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用于鋼管加勁環(huán)拼裝的吊裝裝置的制造方法

文檔序號(hào):8482234閱讀:548來源:國(guó)知局
用于鋼管加勁環(huán)拼裝的吊裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要涉及大批量鋼管制造施工領(lǐng)域,尤其涉及一種用于鋼管加勁環(huán)拼裝的吊裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼管制造施工過程中,鋼管外周往往需要設(shè)置加勁環(huán),S卩加勁環(huán)需要與鋼管拼裝焊接為一體,以提高鋼管的整體強(qiáng)度和性能。如鋼管直徑較大時(shí),加勁環(huán)的單件重量將有幾百公斤,無法靠人力完成拼裝。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中,通常都是利用車間內(nèi)的門機(jī)或者橋機(jī)等大噸位起吊設(shè)備配合完成吊裝、就位、點(diǎn)焊。尤其在鋼管生產(chǎn)量較大的情況下,批量的吊裝作業(yè)將更加頻繁。由此可發(fā)現(xiàn),拼裝加勁環(huán)的過程存在著嚴(yán)重的“大牛拉小車”的現(xiàn)象,不僅占用起吊設(shè)備時(shí)間長(zhǎng),影響其他工序的進(jìn)度,制作效率大幅降低,進(jìn)而會(huì)大大推高鋼管生產(chǎn)制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、操作方便、便于拆裝、可大大提高鋼管制作效率的用于鋼管加勁環(huán)拼裝的吊裝裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種用于鋼管加勁環(huán)拼裝的吊裝裝置,包括中心立柱、橫桿和底座,所述中心立柱與鋼管軸線重合設(shè)置,中心立柱的底端與底座連接,中心立柱的頂端延伸至鋼管外部后與橫桿中心位置連接,所述橫桿兩端裝設(shè)有支撐部件,所述支撐部件底部壓于鋼管頂端,所述橫桿兩端部還裝設(shè)有用于將加勁環(huán)提升至鋼管外壁預(yù)定位置的起吊設(shè)備。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
所述支撐部件包括支撐桿、第一緊定螺栓以及分別固裝于支撐桿上下兩端的第一導(dǎo)向套和滾輪,所述第一導(dǎo)向套套設(shè)于橫桿上并通過第一緊定螺栓與橫桿緊固連接,所述滾輪滾動(dòng)壓設(shè)于鋼管頂端。
[0007]所述橫桿活動(dòng)套接于中心立柱頂端,所述中心立柱上箍設(shè)有與橫桿底部相抵的限位箍環(huán)。
[0008]所述起吊設(shè)備包括第二導(dǎo)向套、第二緊定螺栓、掛接板和手拉葫蘆,所述第二導(dǎo)向套套設(shè)于橫桿端部并通過第二緊定螺栓與橫桿緊固連接,所述掛接板固接于第二導(dǎo)向套底部,所述手拉葫蘆一端掛設(shè)于掛接板上,另一端與加勁環(huán)連接。
[0009]所述手拉葫蘆包括掛鉤、改向滑輪、鋼絲繩和平吊夾,所述改向滑輪通過掛鉤掛設(shè)于掛接板上,所述鋼絲繩通過改向滑輪的改向后與平吊夾連接,所述平吊夾與加勁環(huán)卡接。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明的用于鋼管加勁環(huán)拼裝的吊裝裝置,使用時(shí),先將中心立柱的底端與底座緊固連接,然后將帶底座的中心立柱整體放置在鋼管圓心處,使中心立柱剛好與鋼管軸線重合,再將延伸至鋼管外部的中心立柱的頂端與橫桿中心位置連接,將支撐部件安裝在橫桿兩端并使支撐部件底部壓于鋼管頂端,再將起吊設(shè)備安裝在橫桿兩端部,然后將加勁環(huán)與起吊設(shè)備連接,啟動(dòng)起吊設(shè)備帶動(dòng)加勁環(huán)提升至鋼管外壁預(yù)定位置,最后使加勁環(huán)與鋼管貼緊進(jìn)行焊接拼裝。該吊裝裝置為一套專用配套裝置,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、便于拆裝,使整個(gè)鋼管的制作效率大大提高,而且,不需要占用車間內(nèi)的門機(jī)或者橋機(jī)等大噸位起吊裝置,有效保證了其他工序的進(jìn)度,大大降低了鋼管生產(chǎn)制造成本。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明用于鋼管加勁環(huán)拼裝的吊裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明用于鋼管加勁環(huán)拼裝的吊裝裝置中支撐部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是本發(fā)明用于鋼管加勁環(huán)拼裝的吊裝裝置中起吊設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是本發(fā)明用于鋼管加勁環(huán)拼裝的吊裝裝置中支撐部件的頂端斷面示意圖。
[0015]圖5是本發(fā)明用于鋼管加勁環(huán)拼裝的吊裝裝置中起吊設(shè)備的頂端斷面示意圖。
