍為應(yīng)為16°——26° ;
位置傳感器固定在機(jī)體2的前端，位置傳感器的輸出端與微處理器的輸入端連接，微處理器的輸出端與通過(guò)氣缸控制電路與驅(qū)動(dòng)氣缸5的輸入端均連接;當(dāng)箱皮3到達(dá)箱皮輸送皮帶I的末端時(shí)，機(jī)體2向前移動(dòng)與箱皮輸送皮帶I對(duì)接，位置傳感器采集到機(jī)體2前移信號(hào)，并將機(jī)體2前移信號(hào)發(fā)送給微處理器;微處理器接收到機(jī)體2前移信號(hào)之后，就能夠通過(guò)氣缸控制電路控制氣缸桿6伸出，驅(qū)動(dòng)套口導(dǎo)板4向內(nèi)旋轉(zhuǎn)；當(dāng)機(jī)體2停止前移時(shí)，位置傳感器采集到機(jī)體2到位信號(hào)，并將機(jī)體2到位信號(hào)發(fā)送給微處理器，微處理器接收到機(jī)體2到位信號(hào)之后，通過(guò)氣缸控制電路控制驅(qū)動(dòng)氣缸5斷電，氣缸桿6回縮，并帶動(dòng)套口導(dǎo)板4回位;利用位移傳感器和微處理器通過(guò)氣缸控制電路控制驅(qū)動(dòng)氣缸5動(dòng)作屬于現(xiàn)有成熟技術(shù)，這里不再贅述。
[0011]在使用本發(fā)明所述的YP18封箱機(jī)套口自動(dòng)開(kāi)合裝置時(shí)，打開(kāi)電源，當(dāng)箱皮輸送皮帶I上的箱皮3運(yùn)動(dòng)到箱皮輸送皮帶I的末端時(shí)，機(jī)體2前移，與箱皮輸送皮帶I對(duì)接；同時(shí)，位置傳感器采集到機(jī)體2前移信號(hào)，微處理器接收到位置傳感器發(fā)送的機(jī)體2前移信號(hào)之后，微處理器通過(guò)氣缸控制電路控制四個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸動(dòng)作，四個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸的氣缸桿6伸出，與氣缸桿6固定連接的套口導(dǎo)板4向內(nèi)繞套口導(dǎo)板4上開(kāi)設(shè)的通孔8旋轉(zhuǎn)，完成套口收口動(dòng)作；因?yàn)樘卓谑湛诤笞?、右套口?dǎo)板4之間的距離變小，所以套口導(dǎo)板4能夠輕易的伸入箱皮3，當(dāng)位置傳感器采集到機(jī)體2到位信號(hào)之后，即套口導(dǎo)板4伸入箱皮3之后，位置傳感器向微處理器發(fā)送機(jī)體2到位信號(hào)，微處理器通過(guò)氣缸控制電路控制驅(qū)動(dòng)氣缸5斷電，四個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸的氣缸桿6回縮，帶動(dòng)套口導(dǎo)板4向外旋轉(zhuǎn)，套口導(dǎo)板4回位，支撐箱皮3。
[0012]本發(fā)明所述的YP18封箱機(jī)套口自動(dòng)開(kāi)合裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于安裝和維護(hù);本發(fā)明所述的YP18封箱機(jī)套口自動(dòng)開(kāi)合裝置利用驅(qū)動(dòng)氣缸5和與機(jī)體2鉸接的套口導(dǎo)板4，在微處理器的控制下，能夠使套口導(dǎo)板4在進(jìn)入箱皮3時(shí)自動(dòng)收口，解決了現(xiàn)有的封箱機(jī)套口因不能主動(dòng)收口而導(dǎo)致的容易和箱皮3發(fā)生碰撞的問(wèn)題，提高了制煙生產(chǎn)的生產(chǎn)效率。
[0013]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種YPl8封箱機(jī)套口自動(dòng)開(kāi)合裝置，包括箱皮輸送皮帶、套口和機(jī)體，套口包括四塊套口導(dǎo)板，四塊套口導(dǎo)板均通過(guò)套口支架與機(jī)體固定連接，其特征在于:還包括電源、微處理器、位置傳感器、多個(gè)氣缸和氣缸支架； 四塊套口導(dǎo)板上均開(kāi)設(shè)有通孔，四塊套口導(dǎo)板均通過(guò)通孔與套口支架鉸接； 電源為微處理器、位置傳感器和氣缸供電； 多個(gè)氣缸包括四個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸，四個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸均通過(guò)氣缸支架固定在機(jī)體上，四個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸的氣缸桿的輸出端分別與四塊套口導(dǎo)板的后段固定連接； 位置傳感器固定設(shè)置在機(jī)體的前端； 位置傳感器的輸出端與微處理器的輸入端連接，微處理器的輸出端與通過(guò)氣缸控制電路與驅(qū)動(dòng)氣缸的輸入端均連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種YP18封箱機(jī)套口自動(dòng)開(kāi)合裝置，其特征在于:所述的微處理器采用單片機(jī)或者PLC。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種YP18封箱機(jī)套口自動(dòng)開(kāi)合裝置，其特征在于:所述的四個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸完全相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種YP18封箱機(jī)套口自動(dòng)開(kāi)合裝置，其特征在于:套口導(dǎo)板在氣缸桿的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)的角度范圍為16°—一26°。
【文檔編號(hào)】B65B43/26GK106005577SQ201610535208
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月8日
【發(fā)明人】許強(qiáng), 喬建軍, 王天寶, 李廣銳, 張紅衛(wèi), 黃全忠
【申請(qǐng)人】河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司