電源單元的制作方法
【專利摘要】一種電源單元，其特別用于殺菌設(shè)備，包括外殼(20)和電氣系統(tǒng)(40)，其中所述電氣系統(tǒng)(40)被布置在所述外殼(20)內(nèi)，其特征在于所述外殼(20)用絕緣氣體(50)，特別是氮?dú)馓畛?，其中，所述絕緣氣體(50)適于使所述電氣系統(tǒng)(40)電絕緣。
【專利說(shuō)明】
電源單元
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電源單元，特別是用于殺菌設(shè)備的電源單元，涉及殺菌設(shè)備，特別是用于包裝材料的殺菌設(shè)備以及涉及使特別地用于殺菌設(shè)備的電源單元電絕緣的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電子束照射已被視為是一種有希望的用于殺菌目的替代方案，用于殺菌目的的涉及過(guò)氧化氫的濕法化學(xué)過(guò)程已是傳統(tǒng)的技術(shù)平臺(tái)。電子束照射提供對(duì)例如包裝材料的充分的殺菌，從而消除在例如包裝機(jī)內(nèi)的濕法化學(xué)過(guò)程的負(fù)面后果。然而，從現(xiàn)有技術(shù)中分別已知的殺菌設(shè)備或電子束發(fā)射器通常較重、相當(dāng)大并且不方便使用。特別是，它們通常不適于遵循包裝工業(yè)的要求。
[0003]例如作為用于將所述電源單元與外殼絕緣的絕緣介質(zhì)的油可能導(dǎo)致關(guān)于食品工業(yè)應(yīng)用或在醫(yī)療/生物領(lǐng)域內(nèi)的問(wèn)題，因?yàn)橛涂赡軡B漏出并且損壞或污染要?dú)⒕牟牧?。此夕卜，油的使用增大了部件的重量。然而，電子束發(fā)射器和相應(yīng)的組件，諸如例如電源單元，應(yīng)優(yōu)選輕的，因?yàn)樗鼈兺ǔＪ窃O(shè)置在可移動(dòng)部件，例如可移動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)上。
[0004]所述電源單元產(chǎn)生高電壓，該高電壓對(duì)于操作電子束發(fā)射器是必需的。然而，產(chǎn)生這種高電壓會(huì)產(chǎn)生熱量。因此，還必須找到解決方案以冷卻整個(gè)電氣系統(tǒng)，并分別在電源單元的內(nèi)部或在殺菌設(shè)備內(nèi)提供可靠的操作條件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了:電源單元，特別是用于殺菌設(shè)備的電源單元;殺菌設(shè)備，特別是在電源單元內(nèi)的用于包裝材料的具有改進(jìn)的絕緣和冷卻條件的殺菌設(shè)備。另外，提供了一種使電源單元電絕緣的方法，其特別地用于殺菌設(shè)備，以保持在所述電源單元內(nèi)的良好的絕緣和冷卻條件，以及分別用于電源單元或殺菌設(shè)備，從而提供高靈活性、易于搬運(yùn)并且具有成本效率。
[0006]這通過(guò)根據(jù)權(quán)利要求1所述的電源單元，通過(guò)根據(jù)權(quán)利要求13所述的殺菌設(shè)備以及根據(jù)權(quán)利要求14所述的將電源單元電絕緣的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的另外的優(yōu)點(diǎn)和特征在從屬權(quán)利要求中限定。
[0007]根據(jù)本發(fā)明，一種電源單元(特別用于殺菌設(shè)備)包括外殼和電氣系統(tǒng)，其中所述電氣系統(tǒng)位于所述外殼內(nèi)，其特征在于所述外殼填充有絕緣氣體，其中，所述氣體適于將所述電氣系統(tǒng)與所述外殼電絕緣或者將所述電氣系統(tǒng)的部件彼此電絕緣。絕緣氣體的使用提高了電氣系統(tǒng)和所述外殼的介電強(qiáng)度或電氣系統(tǒng)的部件的介電強(qiáng)度。所述電源單元分別連接或可連接到電子束發(fā)射器。
[0008]術(shù)語(yǔ)〃絕緣〃是指兩個(gè)元件之間的傳導(dǎo)隔離。絕緣體或隔離器當(dāng)在其規(guī)格內(nèi)使用基本上非導(dǎo)電的元件或材料時(shí)能夠與導(dǎo)電元件相互電分離。
[0009]電源單元和電子束發(fā)射器的組合或聯(lián)合在本文被定義為殺菌設(shè)備。關(guān)于被連接或可連接至一個(gè)電源單元的電子束發(fā)射器的數(shù)量沒(méi)有限制。然而，在不限制一般性的情況下，為了方便起見(jiàn)，以下特征結(jié)構(gòu)是指包括一個(gè)電源供應(yīng)單元及一個(gè)電子束發(fā)射器的殺菌設(shè)備。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式，電子束發(fā)射器包括用于發(fā)射諸如電子之類的電荷載流子的電子產(chǎn)生器。電子產(chǎn)生器通常被封閉在氣密密封的真空室內(nèi)。真空室設(shè)有電子出射窗。此外，電子產(chǎn)生器包括陰極外殼和燈絲。在使用中，電子束通過(guò)加熱燈絲產(chǎn)生。當(dāng)電流被饋送通過(guò)燈絲時(shí)，燈絲的電阻使燈絲被加熱到約2000 0C的溫度。該加熱導(dǎo)致燈絲發(fā)射電子云。電子通過(guò)陰極外殼和電子出射窗之間的高電位差被加速朝向電子出射窗。隨后，電子穿過(guò)電子出射窗口并繼續(xù)朝向目標(biāo)區(qū)域，例如朝向包裝材料的將被殺菌的一部分。
[0011]高電位差例如通過(guò)連接陰極外殼和燈絲至提供高電位的電源單元并通過(guò)連接真空室至接地電位來(lái)創(chuàng)設(shè)。當(dāng)然也可以使用其它電位，電位之間的差提供加速由燈絲發(fā)射的電子的電壓。除非另有說(shuō)明，否則術(shù)語(yǔ)電壓是指由源提供的電位和地電位之間的差。
