一種紗網(wǎng)用塑料扣自動篩選排序裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紗網(wǎng)用塑料扣自動篩選排序裝置，包括振動盤、料斗、內(nèi)螺旋軌道、出料口、送料口、送料軌道、直線振動軌道、第一軌道、第二軌道、第三軌道、第一回料間隙和第二回料間隙，所述振動盤底部設(shè)置有料斗。本發(fā)明提高整個(gè)塑料扣篩選組裝生產(chǎn)效率、節(jié)省了大量人力的同時(shí)，還具有結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高。
【專利說明】
一種紗網(wǎng)用塑料扣自動篩選排序裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于工件加工傳輸技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種紗網(wǎng)用塑料扣自動篩選排序裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對物料的整列排序輸送是先將物料置入內(nèi)螺旋軌道的振動盤中，經(jīng)高頻振動振動盤，使物料沿振動盤內(nèi)螺旋軌道整列排序蠕動上升前進(jìn)至輸送平臺，通過輸送平臺，將物料進(jìn)行分列整理或抓取到下一道工序，廣泛應(yīng)用于電池、五金、電子、醫(yī)藥、食品、連接器等各個(gè)行業(yè)，是解決工業(yè)自動化設(shè)備供料的必須設(shè)備。振動盤一般包括振動驅(qū)動裝置和盤體(盤體通常也稱為料斗)，盤體安裝在振動驅(qū)動裝置上。上述盤體通常包括盤底和盤側(cè)壁，盤側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)有至少一個(gè)螺旋形上升軌道。盤側(cè)壁環(huán)設(shè)于盤底邊沿，與盤底共同圍成可容納物料的腔體。振動驅(qū)動裝置通常設(shè)于一底座上。振動驅(qū)動裝置驅(qū)動盤體振動(例如，在盤體下面設(shè)有脈沖電磁鐵，可以使盤體作垂直方向振動，由傾斜的彈簧片帶動盤體繞其垂直軸做扭擺振動)，盤體內(nèi)的物料由于受到這種振動而沿螺旋形上升軌道上升。通常，物料在沿螺旋形上升軌道上升的過程中，經(jīng)過一系列軌道的篩選或者姿態(tài)變化，物料能夠按照要求呈統(tǒng)一狀態(tài)自動進(jìn)入下道工序。
[0003]但是，現(xiàn)有的振動盤在使用過程中存在如下缺陷:
1、有些工件比較復(fù)雜，在進(jìn)入進(jìn)料器之前需要需要對工件所需的位置狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整，不然進(jìn)入送料器時(shí)反而會堵塞送料器，需要人工進(jìn)行調(diào)節(jié)，這樣就會降低工作效率；
2、使用振動盤進(jìn)行上料時(shí)，傳統(tǒng)單軌道振動盤無法解決體積小且薄的鐵芯工件發(fā)生堆疊，有橫有豎位置不對的排列方式，非常影響下一道研磨工序的效果，造成大量的返工，增加了成本，降低了效率；
目前許多的建物開口均會加裝紗門或紗窗，一來保有原通風(fēng)的功效外，亦具有阻絕蚊蟲、灰塵等進(jìn)入室內(nèi)等增益;而且紗門及紗窗經(jīng)多年的演進(jìn)，其種類已有卷軸、橫拉式、對開式及隱藏式等多種使用方式出現(xiàn)。