一種200l漲筋式鋼桶及其生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種200L漲筋式鋼桶及其生產工藝,屬于鋼桶制造技術領域。
【背景技術】
[0002]鋼桶其應用雖然只有一百多年的歷史,但隨著現(xiàn)代化的鋼鐵工業(yè)的發(fā)展,為工農業(yè)各部門提供大量鋼材,成為各部門現(xiàn)代化生產的基礎,廣泛使用于工業(yè)產品包裝、運輸包裝和銷售包裝中,鋼桶成為量主要的之一。目前在中國、日本和歐洲各國,鋼材中的14%左右,僅次于低和塑料包裝,占第三位,而美國包裝消費鋼材比塑料要多,約占第二位。我國的鋼材占總量的8%左右,僅次于塑料。在各種包裝技術日新月異地發(fā)展的今天,新型不斷出現(xiàn),相互競爭十分激烈,鋼桶在某些方面的應用已部分地被塑料或復合材料所代替,但由于鋼材具有極優(yōu)良的綜合性能,且資源極其豐富,所以鋼材仍然保持著生命力,應用形式更加多樣。特別是在復合材料領域找到了用武之地,成為復合材料中主要阻隔材料層,例如鍍金屬復合薄膜的成功應用就是很好的證明。但現(xiàn)有的鋼桶中由于制造工藝和鋼桶的結構限制,使得制造出來的鋼桶的機械性能差、強度低、薄壁、耐壓強度低,易破損的包裝容器。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明的目的在于:針對現(xiàn)有技術的缺陷,提出了一種200L漲筋式鋼桶及其生產工藝,用該生產工藝制造出來的鋼桶的機械性能良好、強度高、壁厚、耐壓強度高和不易破損等特點,同時具有很好的防銹防腐的功能,能夠長時間的反復使用。
[0004]本發(fā)明所采用的技術方案是:一種200L漲筋式鋼桶,包括桶身、上蓋和下蓋,桶身上分布有上頭漲筋和下頭漲筋,上頭漲筋的上方與上蓋之間設有6條相同的波紋一,下頭漲筋的下方與下蓋之間設有6條相同的波紋二,其中所述的上蓋上設有進料口,并由進料口封蓋對進料口進行密封,與進料口相鄰設有固定環(huán),固定環(huán)上設有提手。
[0005]—種200L漲筋式鋼桶的生產工藝,包括以下步驟:
(1)、桶身下料:將待制作的桶身進行準備好,為下一步工序做準備;
(2)、卷圓:將下料后的桶身按照規(guī)定的尺寸和要求進行卷圓成型;
(3)、點焊:將卷圓后的桶身縫合處進行錫焊焊接;
(4)、縫焊:將點焊好的桶身銜接處,有縫隙的地方進行再次的焊接縫合;
(5)、板邊:將桶身四周的板材邊沿進行修正齊平;
(6)、壓筋:將事先準備好的加強筋進行壓制成復合要求的特性;
(7)、漲大筋:將壓筋后的加強筋進行固定在筒身上,使得桶身具有支撐重力的效果;
(8)、鍍鋅:將漲筋后的桶身外表面進行鍍鋅,使得桶身禁得起腐蝕效果;
(9)、總裝:將制作好的底蓋與桶身進行結合到一起;
(10)、試漏:將總裝好的鋼桶在試樓池里進行檢驗,看是否有縫隙和密封不嚴密的部位;
(11)、噴漆:將試漏后的沒有缺陷的鋼桶用事先調配好的漆進行噴涂,保證噴涂的過程中無風和桶身的噴漆均勻;
(12)、烘烤:將噴漆后的鋼桶放入溫度為110-150度的烘烤室內進行10-25分鐘的烘烤干燥;
(13)、檢驗:將烘烤后的鋼桶進行二次的檢驗,保證鋼桶表面的漆干燥均勻無破損;
(14)、入庫:將檢驗合格的鋼桶放入存儲室內進行入庫儲存。
[0006]采用上述技術方案后,本發(fā)明的有益效果為:用該生產工藝制造出來的鋼桶的機械性能良好、強度高、壁厚、耐壓強度高和不易破損等特點,同時具有很好的防銹防腐的功能,能夠長時間的反復使用。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的結構示意圖;
圖2是本發(fā)明中上蓋的結構示意圖。
[0008]圖中:1.桶身;2.上蓋;3.下蓋;4.上頭漲筋;5.下頭漲筋;6.波紋一 ;7.波紋二 ;8.進料口 ;9.進料口封蓋;10.固定環(huán);11.提手。
【具體實施方式】
[0009]下面將結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0010]由圖1-2可見,一種二頭漲筋式鋼桶,包括桶身1、上蓋2和下蓋3,桶身I上分布有上頭漲筋4和下頭漲筋5,上頭漲筋4的上方與上蓋2之間設有6條相同的波紋一 6,下頭漲筋5的下方與下蓋3之間設有6條相同的波紋二 7,其中所述的上蓋2上設有進料口8,并由進料口封蓋9對進料口 8進行密封,與進料口 8相鄰設有固定環(huán)10,固定環(huán)10上設有提手11 ;所述桶身I上設有鍍鋅保護膜;所述的桶身I上涂有油漆保護層。