[0012]電源單元提供的電壓通常位于約SOkV至115kV之間的范圍內(nèi)。然而，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)或者多個(gè)實(shí)施方式，也產(chǎn)生在約75kV至150kV的范圍內(nèi)的電壓。像這樣的電子束發(fā)射器可用于包裝材料、食品、生物或醫(yī)學(xué)設(shè)備等的殺菌。
[0013]關(guān)于包裝材料的內(nèi)含物沒(méi)有限制。該內(nèi)含物可以是液體或固體。相應(yīng)地，關(guān)于使用殺菌設(shè)備或電子束發(fā)射器本身也不存在限制。因此，電子束發(fā)射器或殺菌設(shè)備相應(yīng)地可用于內(nèi)部和/或外部的殺菌。
[0014]根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述殺菌設(shè)備或電源單元相應(yīng)地用于例如由紙板和/或塑料制成的包裝容器的內(nèi)部和/或外部的殺菌。在一實(shí)施方式中，通過(guò)電源單元的高電壓輸出連接器提供在電源單元和電子束發(fā)射器之間的電連接。這種連接器提供了一定的絕緣性，并且包括能夠承受非常高的電壓的材料以及設(shè)計(jì)。在另一實(shí)施方式中，電源單元和電子束發(fā)射器連接，并且電源單元被密封并用絕緣氣體注滿。選擇足夠的空間，例如在高電壓下操作的任何導(dǎo)線和所述外殼之間的約30mm的空間，并且發(fā)射器與所有連接導(dǎo)線之間的屏障被建立。在這種環(huán)境下，電源單元和發(fā)射器之間的連接可由正常的連接器建立，而不用考慮高電壓操作的特殊要求。
[0015]有利的是，高電壓輸出連接器適于提供密封連接。該連接可以是例如使用螺釘和/或螺栓(結(jié)合適當(dāng)?shù)拈_(kāi)口)的形狀和/或力配合連接。所述高電壓輸出連接器相應(yīng)地在電源單元的外殼內(nèi)部提供與電氣系統(tǒng)或電氣系統(tǒng)的至少一部分的連接。一般而言，電氣系統(tǒng)適合于產(chǎn)生對(duì)于殺菌過(guò)程所需的高電壓。
[0016]但是，如果產(chǎn)生高的電位或電壓，則電絕緣是一個(gè)問(wèn)題。特別是，電暈必須避免。電暈放電是通過(guò)電離被電激勵(lì)的導(dǎo)體周圍的諸如氣體之類的介質(zhì)所產(chǎn)生的放電。電暈放電是使電子從具有高電位的電極流到易于電離的中性流體中從而在電極周圍產(chǎn)生等離子體區(qū)的過(guò)程。所產(chǎn)生的這些離子最終傳送電荷到低電位的附近區(qū)域。當(dāng)導(dǎo)體周圍的強(qiáng)度(電場(chǎng)的電位梯度)高到足以形成導(dǎo)電區(qū)域，但沒(méi)有高到足以導(dǎo)致對(duì)于附近的物體的電擊穿或電弧時(shí)，會(huì)發(fā)生放電。然而，在本發(fā)明上下文中，也必須避免電弧或電弧放電，因?yàn)樗鼈儠?huì)損壞滅菌設(shè)備及其部件。此外，特別是利用殺菌設(shè)備工作的人員必須受到保護(hù)。
[0017]本發(fā)明尤其建議在外殼內(nèi)使用絕緣氣體，以提高電源單元或其部件的介電強(qiáng)度。在一實(shí)施方式中，氮?dú)獗挥米鹘^緣氣體。氮?dú)馐沁m于防止或快速熄滅放電的介電氣體。相比于空氣，氮?dú)庠谄潆娮又g具有較短的平均自由程。平均自由程是由運(yùn)動(dòng)粒子在連續(xù)的碰撞之間行進(jìn)的平均距離，連續(xù)的碰撞修改運(yùn)動(dòng)粒子的方向或能量或其它顆粒性質(zhì)。在另一實(shí)施方式中，二氧化碳被用作絕緣氣體。兩種氣體是化學(xué)上相對(duì)地?zé)o活性的且不引起電子部件的腐蝕。因此，所述絕緣性能比例如包含有氧氣的空氣的絕緣性能好得多。
[0018]相比于例如絕緣油的使用，絕緣氣體(如氮?dú)?的使用的一大優(yōu)勢(shì)是氣體不能漏出以及滴落在必須殺菌的材料上。必須殺菌的材料不能被絕緣介質(zhì)/氣體破壞或污染。特別對(duì)于食品包裝工業(yè)，這是非常大的優(yōu)勢(shì)。
[0019]本發(fā)明的另一大優(yōu)點(diǎn)是與液態(tài)絕緣材料(例如油)相比，絕緣氣體的密度較低。使用加壓或不加壓的絕緣氣體使重量減輕約20%。如已經(jīng)提到的，所述殺菌設(shè)備通常設(shè)置在如轉(zhuǎn)盤(pán)等運(yùn)動(dòng)部件上。這些轉(zhuǎn)盤(pán)移動(dòng)非常快并且例如必須被抬升、加速、停止等。因此，殺菌設(shè)備的重量應(yīng)盡可能減小。該重量減小可通過(guò)使用絕緣氣體(如氮?dú)饣蚨趸?有利地實(shí)現(xiàn)。
[0020]然而，上述的在絕緣氣體(例如氮?dú)?的電子之間的平均自由程仍然大于例如油的電子之間的平均自由程。根據(jù)具體情況和高電壓電源單元的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)，提供另外的元件以改善電源單元的介電強(qiáng)度可能是合適的。
[0021 ]在下文中，列出了可根據(jù)一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式實(shí)現(xiàn)的附加的方面:
a)電氣系統(tǒng)或電氣系統(tǒng)的部件通常相應(yīng)安裝在被布置在外殼內(nèi)的特定盤(pán)上。根據(jù)一或多個(gè)實(shí)施方式，用于這些盤(pán)的材料可以包括FR4。根據(jù)一實(shí)施方式，平行于層壓的盤(pán)材料的最大可接受的電場(chǎng)是大約2kV/mm。
b)被布置在盤(pán)上的部件的最大可接受電場(chǎng)為約6-8kV/mm(導(dǎo)體半徑)。