近來市場上也有磁性軟沙門，但是如何對形狀不規(guī)則的磁性軟沙門所使用的塑料扣進(jìn)行篩選并排序，實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)組裝的過程一直是困擾該領(lǐng)域技術(shù)人員的一大難題，傳統(tǒng)做法是通過人工將磁鐵扣進(jìn)塑料扣中，加工效率極低，不適合大規(guī)模生產(chǎn)，且人工成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種紗網(wǎng)用塑料扣自動篩選排序裝置，通過第一第二防堆疊擋板、第一第二回料間隙、方向限制機(jī)構(gòu)可有效地將第一軌道、第二軌道、第三軌道內(nèi)輸送的企鵝形的塑料扣按無堆疊、企鵝形塑料扣安裝孔所在面朝上、企鵝形的塑料扣頭部在前腳部在后的放置順序的要求向前輸送，即實(shí)現(xiàn)了一種對不規(guī)則工件按無堆疊、有左右、前后和正反面的順序進(jìn)料的自動進(jìn)料，為塑料扣的自動組裝提供了必備的條件，并結(jié)合多軌道篩選排序結(jié)構(gòu)，極大提高篩選排序效率的同時(shí)，保證在進(jìn)入直線振動軌道上的塑料扣量的充分性。
[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種紗網(wǎng)用塑料扣自動篩選排序裝置，包括振動盤、料斗、內(nèi)螺旋軌道、出料口、送料口、送料軌道、直線振動軌道、第一軌道、第二軌道、第三軌道、第一回料間隙和第二回料間隙，所述振動盤底部設(shè)置有料斗，料斗上設(shè)置有內(nèi)螺旋軌道，內(nèi)螺旋軌道上部末端設(shè)置為出料口，所述出料口通過設(shè)有的第一出料分離帶和第二出料分離帶分為第一軌道、第二軌道和第三軌道，所述第一軌道、第二軌道和第三軌道相同且均包括軌道底板、軌道外側(cè)壁、第一回料間隙、第一防堆疊擋板和方向限制機(jī)構(gòu)，所述第一出料分離帶和第二出料分離帶分別與所述第一軌道和第二軌道上設(shè)有的軌道外側(cè)壁連接;所述軌道底板、軌道外側(cè)壁和第一回料間隙均為同心弧，且所述軌道底板一側(cè)面與軌道外側(cè)壁固定連接，所述軌道底板另一側(cè)面設(shè)有所述第一回料間隙，第一回料間隙下部與所述料斗相連通;所述第一軌道、第二軌道、第三軌道的軌道外側(cè)壁上均設(shè)置有第一防堆疊擋板;所述方向限制機(jī)構(gòu)包括篩選間隙、進(jìn)料軌道、第二防堆疊擋板、半工位軌道板和出料軌道，所述進(jìn)料軌道與其對應(yīng)的第一軌道、第二軌道或第三軌道固定連接，所述進(jìn)料軌道連接處的軌道外側(cè)壁上設(shè)有第二防堆疊擋板，所述半工位軌道板與所述軌道外側(cè)壁固定連接，且所述半工位軌道板的兩端均設(shè)有篩選間隙，且沿塑料扣前進(jìn)方向依次設(shè)有進(jìn)料軌道、篩選間隙、半工位軌道板、篩選間隙和出料軌道，所述出料軌道通過設(shè)有的第一送料分離帶和第二送料分離帶將塑料扣送至送料口，所述送料口與送料軌道固定連接，所述送料軌道連接有直線振動軌道。
[0006]所述送料軌道寬度為等于塑料扣寬度，且送料軌道一側(cè)面與軌道外側(cè)壁固定連接，所述送料軌道另一側(cè)面設(shè)有第二回料間隙，所述第二回料間隙與料斗連通。
[0007]所述第一軌道、第二軌道和第三軌道所在高度依次遞減。
[0008]所述第一出料分離帶和第二出料分離帶的起點(diǎn)處將所述第一軌道、第二軌道和第三軌道分割成寬度均等于塑料扣寬度的軌道，所述塑料扣為企鵝形。
[0009]所述第一送料分離帶和第二送料分離帶的終點(diǎn)處將所述第一軌道、第二軌道和第三軌道分割成寬度均等于塑料扣寬度的軌道。
[0010]所述第一出料分離帶的起點(diǎn)處距所述方向限制機(jī)構(gòu)的距離小于所述第二出料分離帶的起點(diǎn)處距所述方向限制機(jī)構(gòu)的距離;所述第一送料分離帶的終點(diǎn)處距所述方向限制機(jī)構(gòu)的距離小于所述第二送料分離帶的終點(diǎn)處距所述方向限制機(jī)構(gòu)的距離。