[0011]—種200L漲筋式鋼桶的生產工藝,包括以下步驟:
(1)、桶身下料:將待制作的桶身進行準備好,為下一步工序做準備;
(2)、卷圓:將下料后的桶身按照規(guī)定的尺寸和要求進行卷圓成型;
(3)、點焊:將卷圓后的桶身縫合處進行錫焊焊接;
(4)、縫焊:將點焊好的桶身銜接處,有縫隙的地方進行再次的焊接縫合;
(5)、板邊:將桶身四周的板材邊沿進行修正齊平;
(6)、壓筋:將事先準備好的加強筋進行壓制成復合要求的特性;
(7)、漲大筋:將壓筋后的加強筋進行固定在筒身上,使得桶身具有支撐重力的效果;
(8)、鍍鋅:將漲筋后的桶身外表面進行鍍鋅,使得桶身禁得起腐蝕效果;
(9)、總裝:將制作好的底蓋與桶身進行結合到一起;
(10)、試漏:將總裝好的鋼桶在試樓池里進行檢驗,看是否有縫隙和密封不嚴密的部位;
(11)、噴漆:將試漏后的沒有缺陷的鋼桶用事先調配好的漆進行噴涂,保證噴涂的過程中無風和桶身的噴漆均勻;
(12)、烘烤:將噴漆后的鋼桶放入溫度為110-150度的烘烤室內進行10-25分鐘的烘烤干燥;
(13)、檢驗:將烘烤后的鋼桶進行二次的檢驗,保證鋼桶表面的漆干燥均勻無破損; (14)、入庫:將檢驗合格的鋼桶放入存儲室內進行入庫儲存。
[0012]以上對本發(fā)明的【具體實施方式】進行了描述,但本發(fā)明并不限于以上描述。對于本領域的技術人員而言,任何對本技術方案的同等修改和替代都是在本發(fā)明的范圍之中。因此,在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改,都應涵蓋在本發(fā)明的范圍內。
【主權項】
1.一種200L漲筋式鋼桶,其特征在于:包括桶身、上蓋和下蓋,桶身上分布有上頭漲筋和下頭漲筋,上頭漲筋的上方與上蓋之間設有6條相同的波紋一,下頭漲筋的下方與下蓋之間設有6條相同的波紋二,其中所述的上蓋上設有進料口,并由進料口封蓋對進料口進行密封,與進料口相鄰設有固定環(huán),固定環(huán)上設有提手。2.—種200L漲筋式鋼桶的生產工藝,其特征在于:包括以下步驟: (1)、桶身下料:將待制作的桶身進行準備好,為下一步工序做準備; (2)、卷圓:將下料后的桶身按照規(guī)定的尺寸和要求進行卷圓成型; (3)、點焊:將卷圓后的桶身縫合處進行錫焊焊接; (4)、縫焊:將點焊好的桶身銜接處,有縫隙的地方進行再次的焊接縫合; (5)、板邊:將桶身四周的板材邊沿進行修正齊平; (6)、壓筋:將事先準備好的加強筋進行壓制成復合要求的特性; (7)、漲大筋:將壓筋后的加強筋進行固定在筒身上,使得桶身具有支撐重力的效果; (8)、鍍鋅:將漲筋后的桶身外表面進行鍍鋅,使得桶身禁得起腐蝕效果; (9)、總裝:將制作好的底蓋與桶身進行結合到一起; (10)、試漏:將總裝好的鋼桶在試樓池里進行檢驗,看是否有縫隙和密封不嚴密的部位; (11)、噴漆:將試漏后的沒有缺陷的鋼桶用事先調配好的漆進行噴涂,保證噴涂的過程中無風和桶身的噴漆均勻; (12)、烘烤:將噴漆后的鋼桶放入溫度為110-150度的烘烤室內進行10-25分鐘的烘烤干燥; (13)、檢驗:將烘烤后的鋼桶進行二次的檢驗,保證鋼桶表面的漆干燥均勻無破損; (14)、入庫:將檢驗合格的鋼桶放入存儲室內進行入庫儲存。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種200L漲筋式鋼桶及其生產工藝,其中鋼桶包括桶身、上蓋和下蓋,桶身上分布有上頭漲筋和下頭漲筋,上頭漲筋的上方與上蓋之間設有6條相同的波紋一,下頭漲筋的下方與下蓋之間設有6條相同的波紋二,其中所述的上蓋上設有進料口,并由進料口封蓋對進料口進行密封,與進料口相鄰設有固定環(huán),固定環(huán)上設有提手。用該發(fā)明的生產工藝制造出來的鋼桶的機械性能良好、強度高、壁厚、耐壓強度高和不易破損等特點,同時具有很好的防銹防腐的功能,能夠長時間的反復使用。
【IPC分類】B65D25/34, B65D25/14, B65D1/44
【公開號】CN105059650
【申請?zhí)枴緾N201510392287
【發(fā)明人】徐榮, 鄧斌
【申請人】句容市三圓制桶有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月7日