一種自動雙貼面板熱壓機(jī)刮邊碼垛運(yùn)輸裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及板材加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種雙貼面板熱壓機(jī)刮邊碼垛運(yùn)輸線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上的雙貼面板熱壓機(jī)的每一個動作的實(shí)現(xiàn)都需要依靠電機(jī)或液壓缸來實(shí)現(xiàn)，即通過電機(jī)或液壓缸來實(shí)現(xiàn)刮邊、碼垛等動作，且市場上的雙貼面板熱壓機(jī)每次只能刮除一定厚度木板的邊沿，存在能耗大，工作效率低，生產(chǎn)成本高的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種自動雙貼面板熱壓機(jī)刮邊碼垛運(yùn)輸裝置，其結(jié)構(gòu)簡單緊湊，設(shè)備維修方便，能適合4?40_不同板厚，能夠有效節(jié)省能耗，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種自動雙貼面板熱壓機(jī)刮邊碼垛運(yùn)輸裝置，包括:進(jìn)板小車；貼面熱壓機(jī)，其設(shè)置在所述進(jìn)板小車的一側(cè)；縱向刮邊運(yùn)輸臺，其設(shè)置在所述貼面熱壓機(jī)的出板端；橫向刮邊提升臺，其設(shè)置在所述縱向刮邊運(yùn)輸臺的出板端；重力升降裝置，其設(shè)置在所述橫向刮邊提升臺的出板端，所述重力升降裝置包括固定架、與所述固定架固連的置物架、活動設(shè)置在所述固定架內(nèi)的堆板架、活動設(shè)置在所述置物架內(nèi)的配重架、連接所述堆板架和配重架的鋼繩單元，所述鋼繩單元設(shè)置在所述固定架的頂部，所述置物架的兩側(cè)對稱設(shè)置有用于放置配重塊的若干間隔排列的短板；其中，所述配重塊設(shè)置為使得用于碼放雙貼面板的所述堆板架與所述配重架達(dá)到重力平衡；所述縱向刮邊運(yùn)輸臺和所述橫向刮邊提升臺上分別設(shè)置有刮邊器。
[0005]優(yōu)選的，所述鋼繩單元包括固定設(shè)置在所述固定架頂部的第一支撐梁和第二支撐梁、設(shè)置在所述第一支撐梁上的槽輪、設(shè)置在所述第二支撐梁上的棘輪、套設(shè)在所述槽輪和所述棘輪上的鋼繩，所述鋼繩的兩端分別通過吊環(huán)與所述堆板架和所述配重架連接。
[0006]優(yōu)選的，所述橫向刮邊提升臺垂直于所述縱向刮邊運(yùn)輸臺，所述橫向刮邊提升臺包括支撐架、傾斜設(shè)置在所述支撐架上的傳動帶裝置、固定設(shè)置在所述支撐架靠近所述堆板架一側(cè)的壓力矯正器、作用于所述壓力矯正器上的凸輪裝置、連接所述凸輪裝置和所述傳動帶裝置的傳動單元；所述傳動帶裝置靠近所述重力升降裝置的一端高于所述傳動帶裝置的另一端；所述傳動帶裝置包括第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、傳動帶電機(jī)和傳動帶，所述傳動帶套設(shè)在所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸上，所述傳動帶電機(jī)的輸出軸端與所述第一轉(zhuǎn)軸相連；所述壓力矯正器設(shè)置在所述傳動帶裝置的下方，包括固定設(shè)置在所述支撐架上的固定梁、設(shè)置在所述固定梁兩側(cè)的第一側(cè)板和第二側(cè)板、連接所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板的連接桿、套設(shè)在所述連接桿上的第一壓簧和第二壓簧、一端固定設(shè)置在所述第二側(cè)板上，另一端貫穿所述固定梁和第一側(cè)板的第二導(dǎo)向桿；所述第一壓簧設(shè)置在所述第一側(cè)板與固定梁之間，所述第二壓簧設(shè)置在所述固定梁與第二側(cè)板之間；所述連接桿貫穿所述固定梁；所述凸輪裝置設(shè)置在所述傳動帶裝置的下方，包括通過軸承座設(shè)置在所述支撐架上的凸輪軸和套設(shè)在所述凸輪軸上的凸輪，所述凸輪的邊緣與所述第一側(cè)板相抵，所述第一壓簧和所述第二壓簧設(shè)置為當(dāng)所述第二側(cè)板沿著所述第二導(dǎo)向桿方向移動，產(chǎn)生彈性回復(fù)力；所述傳動單元設(shè)置為使得所述傳動帶電機(jī)的動力傳遞至所述凸輪裝置。
[0007]優(yōu)選的，所述縱向刮邊運(yùn)輸臺包括導(dǎo)向架、與所述導(dǎo)向架相連的縱向運(yùn)輸臺、設(shè)置在所述縱向運(yùn)輸臺下方的橫向推板單元、設(shè)置在所述縱向運(yùn)輸臺上的縱向進(jìn)板單元和托輥單元；所述橫向推板單元包括固定設(shè)置在所述縱向運(yùn)輸臺上的橫向推板電機(jī)、與所述橫向推板電機(jī)相連的推板主動軸、設(shè)置在所述推板主動軸一側(cè)的推板從動軸、套設(shè)在所述推板主動軸上的推板主鏈輪、套設(shè)在所述推板從動軸上的推板從鏈輪、套設(shè)在所述推板從鏈輪和推板主鏈輪上的推板鏈條、固定設(shè)置在所述推板鏈條上的鉤板塊；所述縱向運(yùn)輸臺上開設(shè)有供所述鉤板塊移動的細(xì)長開口 ；所述托輥單元設(shè)置在所述縱向運(yùn)輸臺的兩側(cè)，包括通過棍軸樞接在所述縱向運(yùn)輸臺上的主動托輥和從動托輥；所述縱向進(jìn)板單元包括固定設(shè)置在所述縱向運(yùn)輸臺上的縱向進(jìn)板電機(jī)、套設(shè)在所述主動托輥棍軸上的縱向進(jìn)板鏈輪和套設(shè)在所述縱向進(jìn)板鏈輪上的縱向進(jìn)板鏈條。
[0008]優(yōu)選的，所述縱向刮邊運(yùn)輸臺的出板端與所述橫向刮邊提升臺的進(jìn)板端之間設(shè)置有橫向提升板，其中，所述橫向提升板可拆卸的設(shè)置在所述縱向刮邊運(yùn)輸臺的出板端。