c)上述值可通過(guò)涂覆具有高的介電強(qiáng)度的電氣元件(聚合物化合物)的導(dǎo)電表面增大至IJ3至4倍。對(duì)于板絕緣而言，可使用介電聚合物化合物。實(shí)施例可包括環(huán)氧樹(shù)脂類、聚酯樹(shù)脂類、硅樹(shù)脂類、聚丙烯類和液體有機(jī)硅橡膠類，其還可以承受這種電源在運(yùn)行中的更高的溫度。尤其是對(duì)于防電暈而言，應(yīng)使用具有少量導(dǎo)電添加劑的聚合物化合物。添加劑可包括熱穩(wěn)定添加劑或?qū)щ娞砑觿?，如鈦酸鋇、碳、具有微填料(microf i Ilers)的納米復(fù)合材料等。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，將絕緣氣體加壓。例如，絕緣氣體可以具有比周圍壓強(qiáng)高的分壓。這改進(jìn)了介電氣體的絕緣性能。壓強(qiáng)可處于約1.5巴至5巴(總是指絕對(duì)壓強(qiáng))的范圍內(nèi)。在一實(shí)施方式中，壓強(qiáng)為約3.5巴至4.0巴，因此高于在外殼外部的常壓至少2.5巴。加壓氮?dú)馓峁┝己们铱煽康慕^緣。在2.5巴下，對(duì)于3mm半徑的測(cè)試電子，擊穿電壓為8kV/mm。
[0023]根據(jù)另一個(gè)方面，將絕緣氣體除濕，特別是將氮?dú)猓⑶矣绕涮貏e是將加壓氮?dú)獬凉?。在外殼?nèi)的低濕度增大擊穿電壓甚至更多，并且降低表面泄漏和電暈。降低氧含量也顯著降低臭氧產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)，并延長(zhǎng)電氣系統(tǒng)的預(yù)期壽命。根據(jù)一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式，具有0.1-1%的污染物的氮?dú)膺m用于此應(yīng)用。相比于使用(絕緣)油，可以實(shí)現(xiàn)重量減少在約20%的范圍內(nèi)。
[0024]有利地，所述電源單元包括熱吸收器單元，所述熱吸收器單元由至少一個(gè)板形成。該板可由金屬制成，例如由鋁或銅制成。通常，應(yīng)當(dāng)優(yōu)選提供良好的熱傳導(dǎo)的材料。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述電氣系統(tǒng)的部件直接安裝在至少一個(gè)板上或至少與所述至少一個(gè)板(導(dǎo)熱)接觸。因此，由電氣系統(tǒng)的部件產(chǎn)生的熱量可以通過(guò)所述熱吸收器單元或通過(guò)至少一個(gè)板吸收和傳遞。
[0025]然而，熱吸收器單元還適于從外殼內(nèi)吸收熱量，特別是從絕緣氣體吸收熱量。因此，所述熱吸收器有利地包括至少一個(gè)熱交換元件，其中，所述熱交換元件被有利地布置在所述至少一個(gè)板處。所述至少一個(gè)熱交換元件優(yōu)選具有大表面的部件。換句話說(shuō)，該表面是大的導(dǎo)熱表面。因此，所述至少一個(gè)熱交換元件可以從所述外殼的內(nèi)部吸收熱，特別是從絕緣氣體吸收熱，其中，當(dāng)熱交換元件優(yōu)選與熱吸收器單元或所述至少一個(gè)板相應(yīng)地接觸時(shí)，所述至少一個(gè)熱交換元件將所吸收的熱量傳遞到熱吸收器單元。
[0026]根據(jù)一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式，電氣系統(tǒng)的至少一些部件設(shè)置在盤(pán)上，該盤(pán)設(shè)置在所述至少一個(gè)板上。所述盤(pán)可以是例如由FR4制成。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述盤(pán)是一種功率轉(zhuǎn)換器盤(pán)，并適于提供高的電位或輸出到高電壓連接器。電氣系統(tǒng)的部件可以設(shè)置在功率轉(zhuǎn)換器盤(pán)處。所述功率轉(zhuǎn)換器盤(pán)還包括導(dǎo)體等。在一般情況下，(功率轉(zhuǎn)換器)盤(pán)也產(chǎn)生熱。然而，當(dāng)其優(yōu)選地與至少一個(gè)板相接觸時(shí)，(功率轉(zhuǎn)換器)盤(pán)的熱可以傳遞到該板。該板和(功率轉(zhuǎn)換器)盤(pán)不一定要直接接觸。它們例如通過(guò)形狀和/或力配合連接至少并排地靠近布置可能是足夠的。然而，直接接觸也是可行的，并且增強(qiáng)熱傳遞。
[0027]根據(jù)一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式，所述外殼包括內(nèi)壁，其中所述內(nèi)壁將外殼分隔成第一室和至少一個(gè)第二室，其中，所述至少一個(gè)板有利地布置在內(nèi)壁處。電氣系統(tǒng)的某些部分被設(shè)置在所述第一室內(nèi)，而電氣系統(tǒng)的其它部分被設(shè)置在第二室內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，兩個(gè)室都填充有絕緣氣體。這兩個(gè)室可以相互連接。因此，絕緣氣體可以例如從第一室流到第二室，反之亦然。在另一實(shí)施方式中，分離這兩個(gè)室。如果不同的絕緣條件將在兩個(gè)室內(nèi)實(shí)現(xiàn)，則這可能是優(yōu)點(diǎn)。例如，絕緣氣體的不同壓強(qiáng)或不同濕度水平可被提供在每個(gè)室中。
