一種輸液器組裝機中塑針蘭蓋的蓋子的翻轉(zhuǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于輸液器組裝機技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種輸液器組裝機，特別是一種輸液器組裝機中塑針蘭蓋的蓋子的翻轉(zhuǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在醫(yī)療輸液行業(yè)中，一次性輸液器由于使用方便和安全衛(wèi)生的優(yōu)點，已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。輸液時不需要進(jìn)行消毒，使用者只需要拆開包裝將輸液器和靜脈針連接在一起即可。但是，不潔的輸液器不僅會使藥物的藥效減弱，更可能導(dǎo)致交叉感染，極大的損害了病人的健康。塑針是輸液器中重要一個組成部分，它包括塑針本體和位于塑針本體側(cè)部的蘭蓋孔(也稱為排氣嘴)。
[0003]目前的塑針的蘭蓋一般采用機器組裝，如中國專利其公開號CN101152586提供了一種“醫(yī)用塑針組件的組裝工藝及其組裝機”，它將塑針、濾帽、護(hù)套分別放置在各自的送料器內(nèi)，每個送料器將放于其中的配件整列后有序地排列在圍繞著轉(zhuǎn)盤布置的各個輸送軌道上，將濾紙卷安裝在當(dāng)濾片被沖切下來時正好落入位于濾帽輸送軌道上的濾帽內(nèi)的濾片沖切裝置上。雖然，它運作流暢、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、工作時的噪聲低、自動化程度高。但是，塑針的排氣口位置無法統(tǒng)一，導(dǎo)致組裝過程中需要另外對其進(jìn)行校正，其組裝效率較低。
[0004]如專利CN104001230A公開了一種輸液器組裝機中塑針蘭蓋孔的校正裝置，設(shè)置于組裝機的機架上，機架上具有用于夾持塑針的定位夾具，塑針側(cè)部具有蘭蓋孔，所述校正裝置包括驅(qū)動件一和校正桿一，驅(qū)動件一固連在機架上且位于定位夾具上部，校正桿一內(nèi)端與驅(qū)動件一相聯(lián)且驅(qū)動件一能帶動校正桿一下移至定位夾具處，校正桿一外端具有能順暢插入蘭蓋孔的導(dǎo)向部，校正桿一中部具有能與蘭蓋孔端口相接觸的校正部。
[0005]上述專利校正精度比較高，大大提高了工作效率，使用安全。但上述的兩個專利都沒有解決的一個問題是如何合上蘭蓋的蓋子，蘭蓋的蓋子還是采用手工線下合上，這樣不但效率上大大降低了，而且在合上蓋子的時候還會把細(xì)菌帶進(jìn)去，因此，如何自動的合上蘭蓋的蓋子是后續(xù)需要解決的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種輸液器組裝機中塑針蘭蓋的蓋子的翻轉(zhuǎn)裝置，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:如何自動化的將塑針蘭蓋上的蓋子翻轉(zhuǎn)并合上。
[0007]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0008]一種輸液器組裝機中塑針蘭蓋的蓋子的翻轉(zhuǎn)裝置，本裝置包括一個機架，其特征在于，所述機架上固定有沿水平方向設(shè)置的導(dǎo)軌一，所述導(dǎo)軌一上滑動連接有滑座，所述機架上設(shè)有用于驅(qū)動所述滑座沿導(dǎo)軌一移動的驅(qū)動源一，所述滑座上插接有軸線沿水平方向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸相對于滑座能夠繞軸線轉(zhuǎn)動，所述滑座上固定有用于驅(qū)動該轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動源二，所述轉(zhuǎn)軸的前端固連有沿水平方向設(shè)置的撥桿，所述撥桿位于轉(zhuǎn)軸的偏心位置。
[0009]其原理如下:一般將塑針定位在夾具上，塑針在之前的組裝工位上已經(jīng)將蘭蓋裝在塑針的蘭蓋孔上，但蘭蓋的蓋子是打開狀態(tài)的，夾具可以用任何輸送裝置進(jìn)行輸送，其輸送形式不做限制。驅(qū)動源一驅(qū)動滑座在導(dǎo)軌一上水平移動使得撥桿水平靠近蘭蓋，撥桿的側(cè)面抵靠在蓋子的下表面，驅(qū)動源二驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，由于撥桿位于轉(zhuǎn)軸的偏心位置，轉(zhuǎn)軸帶動撥桿做偏心運動，撥桿一邊繞轉(zhuǎn)軸的軸線公轉(zhuǎn)一邊自轉(zhuǎn)，撥桿對蘭蓋的蓋子形成一個自下向上的翻轉(zhuǎn)力，使得蓋子繞鉸接點轉(zhuǎn)動從而合上。本翻轉(zhuǎn)裝置通過驅(qū)動源一和驅(qū)動源二聯(lián)動，使得撥桿抵靠蘭蓋的蓋子并翻轉(zhuǎn)蓋子使蓋子合在蘭蓋上，這樣塑針的蘭蓋的蓋子就能夠?qū)崿F(xiàn)自動化翻轉(zhuǎn)并合上，提高了組裝效率和衛(wèi)生等級。