[0016]圖中各標(biāo)號(hào)表不:
1、中心立柱;2、橫桿;3、底座;4、鋼管;5、支撐部件;51、支撐桿;52、第一導(dǎo)向套;53、第一緊定螺栓;54、滾輪;6、加勁環(huán);7、起吊設(shè)備;71、第二導(dǎo)向套;72、第二緊定螺栓;73、掛接板;74、手拉葫蘆;741、掛鉤;742、改向滑輪;743、鋼絲繩;744、平吊夾;8、限位箍環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0018]圖1至圖5示出了本發(fā)明用于鋼管加勁環(huán)拼裝的吊裝裝置的一種實(shí)施例,該吊裝裝置包括中心立柱1、橫桿2和底座3,中心立柱I與鋼管4軸線重合設(shè)置,中心立柱I的底端與底座3連接,中心立柱I的頂端延伸至鋼管4外部后與橫桿2中心位置連接,橫桿2兩端裝設(shè)有支撐部件5,支撐部件5底部壓于鋼管4頂端,橫桿2兩端部還裝設(shè)有用于將加勁環(huán)6提升至鋼管4外壁預(yù)定位置的起吊設(shè)備7。使用時(shí),先將中心立柱I的底端與底座3緊固連接,然后將帶底座3的中心立柱I整體放置在鋼管4圓心處,使中心立柱I剛好與鋼管4軸線重合,再將延伸至鋼管4外部的中心立柱I的頂端與橫桿2中心位置連接,將支撐部件5安裝在橫桿2兩端并使支撐部件5底部壓于鋼管4頂端,再將起吊設(shè)備7安裝在橫桿2兩端部,然后將加勁環(huán)6與起吊設(shè)備7連接,啟動(dòng)起吊設(shè)備7帶動(dòng)加勁環(huán)6提升至鋼管4外壁預(yù)定位置,最后使加勁環(huán)6與鋼管4貼緊進(jìn)行焊接拼裝。該吊裝裝置為一套專用配套裝置,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、便于拆裝,使整個(gè)鋼管4的制作效率大大提高,而且,不需要占用車間內(nèi)的門機(jī)或者橋機(jī)等大噸位起吊裝置,有效保證了其他工序的進(jìn)度,大大降低了鋼管4生產(chǎn)制造成本。
[0019]本實(shí)施例中,支撐部件5包括支撐桿51、第一緊定螺栓53以及分別固裝于支撐桿51上下兩端的第一導(dǎo)向套52和滾輪54,第一導(dǎo)向套52套設(shè)于橫桿2上并通過第一緊定螺栓53與橫桿2緊固連接,滾輪54滾動(dòng)壓設(shè)于鋼管4頂端。該結(jié)構(gòu)中,支撐桿51通過第一導(dǎo)向套52套裝于橫桿2上,使得支撐桿51在橫向方向上可沿橫桿2移動(dòng),即可根據(jù)鋼管4管徑的大小調(diào)整支撐桿51的位置,再通過第一緊定螺栓53的緊定作用,對(duì)第一導(dǎo)向套52進(jìn)行限位,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,大大提高了該吊裝裝置的適用范圍;而支撐桿51又通過其底部的滾輪54滾動(dòng)壓設(shè)于鋼管4頂端,即支撐桿51通過滾輪54以鋼管4管口邊作軌道可帶動(dòng)橫桿2作圓周運(yùn)動(dòng),一方面可將加勁環(huán)6吊裝至鋼管4外壁的各個(gè)點(diǎn),保證了吊裝的靈活性和準(zhǔn)確性,另一方面,又可轉(zhuǎn)動(dòng)至加勁環(huán)6堆放處對(duì)加勁環(huán)6進(jìn)行吊裝,提高了吊裝的方便性。
[0020]本實(shí)施例中,橫桿2活動(dòng)套接于中心立柱I頂端,中心立柱I上箍設(shè)有與橫桿2底部相抵的限位箍環(huán)8。該結(jié)構(gòu)中,橫桿2活動(dòng)套接于中心立柱I頂端,進(jìn)一步提高了橫桿2轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性,而限位箍環(huán)8與橫桿2底部相抵,即橫桿2可沿中心立柱I在高度方向作一定的微調(diào)后通過限位箍環(huán)8進(jìn)行緊定限位,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)巧妙。
[0021]本實(shí)施例中,起吊設(shè)備7包括第二導(dǎo)向套71、第二緊定螺栓72、掛接板73和手拉葫蘆74,第二導(dǎo)向套71套設(shè)于橫桿2端部并通過第二緊定螺栓72與橫桿2緊固連接,掛接板73固接于第二導(dǎo)向套71底部,手拉葫蘆74 —端掛設(shè)于掛接板73上,另一端與加勁環(huán)6連接。該結(jié)構(gòu)中,手拉葫蘆74通過掛接板73與第二導(dǎo)向套71連接,使得手拉葫蘆74在橫向方向上可沿橫桿2移動(dòng),即可根據(jù)加勁環(huán)6的尺寸調(diào)整調(diào)點(diǎn)的位置,再通過第二緊定螺栓72的緊定作用,對(duì)第二導(dǎo)向套71進(jìn)行限位,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,進(jìn)一步提高了適用范圍。