[0028]此外，一個(gè)室可用于加工、處理或產(chǎn)生高電位或電壓，其中另一個(gè)室可適于處理較低的電壓。通常，所述外殼本身由外壁形成，其中所述壁(內(nèi)壁和/或外壁)的材料可以包括金屬，例如鋁、鋼，而且包括塑料、纖維增強(qiáng)材料等或它們的組合。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式，所述外殼由焊接的不銹鋼制成，其中，外殼的頂端以合適的O型環(huán)適當(dāng)?shù)啬芑顒?dòng)地連接并密封。替代地或附加地，可使用液態(tài)密封墊。有利的是，所述絕緣氣體，例如氮?dú)?，不?huì)泄漏，即使它被加壓也如此?？刹鹦兜捻敳慷嘶蛲ǔＭ鈿さ目刹鹦恫糠帜苋菀拙S護(hù)。根據(jù)一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式，電源單元可以包括診斷系統(tǒng)，該診斷系統(tǒng)適于表明例如絕緣氣體泄漏或其它在電源單元的操作期間可能發(fā)生的問(wèn)題。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，所述絕緣氣體是具有高介電強(qiáng)度的介電氣體，諸如氮?dú)?、二氧化碳、SF6或其他鹵素。
[0030]有利地，熱吸收器單元包括至少一個(gè)冷卻通道，其中所述冷卻通道適于冷卻所述至少一個(gè)熱交換元件、所述盤(pán)和/或所述至少一個(gè)板。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述至少一個(gè)冷卻通道集成在所述至少一個(gè)板內(nèi)。換句話說(shuō)，這些板可以具有一個(gè)或多個(gè)冷卻通道。為了適當(dāng)?shù)馗纳茻醾鬟f，冷卻介質(zhì)，例如氣體或水，流過(guò)一個(gè)或多個(gè)冷卻通道。因此，冷卻通道具有入口和出口。然而，冷卻通道不必被集成在另一部件(例如所述板)內(nèi)。它可以是位于外殼內(nèi)的單獨(dú)的部件。
[0031]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，外殼包括用于傳送所述絕緣氣體的裝置，特別是風(fēng)扇，其中所傳送的絕緣氣體提供冷卻效果。其一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于可產(chǎn)生絕緣氣體流。絕緣氣體并且特別是絕緣氣體流有利地提供冷卻性能。換句話說(shuō)，絕緣氣體可以相應(yīng)地從電氣系統(tǒng)或從電氣系統(tǒng)的部件上吸收熱量。因此，優(yōu)選由絕緣氣體提供冷卻效果。不言而喻，例如包圍電氣系統(tǒng)的一部分的絕緣氣體確實(shí)加熱其本身。因此，所述外殼包括用于輸送所述氣體的裝置是一個(gè)大的優(yōu)點(diǎn)。由此，可以確保已加熱的絕緣氣體例如通過(guò)風(fēng)扇從電氣系統(tǒng)的加熱部分吹走。反之亦然，可以通過(guò)使用用于輸送氣體的裝置，特別是風(fēng)扇，確保尚未被加熱的絕緣氣體總是圍繞電氣系統(tǒng)的產(chǎn)生熱量的一部分。這樣進(jìn)行時(shí)，可以確保圍繞電氣系統(tǒng)的產(chǎn)生熱量的一部分的絕緣氣體仍然可以吸收熱量。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，所述外殼包括至少一個(gè)熱源，其中，用于輸送所述絕緣氣體的裝置用來(lái)形成被至少?gòu)乃鲋辽僖粋€(gè)熱源引導(dǎo)到所述至少一個(gè)熱交換元件的絕緣氣體流。熱源是電氣系統(tǒng)的產(chǎn)生熱量的那些部件，如之前已經(jīng)描述的。上述絕緣氣體流的優(yōu)點(diǎn)是，其可以將其吸收的熱量傳遞給至少一個(gè)熱交換元件。通過(guò)傳送熱到至少一個(gè)熱交換元件，絕緣氣體流本身冷卻。根據(jù)一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式，冷卻后的絕緣氣體(在熱交換元件處)的溫度下降位于約20 °C-25°C的范圍內(nèi)。因此，電源單元可以可靠地在高達(dá)60 °C及以上的環(huán)境條件下操作。不言而喻，用于輸送絕緣氣體的裝置，特別是風(fēng)扇，也適于使冷卻的絕緣氣體從至少一個(gè)熱交換元件(返回)到至少一個(gè)熱源。
[0033]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，冷卻后的絕緣氣體流最先被引導(dǎo)到電氣系統(tǒng)的產(chǎn)生最多熱量的這些部件。換句話說(shuō)，絕緣氣體流首先被引導(dǎo)至〃最大〃的熱源。通常，這種熱源可包括電氣系統(tǒng)的高電壓部件。在一實(shí)施方式中，該外殼包括用于將氣體流導(dǎo)向到這種源的引導(dǎo)元件。所述引導(dǎo)元件可包括擋板、引導(dǎo)板或?qū)Я靼宓?。引?dǎo)元件應(yīng)與外殼熱接觸，以便能進(jìn)行熱傳遞。
[0034]根據(jù)本發(fā)明，必須確保，在此〃引導(dǎo)〃期間，冷卻后的絕緣氣體流盡可能少地加熱。在一實(shí)施方式中，絕緣氣體流例如沿著外壁(在外殼內(nèi)部)被引導(dǎo)。不言而喻，可以設(shè)置多個(gè)用于輸送氣體的裝置，特別是風(fēng)扇。因此，可以在外殼內(nèi)部創(chuàng)設(shè)多個(gè)絕緣氣體流。以上提到的特征和優(yōu)點(diǎn)通常適用于外殼，并且也適用于外殼中的不同室(如果提供的話)。
