合成樹(shù)脂制蓋、封閉裝置以及裝飲料的封閉裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種封閉容器口部的合成樹(shù)脂制蓋、使用了該合成樹(shù)脂制蓋的封閉裝置、以及裝飲料的封閉裝置。
[0002]本申請(qǐng)基于2012年11月14日于日本申請(qǐng)的特愿2012 — 250378號(hào)主張優(yōu)先權(quán)，并在此引用其內(nèi)容。
【背景技術(shù)】
[0003]作為用于容器的合成樹(shù)脂制蓋(以下，簡(jiǎn)稱為蓋)，具有如下的結(jié)構(gòu)，即，具備頂部和從其周緣垂下的筒部，在筒部的內(nèi)表面形成有螺紋部(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。
[0004]圖5是蓋的一個(gè)例子，該蓋31具備頂部32和從其周緣垂下的筒部33，在筒部33的內(nèi)表面形成有與容器20的口部21的外螺紋22嵌合的螺紋部40。
[0005]在頂部32的內(nèi)表面形成有:內(nèi)側(cè)密封突起42，其嵌入容器20的口部21而抵接于口部21的內(nèi)表面21a ;外側(cè)密封突起44，其抵接于口部21的外表面21c (或者開(kāi)口端部21b的端面)。內(nèi)側(cè)以及外側(cè)的密封突起42、44抵接于容器20的口部21而將容器20密封。
[0006]由于由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)等構(gòu)成的容器20高強(qiáng)度化，所以有時(shí)使口部21晶體化。
[0007]在將內(nèi)裝液體填充于容器20時(shí)，有時(shí)使用在將高溫的內(nèi)裝液體填充于容器20的狀態(tài)下進(jìn)行蓋31的安裝的所謂的熱封口(熱填充)。另外，為了提高殺菌效果，在安裝蓋31后，也對(duì)蓋31以及容器20進(jìn)行噴灑高溫水。
[0008]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0009]專利文獻(xiàn)
[0010]專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2002 - 211605號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]在采用熱填充作為填充方法的情況下，需要防止因高溫下的容器20的變形而引起的旋緊性的降低。
[0012]特別是，在為了確保透明性而使容器20的口部21非結(jié)晶的情況下，由于高溫時(shí)的強(qiáng)度容易降低，所以在進(jìn)行填充操作等時(shí)，口部21容易在內(nèi)側(cè)密封突起42的按壓作用下沿?cái)U(kuò)徑方向變形。因此，在旋緊時(shí)，存在外側(cè)密封突起44抵接于開(kāi)口端部21b、旋緊的操作性不好的隱患。
[0013]本發(fā)明是鑒于上述情況而做出的，目的在于提供一種即使在采用熱填充的情況下也不會(huì)引起旋緊性的降低的合成樹(shù)脂制蓋、使用該合成樹(shù)脂制蓋的封閉裝置以及裝飲料的封閉裝置。
[0014]本發(fā)明提供一種合成樹(shù)脂制蓋，其安裝于容器的口部，所述合成樹(shù)脂制蓋具備頂部和從該頂部的周緣垂下的筒部，在所述頂部的內(nèi)表面形成有嵌入所述口部?jī)?nèi)的內(nèi)側(cè)密封突起、以及抵接于所述口部的外表面的外側(cè)密封突起，所述內(nèi)側(cè)密封突起能夠通過(guò)該內(nèi)側(cè)密封突起的彎曲彈力以按壓于所述口部的內(nèi)表面的狀態(tài)進(jìn)行抵接，所述外側(cè)密封突起具有內(nèi)徑朝向前端變小的內(nèi)表面，作為所述內(nèi)表面的下端的最小內(nèi)徑部能夠在從所述口部的開(kāi)口端部向容器主體側(cè)離開(kāi)的位置抵接于所述口部的外表面，在未將該合成樹(shù)脂制蓋旋緊于所述口部的狀態(tài)下，所述最小內(nèi)徑部的內(nèi)徑比所述口部的外徑大。
[0015]優(yōu)選的是，所述外側(cè)密封突起的前端面形成為隨著向下方而擴(kuò)徑的傾斜面。
[0016]優(yōu)選的是，所述外側(cè)密封突起形成為能夠向徑向內(nèi)側(cè)以及外側(cè)彎曲變形的板狀。
[0017]優(yōu)選的是，所述外側(cè)密封突起朝向前端而逐漸減小厚度。
[0018]所述容器的口部能夠由非結(jié)晶材料構(gòu)成。