[0011]所述第一防堆疊擋板的沿豎直方向投影所在長度大于所述軌道底板的寬度，所述第一防堆疊擋板所在高度高于所述第二防堆疊擋板所在高度，所述第一防堆疊擋板所在高度低于塑料扣高度的兩倍。
[0012]所述半工位軌道板的寬度等于塑料扣寬度的一半，且所述進(jìn)料軌道和出料軌道沿半工位軌道板所在方向均設(shè)成“L”形，且“L”形進(jìn)料軌道和出料軌道兩端的寬度分別等于塑料扣一倍寬度和一半寬度。
[0013]所述篩選間隙的寬度與所述“L”形進(jìn)料軌道或出料軌道的寬度分界處的距離之和小于企鵝形塑料扣重心與所述企鵝形塑料扣頭部之間的距離，大于企鵝形塑料扣重心與所述企鵝形塑料扣腳部之間的距離。
[0014]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明通過第一第二回料間隙、方向限制機(jī)構(gòu)可有效地將第一軌道、第二軌道、第三軌道內(nèi)輸送的企鵝形的塑料扣按無堆疊、企鵝形塑料扣安裝孔所在面朝上、企鵝形的塑料扣頭部在前腳部在后的放置順序的要求向前輸送，即實(shí)現(xiàn)了一種對不規(guī)則工件按無堆疊、有左右、前后和正反面的順序進(jìn)料的自動進(jìn)料，為塑料扣的自動組裝提供了必備的條件，并結(jié)合多軌道篩選排序結(jié)構(gòu)，極大提高篩選排序效率的同時(shí)，保證在進(jìn)入直線振動軌道上的塑料扣量的充分性，另外由第一軌道、第二軌道、第三軌道篩選過后的塑料扣會沿預(yù)定的姿態(tài)并排排列在送料軌道，由于送料軌道寬度等于塑料扣的寬度，因此多余的塑料扣會從第二回料間隙回收入料斗內(nèi)，重新進(jìn)行篩選排序工作，這樣有效的解決的了直線振動軌道的需料速度與進(jìn)料速度不相同的問題。本發(fā)明在提高整個(gè)塑料扣篩選組裝生產(chǎn)效率、節(jié)省了大量人力的同時(shí)，還具有結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高，對塑料扣的篩選精確度高的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明中A的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明所篩選的塑料扣的形狀示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1-3所示，一種紗網(wǎng)用塑料扣自動篩選排序裝置，包括振動盤1、料斗2、內(nèi)螺旋軌道6、出料口 3、送料口 16、送料軌道17、直線振動軌道19、第一軌道7、第二軌道8、第三軌道
9、第一回料間隙10和第二回料間隙18，所述振動盤I底部設(shè)置有料斗2，料斗2上設(shè)置有內(nèi)螺旋軌道6，內(nèi)螺旋軌道6上部末端設(shè)置為出料口3，所述出料口3通過設(shè)有的第一出料分離帶4和第二出料分離帶5分為第一軌道7、第二軌道8和第三軌道9，所述第一軌道7、第二軌道8和第三軌道9相同且均包括軌道底板、軌道外側(cè)壁12、第一回料間隙10、第一防堆疊擋板11和方向限制機(jī)構(gòu)13，所述第一出料分離帶4和第二出料分離帶5分別與所述第一軌道7和第二軌道8上設(shè)有的軌道外側(cè)壁12連接;所述軌道底板、軌道外側(cè)壁12和第一回料間隙10均為同心弧，且所述軌道底板一側(cè)面與軌道外側(cè)壁12固定連接，所述軌道底板另一側(cè)面設(shè)有所述第一回料間隙10，第一回料間隙10下部與所述料斗2相連通;所述第一軌道7、第二軌道8、第三軌道9的軌道外側(cè)壁上均設(shè)置有第一防堆疊擋板11;所述方向限制機(jī)構(gòu)13包括篩選間隙20、