[0009]優(yōu)選的，所述刮邊器包括固定設(shè)置在所述縱向刮邊運(yùn)輸臺和橫向刮邊提升臺上的安裝板、與所述安裝板固連的活動件、一端固定設(shè)置在所述活動件上，另一端貫穿所述安裝板的第一導(dǎo)向桿、套設(shè)在所述第一導(dǎo)向桿上，并位于所述活動件與所述安裝板之間的彈簧、緊固在所述活動件上的刮刀，其中，所述彈簧設(shè)置為當(dāng)所述刮刀沿著所述第一導(dǎo)向桿方向移動，產(chǎn)生彈性回復(fù)力。
[0010]優(yōu)選的，所述固定架上設(shè)置有與所述堆板架相配合的滾輪。
[0011]優(yōu)選的，所述置物架上設(shè)置有與所述配重架相配合的滾輪。
[0012]優(yōu)選的，所述短板的長度由上至下逐漸增長。
[0013]優(yōu)選的，所述固定架的一側(cè)鉸接有門板。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:本發(fā)明提供的自動雙貼面板熱壓機(jī)刮邊碼垛運(yùn)輸裝置，通過重力升降裝置實(shí)現(xiàn)對雙貼面板進(jìn)行碼垛，所述重力升降裝置中的配重塊用于使得碼放雙貼面板的堆板架與配重架達(dá)到重力平衡，從而實(shí)現(xiàn)碼垛，整個碼放過程無需使用電機(jī)或液壓缸，能夠有效降低能源的消耗，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益；通過將刮邊器上的刮到設(shè)置為彈力刮刀，能同時刮取上下兩塊木板的邊沿，能有效提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效生產(chǎn)，且所述刮邊器的結(jié)構(gòu)易更換調(diào)節(jié)，維修方便，且不采用電機(jī)，可以在一定程度上降低能耗。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的縱向刮邊運(yùn)輸臺的第一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的縱向刮邊運(yùn)輸臺的第二視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明的橫向推板單元的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本發(fā)明的刮邊器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為圖6的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明的橫向刮邊提升臺的第一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為本發(fā)明的橫向刮邊提升臺的第二視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10為本發(fā)明的壓力矯正器與凸輪裝置之間的位置關(guān)系圖；
圖11為本發(fā)明的壓力矯正器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12為本發(fā)明的凸輪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖13為本發(fā)明的重力升降裝置的第一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖14為本發(fā)明的重力升降裝置的第二視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖15為圖14的左側(cè)方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中，10、進(jìn)板小車；20、貼面熱壓機(jī)；30、縱向刮邊運(yùn)輸臺；31、導(dǎo)向架；32、縱向運(yùn)輸臺；321、細(xì)長開口 ；33、橫向推板單元；331、橫向推板電機(jī)；332、推板主動軸；333、推板主鏈輪；334、推板鏈條；335、鉤板塊；336、推板從鏈輪；337、推板從動軸；34、縱向進(jìn)板單元；341、縱向進(jìn)板電機(jī)；342、縱向進(jìn)板鏈輪；343、縱向進(jìn)板鏈條；35、托輥單元；351、主動托輥；352、從動托輥；40、橫向提升板；50、刮邊器；51、活動件；52、刮刀；53、安裝板；54、第一導(dǎo)向桿；55、彈簧；60、橫向刮邊提升臺；61、支撐架；62、傳動帶裝置；621、第一轉(zhuǎn)軸；622、第二轉(zhuǎn)軸；623、傳動帶電機(jī)；624、傳動帶;63、壓力矯正器;631、固定梁;632、第一側(cè)板；633、第二側(cè)板；634、連接桿；635、第一壓簧；636、第二壓簧；637、第二導(dǎo)向桿；64、凸輪裝置；641、凸輪軸；642、凸輪；65、傳動單元；651、傳動鏈條；652、第一鏈輪；653、第二鏈輪；70、重力升降裝置；71、固定架；711、門板；72、置物架；721、短板；73、堆板架；74、鋼繩單元；741、第一支撐梁；742、槽輪；743、鋼繩；744、第二支撐梁；745、棘輪；75、配重架；80、導(dǎo)向輪；90、配重塊。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效，本實(shí)施例中提到的“上”、“下”、“頂部”等描述是按照通常的意義而定義的，比如，參考重力的方向定義，重力的方向是下方，相反的方向是上方，類似地在上方的是頂部或者頂端，在下方的是底部或底端，也僅為便于敘述明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，也當(dāng)視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。
[0018