[0022]本實(shí)施例中,手拉葫蘆74包括掛鉤741、改向滑輪742、鋼絲繩743和平吊夾744,改向滑輪742通過掛鉤741掛設(shè)于掛接板73上,鋼絲繩743通過改向滑輪742的改向后與平吊夾744連接,平吊夾744與加勁環(huán)6卡接。該結(jié)構(gòu)中,改向滑輪742通過掛鉤741掛設(shè)于掛接板73上,鋼絲繩743穿過改向滑輪742后與平吊夾744連接,將加勁環(huán)6卡接在平吊夾744后,拉動(dòng)鋼絲繩743即可實(shí)現(xiàn)加勁環(huán)6的提升,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用。
[0023]雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭示如上,然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員,在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下,都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾,或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此,凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容,依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾,均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于鋼管加勁環(huán)拼裝的吊裝裝置,其特征在于:包括中心立柱(1)、橫桿(2)和底座(3),所述中心立柱(I)與鋼管(4)軸線重合設(shè)置,中心立柱(I)的底端與底座(3)連接,中心立柱(I)的頂端延伸至鋼管(4)外部后與橫桿(2)中心位置連接,所述橫桿(2)兩端裝設(shè)有支撐部件(5),所述支撐部件(5)底部壓于鋼管(4)頂端,所述橫桿(2)兩端部還裝設(shè)有用于將加勁環(huán)(6 )提升至鋼管(4 )外壁預(yù)定位置的起吊設(shè)備(7 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼管加勁環(huán)拼裝的吊裝裝置,其特征在于:所述支撐部件(5)包括支撐桿(51)、第一緊定螺栓(53)以及分別固裝于支撐桿(51)上下兩端的第一導(dǎo)向套(52)和滾輪(54),所述第一導(dǎo)向套(52)套設(shè)于橫桿(2)上并通過第一緊定螺栓(53)與橫桿(2)緊固連接,所述滾輪(54)滾動(dòng)壓設(shè)于鋼管(4)頂端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鋼管加勁環(huán)拼裝的吊裝裝置,其特征在于:所述橫桿(2)活動(dòng)套接于中心立柱(I)頂端,所述中心立柱(I)上箍設(shè)有與橫桿(2)底部相抵的限位箍環(huán)(8)0
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的用于鋼管加勁環(huán)拼裝的吊裝裝置,其特征在于:所述起吊設(shè)備(7)包括第二導(dǎo)向套(71)、第二緊定螺栓(72)、掛接板(73)和手拉葫蘆(74),所述第二導(dǎo)向套(71)套設(shè)于橫桿(2)端部并通過第二緊定螺栓(72)與橫桿(2)緊固連接,所述掛接板(73)固接于第二導(dǎo)向套(71)底部,所述手拉葫蘆(74)—端掛設(shè)于掛接板(73)上,另一端與加勁環(huán)(6)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于鋼管加勁環(huán)拼裝的吊裝裝置,其特征在于:所述手拉葫蘆(74 )包括掛鉤(741)、改向滑輪(742 )、鋼絲繩(743 )和平吊夾(744 ),所述改向滑輪(742)通過掛鉤(741)掛設(shè)于掛接板(73)上,所述鋼絲繩(743)通過改向滑輪(742)的改向后與平吊夾(744)連接,所述平吊夾(744)與加勁環(huán)(6)卡接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于鋼管加勁環(huán)拼裝的吊裝裝置,包括中心立柱、橫桿和底座,中心立柱與鋼管軸線重合設(shè)置,中心立柱的底端與底座連接,中心立柱的頂端延伸至鋼管外部后與橫桿中心位置連接,橫桿兩端裝設(shè)有支撐部件,支撐部件底部壓于鋼管頂端,橫桿兩端部還裝設(shè)有用于將加勁環(huán)提升至鋼管外壁預(yù)定位置的起吊設(shè)備。該吊裝裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、操作方便、便于拆裝、可大大提高鋼管制作效率的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B66C25-00
【公開號(hào)】CN104803308
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510207052
【發(fā)明人】李如鋼, 毛健, 王文明, 張大文
【申請(qǐng)人】中國(guó)水利水電第八工程局有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年4月28日
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