[0010]在上述的一種輸液器組裝機中塑針蘭蓋的蓋子的翻轉(zhuǎn)裝置中，所述撥桿呈三棱柱狀，所述撥桿具有為平面的第一側(cè)面、為凹弧面的第二側(cè)面和為凸弧面的第三側(cè)面，所述第一側(cè)面、第二側(cè)面和第三側(cè)面依次相鄰，所述第二側(cè)面和第三側(cè)面兩者的弧面的軸線均與所述轉(zhuǎn)軸的軸線相平行。撥桿處于初始狀態(tài)時，第一側(cè)面處于水平朝上位置，第二側(cè)面處于豎直位置，當(dāng)撥桿靠近蘭蓋的蓋子時，撥桿的第一側(cè)面和蓋子的下表面相抵靠，一般蓋子的下表面也是平的，第一側(cè)面和蓋子能夠穩(wěn)定接觸，提高翻轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，撥桿的第二側(cè)面和塑針的表面相抵靠，由于第二側(cè)面是凹弧面，第二側(cè)面和塑針的圓柱狀側(cè)面相貼合，起到定位的效果。
[0011]在上述的一種輸液器組裝機中塑針蘭蓋的蓋子的翻轉(zhuǎn)裝置中，所述第三側(cè)面和所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)面相共面，所述撥桿和轉(zhuǎn)軸為一體式結(jié)構(gòu)。一體式結(jié)構(gòu)使得撥桿和轉(zhuǎn)軸加工更加方便，撥桿和轉(zhuǎn)軸的偏心位置更加精確，第三側(cè)面和轉(zhuǎn)軸的外側(cè)面共面使得第三側(cè)面不需要另行加工，節(jié)省了工序。
[0012]在上述的一種輸液器組裝機中塑針蘭蓋的蓋子的翻轉(zhuǎn)裝置中，所述轉(zhuǎn)軸具有2-4個，各轉(zhuǎn)軸沿水平方向依次插接在滑座上，每個轉(zhuǎn)軸對應(yīng)一根撥桿，各個撥桿均處于相同的水平位置。一般夾具上的塑針都很多個，一次性加工的數(shù)量比較多，因此設(shè)置多個轉(zhuǎn)軸就能有多根撥桿，能夠同時翻轉(zhuǎn)多個蘭蓋的蓋子，提高組裝的效率。
[0013]在上述的一種輸液器組裝機中塑針蘭蓋的蓋子的翻轉(zhuǎn)裝置中，所述驅(qū)動源一包括氣缸一和安裝板一，所述安裝板一的下部固定在機架上，所述安裝板一的上部開設(shè)有凹槽，所述氣缸一的缸體卡接并固定在凹槽內(nèi)，所述氣缸一的活塞桿的前端部固連在滑座上。凹槽能夠使得氣缸一和安裝板一的聯(lián)接更加穩(wěn)定，氣缸一和滑座相聯(lián)接能夠直接驅(qū)動滑座直線運動，使得滑座的水平運動更加穩(wěn)定和精確。
[0014]作為另一種方案，驅(qū)動源一的氣缸一可以用電機和絲桿的組合來代替。
[0015]在上述的一種輸液器組裝機中塑針蘭蓋的蓋子的翻轉(zhuǎn)裝置中，所述驅(qū)動源二包括氣缸二和安裝板二，所述安裝板二固定在滑座的頂部，所述氣缸二固連在安裝板二上，所述撥桿位于轉(zhuǎn)軸的前部，所述轉(zhuǎn)軸的后部固定有同軸的齒輪，所述安裝板的下表面固定有導(dǎo)軌二，所述導(dǎo)軌二上滑動連接有一根齒條，所述齒條位于所述齒輪的正上方，所述齒條的齒面朝下且與所述齒輪相嚙合，所述齒條的一端和所述氣缸二的活塞桿相聯(lián)接。安裝板二使得氣缸二的固定更加方便，通過氣缸二和齒輪、齒條相結(jié)合的方式使得氣缸二的直線運動轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)運動，氣缸二的行程更加容易控制，齒條和齒輪的嚙合也很精確，這種驅(qū)動方式能夠使得轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動角度控制的更加精確，同時，氣缸二和可以共用供氣系統(tǒng)，減少多余的能源。
[0016]作為另一種方案，驅(qū)動源二也可以是電機，電機直接帶動轉(zhuǎn)軸。
[0017]在上述的一種輸液器組裝機中塑針蘭蓋的蓋子的翻轉(zhuǎn)裝置中，所述滑座包括水平的滑板和豎直的安裝塊，所述滑板滑動連接在導(dǎo)軌一上，所述安裝塊的底部固定在滑板上，所述安裝塊上開設(shè)有軸線沿水平方向設(shè)置的安裝孔，所述轉(zhuǎn)軸安裝于所述安裝孔內(nèi)?；譃榛搴桶惭b塊后，滑板和導(dǎo)軌一滑動更加穩(wěn)定，轉(zhuǎn)軸安裝在安裝孔內(nèi)使得轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動更加穩(wěn)定，使得轉(zhuǎn)軸的徑向不會跳動。
[0018]作為另一種方案，滑座也可以為一整塊的滑塊。
[0019]在上述的一種輸液器組裝機中塑針蘭蓋的蓋子的翻轉(zhuǎn)裝置中，所述機架包括水平設(shè)置的頂板和底板，所述頂板和底板之間通過若干根豎直的立柱一相固連，所述導(dǎo)軌一固定在頂板上。頂板的上表面相當(dāng)于形成一個工作臺面，導(dǎo)軌一和滑座都設(shè)置在工作臺面上，這樣便于操作和觀察，便