滾筒旋轉(zhuǎn)分流及匯流機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及輸送線技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及滾筒旋轉(zhuǎn)分流及匯流機。
【背景技術(shù)】
[0002]伴隨著社會的進步，生產(chǎn)線上的勞動人員成本越來越高，效率的提高也使產(chǎn)線工人的勞動強度越來越大，長時間的崗位工作造成了工人的疲勞作業(yè)，致使產(chǎn)品質(zhì)量受到人的主觀因素等原因的影響越來越大。為了確保產(chǎn)品品質(zhì)以及減輕產(chǎn)線工人的工作負荷與產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，自動化生產(chǎn)是社會生產(chǎn)的走向，在成品輸送的過程中，要求多條生產(chǎn)線匯流集中輸送及最后按型號進行分類打包，然而現(xiàn)有生產(chǎn)線無法滿足該要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種滾筒旋轉(zhuǎn)分流及匯流機，可實現(xiàn)產(chǎn)品分流及匯流，滿足生產(chǎn)的實際要求，減少了人力勞動，提高了生產(chǎn)效率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。
[0005]滾筒旋轉(zhuǎn)分流及匯流機，它包括機架，以及設(shè)置在機架上的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、氣缸推板機構(gòu)和動力傳動機構(gòu);所述機架上按行列排置有若干個所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，每個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括無動力滾筒、滾筒支架、帶防塵罩深溝球軸承和支撐軸，所述帶防塵罩深溝球軸承設(shè)置于機架，所述支撐軸穿設(shè)于所述帶防塵罩深溝球軸承，支撐軸的頂部連接所述滾筒支架，所述無動力滾筒可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于滾筒支架上，無動力滾筒的中部開設(shè)有弧形凹槽;所述氣缸推板機構(gòu)包括方型氣缸和推板，所述方型氣缸安裝于機架，方型氣缸連接推板，推板上設(shè)置有若干組拐桿組件，每組拐桿組件包括拐桿、支撐座、螺桿，所述支撐座安裝于推板上，螺桿安裝于支撐座上，螺桿的兩端均鉸接有一個拐桿，每個拐桿均鉸接一個所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的支撐軸，同一組拐桿組件同時鉸接同一行相鄰的兩個旋轉(zhuǎn)機構(gòu);所述動力傳動機構(gòu)包括排列與無動力滾筒一致的雙鏈輪傳動滾筒，雙鏈輪傳動滾筒可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于機架，各個雙鏈輪傳動滾筒為同步傳動結(jié)構(gòu)，每個雙鏈輪傳動滾筒與對應的無動力滾筒之間連接有“0”型帶，“0”型帶上部嵌入無動力滾筒的弧形凹槽內(nèi)。
[0006]所述動力傳動機構(gòu)還包括減速電機、主動鏈輪、傳動鏈條一和傳動鏈條二，所述減速電機安裝于所述機架，減速電機驅(qū)動連接主動鏈輪，主動鏈輪與相鄰的一個雙鏈輪傳動滾筒之間通過傳動鏈條一連接，各個相鄰的雙鏈輪傳動滾筒之間通過傳動鏈條二連接。
[0007]當產(chǎn)品運行到無動力滾筒上面時，滾筒旋轉(zhuǎn)分流及匯流機根據(jù)程序所給信號啟動減速電機帶動無動力滾筒轉(zhuǎn)動，及啟動方型氣缸帶動無動力滾筒順、逆時針旋轉(zhuǎn)一定角度，實現(xiàn)產(chǎn)品分流、匯流及直通流過;待動作完成后復位等待下次動作。
[0008]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明所述一種滾筒旋轉(zhuǎn)分流及匯流機，可實現(xiàn)產(chǎn)品分流及匯流，滿足生產(chǎn)的實際要求，減少了人力勞動，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的主視圖。
[0010]圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。
[0011]圖3為本發(fā)明的俯視圖。