[0035]有利地，絕緣氣體流是循環(huán)絕緣氣體流。關(guān)于外殼或多個(gè)室中的一個(gè)，循環(huán)絕緣氣體流可以如下建立。根據(jù)一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式，該外殼以及第一和第二室(如果提供的話)沿縱向軸線延伸。因此，該外殼具有頂端和底端，其中所述底端可以包括上述高電壓輸出連接器?？梢酝ㄟ^(guò)例如在靠近外殼的頂端提供風(fēng)扇來(lái)建立循環(huán)絕緣氣體流。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述風(fēng)扇基本上位于外殼的中部，其中通過(guò)風(fēng)扇建立的氣流從底端流到頂端。所述至少一個(gè)熱交換元件位于所述風(fēng)扇的上方。因此，氣流撞擊至少一個(gè)熱交換元件，并且在所述至少一個(gè)熱交換元件處分隔成優(yōu)選沿著外殼的外壁從外殼的頂端流到底端的多個(gè)(至少兩個(gè))外絕緣氣體流。然而，如果由風(fēng)扇創(chuàng)設(shè)的絕緣氣體流沒(méi)有沿縱向軸線移動(dòng)的話，那么也可以建立如上所述的循環(huán)絕緣氣體流。
[0036]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，電氣系統(tǒng)包括電壓倍增器。特別是，設(shè)置至少一個(gè)電壓倍增器，特別是兩個(gè)或更多個(gè)電壓倍增器。這些電壓倍增器可以包括分立的或集成的電路或它們的組合。通常，電氣系統(tǒng)包括電力電子部件、高電壓部件和控制系統(tǒng)部件。根據(jù)一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式，電力電子部件直接安裝在所述至少一個(gè)板處。為了冷卻高電壓部件(其中，所述電壓倍增器是高電壓部件的一部分的示例)，使用絕緣氣體流。為了提供用于高電壓部件的適當(dāng)?shù)睦鋮s條件，至少一個(gè)熱交換元件具有約200W(水至氮)的熱傳遞的性能。為了冷卻控制系統(tǒng)部件，也適當(dāng)?shù)厥褂媒Y(jié)合熱交換元件的絕緣氣體流。熱交換元件可以具有大約60W(水至氮)的性能。兩個(gè)熱交換元件優(yōu)選分別與一個(gè)水冷卻板接觸或與多個(gè)水冷卻板接觸。優(yōu)選地，高電壓部件設(shè)置在第一室內(nèi)，其中，控制系統(tǒng)部件和電力電子部件設(shè)置在第二室內(nèi)。因此，每個(gè)室優(yōu)選地具有其自己的熱交換元件和其自己的風(fēng)扇。
[0037]電壓倍增器包括至少較低電壓區(qū)域和較高電壓區(qū)域。通常，電壓倍增器是電氣電路，其將A/C(交流)電力從較低電壓轉(zhuǎn)換到較高D/C電壓。如已經(jīng)提及的，一個(gè)電壓倍增器或多個(gè)電壓倍增器分別產(chǎn)生在約75kV至150kV的范圍內(nèi)的電壓。因此，較低電壓區(qū)域位于高達(dá)70kV至90kV的范圍內(nèi)，其中較高電壓區(qū)域的電壓位于約80kV至150kV的范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，較低電壓區(qū)域相應(yīng)地朝向至少一個(gè)熱交換元件被定位或定向。結(jié)合上述絕緣氣體流，可以保證絕緣氣體流從至少一個(gè)熱源被引導(dǎo)到至少一個(gè)熱交換元件。
[0038]在上下文中，較高電壓區(qū)域是熱源。這部分相應(yīng)地被有利地引導(dǎo)到外殼的底部或第一室。所述絕緣氣體流應(yīng)該在其首先接觸(電壓倍增器的)較高電壓區(qū)域時(shí)盡量冷卻。關(guān)于外殼或第一室的縱向軸線，相應(yīng)地，較低電壓區(qū)域可以被朝向外殼的頂端定向或定位，其中較高電壓區(qū)域可被朝向外殼的底端定向或定位。因此，如前面所描述的，相應(yīng)地可以通過(guò)(循環(huán))絕緣氣體流理想地冷卻一個(gè)電壓倍增器或多個(gè)電壓倍增器。
[0039]根據(jù)本發(fā)明的殺菌設(shè)備(特別是用于包裝材料的殺菌設(shè)備)包括電源單元和電子束發(fā)射器，其中，所述電源單元包括外殼和電氣系統(tǒng)，其中，所述電氣系統(tǒng)位于外殼內(nèi)，且其中所述電氣系統(tǒng)適于供電給所述電子束發(fā)射器，其特征在于所述外殼填充有絕緣氣體(特別是氮?dú)?，其中，所述絕緣氣體適于將電氣系統(tǒng)電絕緣。
[0040]根據(jù)本發(fā)明，一種利用絕緣氣體(特別是氮?dú)?將電源單元或其部分(特別是用于殺菌設(shè)備的)電絕緣的方法，該電源單元包括外殼和電氣系統(tǒng)，其中絕緣氣體適于將電氣系統(tǒng)電絕緣，并且其中電氣系統(tǒng)位于外殼內(nèi)，該方法包括步驟:
-降低外殼內(nèi)的空氣壓強(qiáng)；
-用絕緣氣體填充外殼，特別是用氮?dú)馓畛渫鈿ぁ?br>[0041]根據(jù)一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式，相應(yīng)地應(yīng)當(dāng)例如使用合適的真空栗使空氣外殼或室內(nèi)部的壓強(qiáng)從起始?jí)簭?qiáng)(通常約I巴)最小化至約0.002或0.001巴。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式，真空栗連接到外殼的適當(dāng)?shù)亩丝冢貏e是裝填端口。在此步驟之后，外殼或室相應(yīng)地可以以絕緣氣體(如氮?dú)?填充，直至達(dá)到高于正常大氣壓約2.5或3巴的壓強(qiáng)。至少，真空栗可以被斷開(kāi)，其中所述裝填端口應(yīng)是密封的。
[0042]根據(jù)本發(fā)明所述的電源供應(yīng)單元可以包括根據(jù)本發(fā)明所述的殺菌設(shè)備的特征和優(yōu)點(diǎn)以及根據(jù)本發(fā)明所述的將電源單元電絕緣的方法的特征和優(yōu)點(diǎn)，反之亦然。
[0043]本發(fā)明的另外的方面和特征在以下的本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的參照附圖的描述中示出。各個(gè)實(shí)施方式的單個(gè)特征或特性被明確地允許在本發(fā)明的范圍內(nèi)結(jié)合。