進(jìn)料軌道21、第二防堆疊擋板22、半工位軌道板23和出料軌道24，所述進(jìn)料軌道21與其對應(yīng)的第一軌道7、第二軌道8或第三軌道9固定連接，所述進(jìn)料軌道21連接處的軌道外側(cè)壁12上設(shè)有第二防堆疊擋板22，所述半工位軌道板23與所述軌道外側(cè)壁12固定連接，且所述半工位軌道板23的兩端均設(shè)有篩選間隙20，且沿塑料扣前進(jìn)方向依次設(shè)有進(jìn)料軌道21、篩選間隙20、半工位軌道板23、篩選間隙20和出料軌道24，所述出料軌道24通過設(shè)有的第一送料分離帶14和第二送料分離帶15將塑料扣送至送料口 16，所述送料口 16與送料軌道17固定連接，所述送料軌道17連接有直線振動軌道19。
[0017]所述送料軌道17寬度為等于塑料扣寬度，且送料軌道17—側(cè)面與軌道外側(cè)壁12固定連接，所述送料軌道17另一側(cè)面設(shè)有第二回料間隙18，所述第二回料間隙18與料斗2連通。
[0018]所述第一軌道7、第二軌道8和第三軌道9所在高度依次遞減。
[0019]所述第一出料分離帶4和第二出料分離帶5的起點(diǎn)處將所述第一軌道7、第二軌道8和第三軌道9分割成寬度均等于塑料扣寬度的軌道，所述塑料扣為企鵝形。
[0020]所述第一送料分離帶14和第二送料分離帶15的終點(diǎn)處將所述第一軌道7、第二軌道8和第三軌道9分割成寬度均等于塑料扣寬度的軌道。
[0021]所述第一出料分離帶4的起點(diǎn)處距所述方向限制機(jī)構(gòu)13的距離小于所述第二出料分離帶5的起點(diǎn)處距所述方向限制機(jī)構(gòu)13的距離;所述第一送料分離帶14的終點(diǎn)處距所述方向限制機(jī)構(gòu)13的距離小于所述第二送料分離帶15的終點(diǎn)處距所述方向限制機(jī)構(gòu)13的距離。
[0022]所述第一防堆疊擋板11的沿豎直方向投影所在長度大于所述軌道底板的寬度，所述第一防堆疊擋板11所在高度高于所述第二防堆疊擋板22所在高度，所述第一防堆疊擋板11所在高度低于塑料扣高度的兩倍。
[0023]所述半工位軌道板23的寬度等于塑料扣寬度的一半，且所述進(jìn)料軌道21和出料軌道24沿半工位軌道板23所在方向均設(shè)成“L”形，且“L”形進(jìn)料軌道21和出料軌道24兩端的寬度分別等于塑料扣一倍寬度和一半寬度。
[0024]所述篩選間隙20的寬度與所述“L”形進(jìn)料軌道21或出料軌道24的寬度分界處的距離之和小于企鵝形塑料扣重心與所述企鵝形塑料扣頭部之間的距離，大于企鵝形塑料扣重心與所述企鵝形塑料扣腳部之間的距離。
[0025]使用時(shí)，先將大量的塑料扣放置在料斗內(nèi)，開機(jī)。然后塑料扣隨著內(nèi)螺旋軌道到達(dá)出料口，然后被第一出料分離帶和第二出料分離帶分割成單排塑料扣進(jìn)入第一軌道、第二軌道或第三軌道，經(jīng)第一防堆疊擋板將堆疊的塑料扣擋下或進(jìn)入料斗重新進(jìn)行篩選排序或置于下面的塑料扣進(jìn)行進(jìn)入下一篩選排序工序，在進(jìn)入方向限制機(jī)構(gòu)時(shí)，首先第二防堆疊擋板擋下如塑料扣頭部搭另一塑料扣腳部等情況，保證無堆疊。當(dāng)企鵝形塑料扣腹部與軌道外側(cè)壁接觸時(shí)，因半工位支撐板的寬度僅為塑料扣寬度的一半，所以在重力的作用下均會落至料斗內(nèi)重新進(jìn)行篩選排序工作。