[0012]圖4為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5為本發(fā)明的氣缸推板機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖6為本發(fā)明的拐桿組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖7為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0017]如圖1至圖7所示，本發(fā)明所述滾筒旋轉(zhuǎn)分流及匯流機，它包括機架1，以及設(shè)置在機架1上的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)2、氣缸推板機構(gòu)3和動力傳動機構(gòu)4;所述機架1上按行列排置有若干個所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)2，每個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)2包括無動力滾筒20、滾筒支架21、帶防塵罩深溝球軸承22和支撐軸23，所述帶防塵罩深溝球軸承22設(shè)置于機架1，所述支撐軸23穿設(shè)于所述帶防塵罩深溝球軸承22，支撐軸23的頂部連接所述滾筒支架21，所述無動力滾筒20可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于滾筒支架21上，無動力滾筒20的中部開設(shè)有弧形凹槽;所述氣缸推板機構(gòu)3包括方型氣缸30和推板31，所述方型氣缸30安裝于機架1，方型氣缸30連接推板31，推板31上設(shè)置有若干組拐桿組件，每組拐桿組件包括拐桿33、支撐座35、螺桿34，所述支撐座35安裝于推板31上，螺桿34安裝于支撐座35上，螺桿34的兩端均鉸接有一個拐桿33，每個拐桿33均鉸接一個所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)2的支撐軸23，同一組拐桿組件同時鉸接同一行相鄰的兩個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)2;所述動力傳動機構(gòu)4包括排列與無動力滾筒20—致的雙鏈輪傳動滾筒41，雙鏈輪傳動滾筒41可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于機架1，各個雙鏈輪傳動滾筒41為同步傳動結(jié)構(gòu)，每個雙鏈輪傳動滾筒41與對應的無動力滾筒20之間連接有“0”型帶5，“0”型帶5上部嵌入無動力滾筒20的弧形凹槽內(nèi)。進一步的，所述動力傳動機構(gòu)4還包括減速電機40、主動鏈輪42、傳動鏈條一43和傳動鏈條二44，所述減速電機40安裝于所述機架1，減速電機40驅(qū)動連接主動鏈輪42，主動鏈輪42與相鄰的一個雙鏈輪傳動滾筒41之間通過傳動鏈條一 43連接，各個相鄰的雙鏈輪傳動滾筒41之間通過傳動鏈條二 44連接，保證各個雙鏈輪傳動滾筒41能同步轉(zhuǎn)動。旋轉(zhuǎn)機構(gòu)2分順時針旋轉(zhuǎn)和逆時針旋轉(zhuǎn)兩部分功能，氣缸推板機構(gòu)3沿水平方向移動，帶動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)2實現(xiàn)順時針旋轉(zhuǎn)和逆時針旋轉(zhuǎn)功能，動力傳動機構(gòu)4利用鏈條及“0”型帶5之間傳動轉(zhuǎn)化實現(xiàn)輸送功能。
[0018]工作時，當產(chǎn)品運行到無動力滾筒20上面時，滾筒旋轉(zhuǎn)分流及匯流機根據(jù)程序所給信號啟動減速電機40帶動無動力滾筒20轉(zhuǎn)動，及啟動方型氣缸30帶動無動力滾筒20順、逆時針旋轉(zhuǎn)一定角度，實現(xiàn)產(chǎn)品分流、匯流及直通流過;待動作完成后復位等待下次動作。本發(fā)明所述滾筒旋轉(zhuǎn)分流及匯流機所有動作均由程序控制，完成所有動作，并且工作可靠，對所有產(chǎn)品在輸送過程中分類及集中庫存實現(xiàn)自動化，滿足了生產(chǎn)的實際要求，工作可靠，減少了人力勞動，提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)產(chǎn)品集中堆放及分類出貨在同一設(shè)備上實現(xiàn)并且結(jié)構(gòu)簡單，造價低，便于推廣使用。