【附圖說(shuō)明】
[0044]圖1a:示出了電源單元的第一優(yōu)選實(shí)施方式的示意性側(cè)視剖視圖；
[0045]圖1b:示出了圖1a的優(yōu)選實(shí)施方式的頂視圖；
[0046]圖1c:示出了圖1b所示的A-A向剖切圖；
[0047]圖2a:示出了根據(jù)圖1a的表示A-A向和B-B向兩個(gè)剖切向的優(yōu)選實(shí)施方式的側(cè)視圖；
[0048]圖2b:示出了如圖2a所示的A-A向剖切圖；
[0049]圖2c:示出了如圖2a所示的B-B向剖切圖；
[0050]圖3a:示出了根據(jù)圖1a的表示A-A向和B-B向兩個(gè)剖切向的優(yōu)選實(shí)施方式的側(cè)視圖；
[°°511圖3b:示出了如圖3a所示的A-A向剖切圖；
[0052]圖3c:示出了如圖3a所示的B-B向剖切圖；
[0053]圖4:示出了電源單元的另一優(yōu)選實(shí)施方式的示意性側(cè)視剖視圖；
[0054]圖5:示出了設(shè)置在兩個(gè)板處的盤(pán)的沿著縱向軸線的頂視圖；
[0055]圖6:根據(jù)一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式不出了在第一和第二室內(nèi)的電氣系統(tǒng)的布置；
[0056]圖7:根據(jù)圖6中所示的實(shí)施方式示出了電氣系統(tǒng)的部件的布置(還參見(jiàn)圖1c);
[0057]圖8:根據(jù)圖6中所示的實(shí)施方式示出了在第二室中的電氣系統(tǒng)的部件的優(yōu)選布置(還參見(jiàn)圖2b，A_A向切圖)；
[0058]圖9:根據(jù)圖6中所示的實(shí)施方式示出了在第二室中的電氣系統(tǒng)的部件的優(yōu)選布置(還參見(jiàn)圖2(:，8-8向剖切圖)；
[0059 ]圖1Oa:示出了圖1a的表示A-A向和B-B向兩個(gè)剖切向的實(shí)施方式的側(cè)視圖；
[0060 ] 圖1 Ob:根據(jù)圖1 Oa示出了 A-A向剖切圖；
[0061 ] 圖1Oc:根據(jù)圖1Oa示出了B-B向剖切圖；
[0062]圖11:根據(jù)圖4示出了電源單元的優(yōu)選實(shí)施方式的電氣系統(tǒng)的部件的優(yōu)選布置。
【具體實(shí)施方式】
[0063]圖1a示出了電源單元的第一優(yōu)選實(shí)施方式的示意性側(cè)視剖視圖。該電源單元包括外殼20，該外殼20具有外壁23和內(nèi)壁22。內(nèi)壁22將外殼20分隔成第一室24和第二室25。兩個(gè)室24、25都用絕緣氣體50，特別是氮?dú)馓畛?。將氮?dú)饧訅?。壓?qiáng)有利地處于約2巴至3巴的范圍內(nèi)，這意味著比正常壓強(qiáng)1013毫巴高1-2巴。外殼20以及室24和25沿軸線A延伸。在外殼20的底端，電源單元包括高電壓輸出連接器85。在第一室24內(nèi)，設(shè)置有電壓倍增器80，其包括較低電壓區(qū)域82(例如高達(dá)70kV-90kV)和較高電壓區(qū)84(例如80kV-150kV)。較低電壓區(qū)域82包括離散的或集成的元件，這些元件相比于倍增器80的較高電壓區(qū)域84內(nèi)布置的元件在較低的電壓下操作。
[0064]較低電壓區(qū)域82相應(yīng)地朝向外殼20的頂端定位，其中，電壓倍增器80的較高電壓區(qū)域84相應(yīng)地朝向外殼20的底端或第一室24定位或定向。第一室24和第二室25包括用于輸送絕緣氣體50的裝置26。
[0065]在用于輸送絕緣氣體50的裝置26或風(fēng)扇26上方，相應(yīng)地布置板62。板62是熱吸收器單元60的部件，熱吸收器單元60還包括設(shè)置在水平板62上的至少三個(gè)熱交換元件64。在第一室24內(nèi)的熱交換元件64的性能值(氮至水)位于約200W的范圍內(nèi)，其中在第二室25的熱交換元件64的性能值(氮至水)優(yōu)選位于約60W的范圍內(nèi)。有利地，熱吸收器單元60提供絕緣氣體50的約20°C的溫度下降。另一垂直板62設(shè)置于內(nèi)壁22處。該板62包括冷卻通道68，冷卻通道68例如用水填充，以吸收和傳遞特別是電氣系統(tǒng)40的熱量，該冷卻通道68包括適于連接到例如冷卻介質(zhì)供給系統(tǒng)的合適的冷卻通道輸入和/或輸出68’。電氣系統(tǒng)40的不同部分例如在圖6、圖7、圖8和9中說(shuō)明。
[0066]圖1b根據(jù)圖1a示出了電源單元的實(shí)施方式的沿軸線A的頂視圖。虛線表示將外殼20分隔成第一室24和第二室25的內(nèi)壁22。截面A-A在圖1c中說(shuō)明。
[0067]圖1c示出了如圖1b所示的A-A向剖切圖。第一室24包括被布置在外殼20的外壁23上的板62。板62包括兩個(gè)冷卻通道68。熱交換元件64分別被布置或連接到板62。風(fēng)扇26位于熱交換元件64下面。風(fēng)扇26產(chǎn)生絕緣氣體流52，特別是循環(huán)絕緣氣體流52，如圖1c所示的。兩個(gè)電壓倍增器80沿著縱向軸線A延伸。它們被布置在支撐結(jié)構(gòu)69上。循環(huán)氣體流52沿外壁23從外殼20的頂部流動(dòng)到外殼20的底部，其中，循環(huán)絕緣氣體流52從外殼20的底端穿過(guò)電壓倍增器80流動(dòng)到外殼20的頂端。有利的是，整個(gè)第一室24用絕緣氣體50填充。
[0068]圖2a示出了根據(jù)圖1a的表示將在接下來(lái)的附圖解釋的A-A向和B-B向兩個(gè)剖切向的實(shí)施方式。
[0069]圖2b示出了如圖2a所示的A-A向剖切圖。第二室25用絕緣氣體50填充。兩個(gè)垂直板62沿軸線A延伸。被布置在外殼20的頂端的另一水平板62通過(guò)冷卻通道68與上述板62連接。兩個(gè)垂直板62還通過(guò)在外殼20的底端的冷卻通道68連接。熱交換元件64被布置在兩個(gè)垂直板62中的一個(gè)處。風(fēng)扇26位于熱交換兀件64的上方。電氣系統(tǒng)40的不同部分例如在圖8中說(shuō)明。