當(dāng)企鵝形塑料扣背部與軌道外側(cè)壁接觸時(shí)，存在兩種情況，一是塑料扣的塑料扣銷孔25朝下，即企鵝形塑料扣腳部在前頭部在后且為反面的情況時(shí)，因所述篩選間隙的寬度與所述“L”形進(jìn)料軌道或出料軌道的寬度分界處的距離之和小于企鵝形塑料扣重心與所述企鵝形塑料扣頭部之間的距離，大于企鵝形塑料扣重心與所述企鵝形塑料扣腳部之間的距離，當(dāng)塑料扣腳部未通過篩選間隙接觸到半工位支撐板時(shí)，企鵝形塑料扣的重心處在“L”形進(jìn)料軌道鏤空的位置，因此在重力作用下會落至料斗內(nèi)重新進(jìn)行篩選排序工作；另一種是塑料扣的塑料扣銷孔25朝上，即企鵝形塑料扣頭部在前腳部在后且為正面的情況時(shí)，當(dāng)塑料扣重心即將處于“L”形進(jìn)料軌道鏤空的位置時(shí)，其頭部已通過篩選間隙接觸到半工位支撐板，形成支撐，因此不會落入料斗中，進(jìn)入半工位支撐板會將沒有與軌道外側(cè)壁緊貼的塑料扣篩選出去。緊接著由第一送料分離帶和第二送料分離帶將塑料扣按即定順序進(jìn)入送料軌道，保證了在進(jìn)入直線振動軌道上的塑料扣量的充分性，由于送料軌道寬度等于塑料扣的寬度，因此多余的塑料扣會從第二回料間隙回收入料斗內(nèi)，重新進(jìn)行篩選排序工作，有效的解決的了直線振動軌道的需料速度與進(jìn)料速度不相同的問題。最后進(jìn)入直線振動軌道，從而進(jìn)入下一生產(chǎn)工序。
[0026]本發(fā)明通過第一第二回料間隙、方向限制機(jī)構(gòu)可有效地將第一軌道、第二軌道、第三軌道內(nèi)輸送的企鵝形的塑料扣按無堆疊、企鵝形塑料扣安裝孔所在面朝上、企鵝形的塑料扣頭部在前腳部在后的放置順序的要求向前輸送，即實(shí)現(xiàn)了一種對不規(guī)則工件按無堆疊、有左右、前后和正反面的順序進(jìn)料的自動進(jìn)料，為塑料扣的自動組裝提供了必備的條件，并結(jié)合多軌道篩選排序結(jié)構(gòu)，極大提高篩選排序效率的同時(shí)，保證在進(jìn)入直線振動軌道上的塑料扣量的充分性，另外由第一軌道、第二軌道、第三軌道篩選過后的塑料扣會沿預(yù)定的姿態(tài)并排排列在送料軌道，由于送料軌道寬度等于塑料扣的寬度，因此多余的塑料扣會從第二回料間隙回收入料斗內(nèi)，重新進(jìn)行篩選排序工作，這樣有效的解決的了直線振動軌道的需料速度與進(jìn)料速度不相同的問題。本發(fā)明在提高整個(gè)塑料扣篩選組裝生產(chǎn)效率、節(jié)省了大量人力的同時(shí)，還具有結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高，對塑料扣的篩選精確度高的優(yōu)點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種紗網(wǎng)用塑料扣自動篩選排序裝置，包括振動盤、料斗、內(nèi)螺旋軌道、出料口、送料口、送料軌道和直線振動軌道，其特征在于:還包括第一軌道、第二軌道、第三軌道、第一回料間隙和第二回料間隙，所述振動盤底部設(shè)置有料斗，料斗上設(shè)置有內(nèi)螺旋軌道，內(nèi)螺旋軌道上部末端設(shè)置為出料口，所述出料口通過設(shè)有的第一出料分離帶和第二出料分離帶分為第一軌道、第二軌道和第三軌道，所述第一軌道、第二軌道和第三軌道相同且均包括軌道底板、軌道外側(cè)壁、第一回料間隙、第一防堆疊擋板和方向限制機(jī)構(gòu)，所述第一出料分離帶和第二出料分離帶分別與所述第一軌道和第二軌道上設(shè)有的軌道外側(cè)壁連接;所述軌道底板、軌道外側(cè)壁和第一回料間隙均為同心弧，且所述軌道底板一側(cè)面與軌道外側(cè)壁固定連接，所述軌道底板另一側(cè)面設(shè)有所述第一回料間隙，第一回料間隙下部與所述料斗相連通；所述第一軌道、第二軌道、第三軌道的軌道外側(cè)壁上均設(shè)置有第一防堆疊擋板;所述方向限制機(jī)構(gòu)包括篩選間隙、進(jìn)料軌道、第二防堆疊擋板、半工位軌道板和出料軌道，所述進(jìn)料軌道與其對應(yīng)的第一軌道、第二軌道或第三軌道固定連接，所述進(jìn)料軌道