[0019]當然，本發(fā)明還可有其他多種制作方式，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明作出相應的改變和變形。以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.滾筒旋轉(zhuǎn)分流及匯流機，其特征在于:它包括機架(1)，以及設(shè)置在機架(1)上的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(2)、氣缸推板機構(gòu)(3)和動力傳動機構(gòu)(4);所述機架(1)上按行列排置有若干個所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(2 )，每個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(2)包括無動力滾筒(20)、滾筒支架(21)、帶防塵罩深溝球軸承(22)和支撐軸(23)，所述帶防塵罩深溝球軸承(22)設(shè)置于機架(1)，所述支撐軸(23)穿設(shè)于所述帶防塵罩深溝球軸承(22)，支撐軸(23)的頂部連接所述滾筒支架(21)，所述無動力滾筒(20)可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于滾筒支架(21)上，無動力滾筒(20)的中部開設(shè)有弧形凹槽;所述氣缸推板機構(gòu)(3)包括方型氣缸(30)和推板(31)，所述方型氣缸(30)安裝于機架(1)，方型氣缸(30)連接推板(31)，推板(31)上設(shè)置有若干組拐桿組件，每組拐桿組件包括拐桿(33)、支撐座(35)、螺桿(34)，所述支撐座(35)安裝于推板(31)上，螺桿(34)安裝于支撐座(35)上，螺桿(34)的兩端均鉸接有一個拐桿(33)，每個拐桿(33)均鉸接一個所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(2)的支撐軸(23)，同一組拐桿組件同時鉸接同一行相鄰的兩個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(2);所述動力傳動機構(gòu)(4)包括排列與無動力滾筒(20) —致的雙鏈輪傳動滾筒(41)，雙鏈輪傳動滾筒(41)可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于機架(1)，各個雙鏈輪傳動滾筒(41)為同步傳動結(jié)構(gòu)，每個雙鏈輪傳動滾筒(41)與對應的無動力滾筒(20)之間連接有“0”型帶(5)，“0”型帶(5)上部嵌入無動力滾筒(20)的弧形凹槽內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒旋轉(zhuǎn)分流及匯流機，其特征在于:所述動力傳動機構(gòu)(4)還包括減速電機(40)、主動鏈輪(42)、傳動鏈條一(43)和傳動鏈條二(44)，所述減速電機(40)安裝于所述機架(1)，減速電機(40)驅(qū)動連接主動鏈輪(42)，主動鏈輪(42)與相鄰的一個雙鏈輪傳動滾筒(41)之間通過傳動鏈條一 (43)連接，各個相鄰的雙鏈輪傳動滾筒(41)之間通過傳動鏈條二 (44 )連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾筒旋轉(zhuǎn)分流及匯流機，其特征在于:當產(chǎn)品運行到無動力滾筒(20)上面時，滾筒旋轉(zhuǎn)分流及匯流機根據(jù)程序所給信號啟動減速電機(40)帶動無動力滾筒(20)轉(zhuǎn)動，及啟動方型氣缸(30)帶動無動力滾筒(20)順、逆時針旋轉(zhuǎn)一定角度，實現(xiàn)產(chǎn)品分流、匯流及直通流過;待動作完成后復位等待下次動作。
【專利摘要】本發(fā)明涉及輸送線技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及滾筒旋轉(zhuǎn)分流及匯流機，包括機架，以及設(shè)置在機架上的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、氣缸推板機構(gòu)和動力傳動機構(gòu)；所述機架上按行列排置有若干個所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，每個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括無動力滾筒、滾筒支架、帶防塵罩深溝球軸承和支撐軸，可實現(xiàn)產(chǎn)品分流及匯流，滿足生產(chǎn)的實際要求，減少了人力勞動，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B65G47/68
【公開號】CN105438808
【申請?zhí)枴緾N201510986217
【發(fā)明人】胡云高, 林偉通, 童敏, 賈開奇, 曹品, 龔星平, 鄧歡喜
【申請人】東莞市偉創(chuàng)東洋自動化設(shè)備有限公司, 深圳市偉創(chuàng)自動化設(shè)備有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月25日