[0070]圖2c示出了如在圖2a中所示的B-B向剖切圖。尤其是，如在圖2b中所示的電氣系統(tǒng)40的部分不再存在，使得兩個(gè)垂直板62是可見(jiàn)的。具體地，可以看到冷卻通道68的布置。風(fēng)扇26產(chǎn)生如例如由圖2c中的箭頭指示的絕緣氣體流55。
[0071]圖3a示出了根據(jù)圖1a的表示A-A向和B-B向兩個(gè)剖切向的電源單元的實(shí)施方式。
[0072]圖3b示出了如圖3a所示的A-A向剖切圖。第一室24和第二室25的頂視圖被示出。因此，風(fēng)扇26的頂視圖被示出。第一室24和第二室25通過(guò)內(nèi)壁22分隔開(kāi)。在內(nèi)壁22處，布置有屬于熱吸收器單元60的一部分的板62。熱吸收器單元60包括冷卻通道68。小箭頭表示在冷卻通道68中流動(dòng)的冷卻介質(zhì)(例如水)的可能的流動(dòng)方向。
[0073]圖3c示出了如圖3a所示的B-B向剖切圖。該圖示出了盤(pán)66設(shè)置在板62處。盤(pán)66例如是功率轉(zhuǎn)換器盤(pán)。盤(pán)66可以與板62直接接觸。然而，盤(pán)66不一定要直接連接到板62。板62設(shè)置有冷卻通道68。
[0074]圖4示出了具有外殼20的電源單元的另一實(shí)施方式的示意性剖切圖。這個(gè)實(shí)施方式大體上類似于在圖1a中示出的那個(gè)實(shí)施方式。但是，電壓倍增器80的結(jié)構(gòu)是不同的。然而，電壓倍增器80以相同的方式包括較低電壓區(qū)域82和表示熱源70的較高電壓區(qū)域84(類似于圖1所示的實(shí)施方式)。熱吸收器單元60包括如已從圖1中已知的元件，但是板62和冷卻通道68排列不同。因此，冷卻通道的輸入/輸出68’被布置在外殼20的底端。與圖1a中示出的實(shí)施方式的進(jìn)一步的差異是在第一室24內(nèi)的風(fēng)扇26的布置。結(jié)果，在第一室24內(nèi)的熱交換元件64被相應(yīng)地安裝或布置在內(nèi)壁22處。在第二室25中的電氣系統(tǒng)40的布置對(duì)應(yīng)于在圖1中所示出的布置。
[0075]圖5示出了盤(pán)66(尤其是功率轉(zhuǎn)換盤(pán))在兩個(gè)板62處的布置。兩個(gè)板62通過(guò)冷卻通道68連接。此外，兩個(gè)板62被布置在內(nèi)壁22處。與在盤(pán)66和板62之間的形狀和/或力配合連接通過(guò)例如形成為夾子的適當(dāng)?shù)倪B接元件63實(shí)現(xiàn)。
[0076]圖6更詳細(xì)說(shuō)明了如圖1a所示的實(shí)施方式的電氣系統(tǒng)40。第一室24包括高電壓變壓器410。在電壓倍增器80和高電壓輸出連接器85之間布置有火花電流限制器408。此外，第一室24包括高電壓測(cè)量分壓器412和燈絲變壓器以及整流器411。第二室25包括多個(gè)輸入電解電容器405。此外，多個(gè)PFC(功率因子校正)和軟啟動(dòng)半導(dǎo)體元件404以及多個(gè)高電壓轉(zhuǎn)換器部件413被布置在第二室25內(nèi)。此外，提供用于燈絲變換器、PFC導(dǎo)體414和整流器403的電源401。
[0077]圖7示出了如已從圖1c已知的剖切圖。兩個(gè)電壓倍增器80被布置在相應(yīng)地與外殼20或外壁23接觸的結(jié)構(gòu)69處。兩個(gè)電壓倍增器80通過(guò)互連盤(pán)409連接。在此視圖中，也有兩個(gè)火花電流限制器408是可見(jiàn)的。
[0078]圖8示出了如已從圖2b已知的剖切圖。PFC電感器414、線路濾波器415、用于控制盤(pán)416的電源402以及輸入電解電容器405被布置在盤(pán)66處。整流器403、PFC和軟啟動(dòng)半導(dǎo)體元件404以及燈絲變換器組件407直接安裝在板62上。
[0079]圖9示出了如已從圖2c已知的剖切圖?？梢钥闯?，整流器403、PFC和軟啟動(dòng)半導(dǎo)體部件404、轉(zhuǎn)換器半導(dǎo)體部件406以及燈絲變換器部件407直接布置在板62上。這些部件是電力電子部件。在圖8中所示的其余部件是控制系統(tǒng)組件。由風(fēng)扇引入的氣流將熱量從轉(zhuǎn)換器部件朝向上部輸送。同時(shí)，該氣體可以防止在這些部件上的電氣放電，并減少圍繞這些部件的電暈，從而使得轉(zhuǎn)換器的部件能緊湊布置。
[0080]圖1Oa示出了圖1的實(shí)施方式的已知剖切圖，其表明了如已從圖3a已經(jīng)的兩種剖切。
[0081 ]圖1Ob示出了用于控制盤(pán)416上的電源402以及輸入電解電容器405的頂視圖。
[0082]圖1Oc示出了用于燈絲變換器的電源401的頂視圖。
[0083]圖11示出了已從圖4已知的電源單元的另一實(shí)施方式，更詳細(xì)解釋了第一室24的電氣系統(tǒng)40。特別是，燈絲變壓器和整流器411以及高電壓測(cè)量分壓器412的布置不同于在圖6中的布置。電壓倍增器80的不同設(shè)計(jì)還導(dǎo)致互連盤(pán)409的不同布置或設(shè)計(jì)。還有火花電流限制器408被設(shè)計(jì)成與例如圖6中所示的不同。
[0084]附圖標(biāo)記
10電子束發(fā)射器 20外殼 22內(nèi)壁 23外壁 24第一室 25第二室
26用于輸送氣體的裝置，風(fēng)扇 40電氣系統(tǒng)
401用于燈絲轉(zhuǎn)換器的電源 402用于控制盤(pán)的電源 403整流器
404 PFC(功率因子校正)和軟啟動(dòng)半導(dǎo)體部件
405輸入電解電容器