連接處的軌道外側(cè)壁上設(shè)有第二防堆疊擋板，所述半工位軌道板與所述軌道外側(cè)壁固定連接，且所述半工位軌道板的兩端均設(shè)有篩選間隙，且沿塑料扣前進(jìn)方向依次設(shè)有進(jìn)料軌道、篩選間隙、半工位軌道板、篩選間隙和出料軌道，所述出料軌道通過設(shè)有的第一送料分離帶和第二送料分離帶將塑料扣送至送料口，所述送料口與送料軌道固定連接，所述送料軌道連接有直線振動軌道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紗網(wǎng)用塑料扣自動篩選排序裝置，其特征在于:所述送料軌道寬度為等于塑料扣寬度，且送料軌道一側(cè)面與軌道外側(cè)壁固定連接，所述送料軌道另一側(cè)面設(shè)有第二回料間隙，所述第二回料間隙與料斗連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紗網(wǎng)用塑料扣自動篩選排序裝置，其特征在于:所述第一軌道、第二軌道和第三軌道所在高度依次遞減。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紗網(wǎng)用塑料扣自動篩選排序裝置，其特征在于:所述第一出料分離帶和第二出料分離帶的起點(diǎn)處將所述第一軌道、第二軌道和第三軌道分割成寬度均等于塑料扣寬度的軌道，所述塑料扣為企鵝形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紗網(wǎng)用塑料扣自動篩選排序裝置，其特征在于:所述第一送料分離帶和第二送料分離帶的終點(diǎn)處將所述第一軌道、第二軌道和第三軌道分割成寬度均等于塑料扣寬度的軌道。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紗網(wǎng)用塑料扣自動篩選排序裝置，其特征在于:所述第一出料分離帶的起點(diǎn)處距所述方向限制機(jī)構(gòu)的距離小于所述第二出料分離帶的起點(diǎn)處距所述方向限制機(jī)構(gòu)的距離;所述第一送料分離帶的終點(diǎn)處距所述方向限制機(jī)構(gòu)的距離小于所述第二送料分離帶的終點(diǎn)處距所述方向限制機(jī)構(gòu)的距離。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紗網(wǎng)用塑料扣自動篩選排序裝置，其特征在于:所述第一防堆疊擋板的沿豎直方向投影所在長度大于所述軌道底板的寬度，所述第一防堆疊擋板所在高度高于所述第二防堆疊擋板所在高度，所述第一防堆疊擋板所在高度低于塑料扣高度的兩倍。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紗網(wǎng)用塑料扣自動篩選排序裝置，其特征在于:所述半工位軌道板的寬度等于塑料扣寬度的一半，且所述進(jìn)料軌道和出料軌道沿半工位軌道板所在方向均設(shè)成“L.”形，且“L.”形進(jìn)料軌道和出料軌道兩端的寬度分別等于塑料扣一倍寬度和一半寬度。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種紗網(wǎng)用塑料扣自動篩選排序裝置，其特征在于:所述篩選間隙的寬度與所述“L”形進(jìn)料軌道或出料軌道的寬度分界處的距離之和小于企鵝形塑料扣重心與所述企鵝形塑料扣頭部之間的距離，大于企鵝形塑料扣重心與所述企鵝形塑料扣腳部之間的距離。
【文檔編號】B65G47/14GK105984712SQ201610134364
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年3月9日
【發(fā)明人】朱亞軍, 朱新亞
【申請人】利辛縣富亞紗網(wǎng)有限公司