406轉(zhuǎn)換器半導(dǎo)體部件
407燈絲轉(zhuǎn)換器部件
408火花電流限制器409互連盤(pán)
410 HV(高壓)變壓器
411燈絲變壓器和整流器
412HV(高壓)測(cè)量分壓器
413HV(高壓)轉(zhuǎn)換器部件
414PFC電感器415線路濾波器416控制盤(pán)
50氣體，氮?dú)?2絕緣氣體流60熱吸收器單元62板
63連接元件64熱交換元件66 (功率轉(zhuǎn)換盤(pán))盤(pán)68冷卻通道68’冷卻通道輸入/輸出69支撐結(jié)構(gòu)70熱源80電壓倍增器82較低電壓區(qū)域84較高電壓區(qū)域85高壓輸出連接器A (縱向)軸線
【主權(quán)項(xiàng)】
1.電源單元，其特別地用于殺菌設(shè)備， 所述電源單元包括外殼(20)和電氣系統(tǒng)(40)， 其中所述電氣系統(tǒng)(40)被布置在所述外殼(20)內(nèi)，并適于提供高輸出電壓至連接到所述外殼(20)的高電壓輸出連接器，并且其中 所述外殼(20)用絕緣氣體(50)填充，特別是用氮?dú)馓畛?，其中，所述絕緣氣體(50)適于使所述電氣系統(tǒng)(40)電絕緣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電源單元，其中，所述外殼基本上被密封，以使得能將所述絕緣氣體(50)加壓。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電源單元， 其中，所述電源單元包括熱吸收器單元(60)， 其中，所述熱吸收器單元(60)包括至少一個(gè)板(62)。4.根據(jù)權(quán)利要3所述的電源單元， 其中，所述熱吸收器單元(60)包括至少一個(gè)熱交換元件(64)，其中，所述熱交換元件(64)被布置在所述至少一個(gè)板(62)處。5.根據(jù)權(quán)利要4所述的電源單元， 其中所述電氣系統(tǒng)(40)的部件被布置在盤(pán)(66)上，并且其中所述盤(pán)(66)被布置在所述熱吸收器單元(60)處，特別是在所述至少一個(gè)板(62)處。6.根據(jù)權(quán)利要求4-5中任一項(xiàng)所述的電源單元， 其中，所述外殼(20)包括內(nèi)壁(22)，所述內(nèi)壁(22)將所述外殼(20)分隔成第一室(24)和第二室(25)，并且 其中，所述熱吸收器單元(60)的所述至少一個(gè)板(62)被布置在所述內(nèi)壁(22)處。7.根據(jù)權(quán)利要求4-6中任一項(xiàng)所述的電源單元， 其中，所述熱吸收器單元(60)包括至少一個(gè)冷卻通道(68)， 其中，所述冷卻通道(68)適于冷卻所述至少一個(gè)熱交換元件(64)、所述盤(pán)(66)和/或所述至少一個(gè)板(62)。8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的電源單元， 其中，所述外殼(20)包括用于貫穿所述外殼輸送絕緣氣體(50)的裝置(26)，特別是風(fēng)扇，其中，所輸送的所述絕緣氣體(50)提供冷卻效果至所述電氣系統(tǒng)上。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電源單元， 其中，所述外殼(20)包括作為所述電氣系統(tǒng)(40)的一部分的至少一個(gè)熱源(70)， 其中，用于輸送所述絕緣氣體(50)的所述裝置(22)適于建立至少被從所述至少一個(gè)熱源(70)引導(dǎo)到所述至少一個(gè)熱交換元件(64)的絕緣氣體(50)流。10.根據(jù)權(quán)利要求8-9中任一項(xiàng)所述的電源單元，其中，所述絕緣氣體(50)流是循環(huán)絕緣氣體流(52)。11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的電源單元， 其中所述電氣系統(tǒng)(40)包括電壓倍增器(80)。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的電源單元，其中所述電壓倍增器(80)包括至少第一區(qū)域(82)和第二區(qū)域(84)，其中，相比于被布置在所述第二區(qū)域(84)上的元件，被布置在所述第一區(qū)域(82)上的元件在較低的電壓下工作，其中，所述第一區(qū)域(82)被相應(yīng)地朝向所述至少一個(gè)熱交換元件(64)定位或定向。13.殺菌設(shè)備，其特別地用于包裝材料， 所述殺菌設(shè)備包括電子束發(fā)射器(10)和根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的電源， 其中所述電氣系統(tǒng)(40)經(jīng)由所述高電壓輸出連接器連接到所述電子束發(fā)射器。14.使用絕緣氣體(50)使電源單元電絕緣的方法，所述絕緣氣體(50)特別是氮?dú)?，所述電源單元特別地用于殺菌設(shè)備， 所述電源單元包括外殼(20)和電氣系統(tǒng)(40)，所述電氣系統(tǒng)(40)適于提供高輸出電壓至連接到所述外殼(20)的高電壓輸出連接器， 其中所述絕緣氣體(50)適于使所述電氣系統(tǒng)(40)電絕緣，并且 其中所述電氣系統(tǒng)(40)位于所述外殼(20)內(nèi)， 所述方法包括以下步驟: -降低所述外殼(20)內(nèi)的空氣壓強(qiáng)； -用所述絕緣氣體(50)，特別是用氮?dú)馓畛渌鐾鈿?20)。
【文檔編號(hào)】A61L2/08GK105992736SQ201580008669
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年1月21日
【發(fā)明人】約瑟夫·伊茲賴?yán)?
【申請(qǐng)人】利樂(lè)拉瓦爾集團(tuán)及財(cái)務(wù)有限公司