[0019]本發(fā)明提供一種封閉裝置，其具備填充有飲料的容器、以及安裝于該容器的口部的合成樹(shù)脂制蓋，所述合成樹(shù)脂制蓋是上述那種合成樹(shù)脂制蓋。
[0020]本發(fā)明提供一種裝飲料的封閉裝置，其具備填充有飲料的容器、以及安裝于該容器的口部的合成樹(shù)脂制蓋，所述合成樹(shù)脂制蓋是上述那種合成樹(shù)脂制蓋。
[0021]發(fā)明效果
[0022]根據(jù)本發(fā)明，在旋緊時(shí)，外側(cè)密封突起的最小內(nèi)徑部能夠在離開(kāi)開(kāi)口端面的位置抵接于外表面，因此能夠?qū)ν鈧?cè)密封突起附加追隨變形性。
[0023]另外，由于未將蓋旋緊于口部的狀態(tài)下的最小內(nèi)徑部的內(nèi)徑比口部的外徑大，所以即使在口部產(chǎn)生擴(kuò)徑方向的變形的情況下，外側(cè)密封突起也不會(huì)抵接于開(kāi)口端部而阻礙蓋的旋緊。因此，能夠使旋緊性良好。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是表示本發(fā)明的合成樹(shù)脂制蓋的一實(shí)施方式的剖視圖。
[0025]圖2是表示圖1所示的合成樹(shù)脂制蓋的剖視圖。
[0026]圖3是表示圖1所示的合成樹(shù)脂制蓋以及容器的剖視圖。
[0027]圖4是表示圖1所示的合成樹(shù)脂制蓋以及容器的放大剖視圖。
[0028]圖5是表示以往的合成樹(shù)脂制蓋的一個(gè)例子的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]圖1?圖4表示本發(fā)明的合成樹(shù)脂制蓋以及封閉裝置的一實(shí)施方式。如圖3以及圖4所示，該封閉裝置由容器20和安裝于該容器20的口部21的合成樹(shù)脂制蓋I (以下，簡(jiǎn)稱為蓋I)構(gòu)成。
[0030]圖2中的附圖標(biāo)記Cl表示蓋I的中心軸。在以下的說(shuō)明中，上下方向是指圖1?圖4中的上下方向，并且是沿中心軸Cl的方向。上下方向是指高度方向。另外，徑向是指蓋I以及容器20的徑向。
[0031]如圖3所示，容器20例如由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)等合成樹(shù)脂構(gòu)成，具有填充飲料的容器主體24和形成于其上部的口部21。
[0032]在口部21的外表面21c形成有外螺紋22。形成于外螺紋22的下方的卡止臺(tái)階部23是向徑向外側(cè)突出的環(huán)狀突起。
[0033]內(nèi)表面21a以及外表面21c是沿容器20的軸向的面。開(kāi)口端面21b是與容器20的軸向垂直的面。
[0034]為了確保透明性，優(yōu)選的是，口部21由非結(jié)晶材料構(gòu)成?？诓?1的壁厚方向的可見(jiàn)光的透光率例如優(yōu)選的是50%以上。此外，也能夠通過(guò)加熱等將口部21的一部分或者全部晶體化。
[0035]如圖1以及圖2所示，蓋I具備圓形的頂部2和從其周緣垂下的筒部3。
[0036]筒部3通過(guò)刻痕6 (弱化部)而被劃分成主部8、通過(guò)橋接件7 (參照?qǐng)D2)連結(jié)于主部8的防啟封環(huán)部(夕V/《一工匕、r y只y V夕'部)(TE環(huán)部)9。
[0037]在主部8的內(nèi)周面形成有與容器20的外螺紋22螺合的螺紋部10。
[0038]螺紋部10是形成為一條或者多條螺旋狀的突條。螺紋部10的間距(上下相鄰的螺紋部10的高低差)能夠被設(shè)成3mm以上(例如6mm以上)。
[0039]如圖1?圖3所示，在頂部2形成有:環(huán)狀的內(nèi)側(cè)密封突起12，其嵌入容器20的口部21而抵接于口部21的內(nèi)表面21a ;環(huán)狀的開(kāi)口端密封突起13，其抵接于口部21的開(kāi)口端面21b ;環(huán)狀的外側(cè)密封突起14，其抵接于口部21的外表面21c。
[0040]內(nèi)側(cè)密封突起12從頂部2的內(nèi)表面2a(下表面)向下方延伸而形成。
[0041]在內(nèi)側(cè)密封突起12的外表面，在從基端部向下方(即內(nèi)側(cè)密封突起12的延伸方向)離開(kāi)的位置形成有抵接于容器內(nèi)表面21a的環(huán)狀的抵接凸部12a。抵接凸部12a的剖面形狀能夠被設(shè)成大致圓弧形、大致橢圓弧形等。
[0042]如圖3以及圖4所示，在內(nèi)側(cè)密封突起12嵌入口部21內(nèi)時(shí)，抵接凸部12a的最大外徑部12b在比開(kāi)口端面21b低的位置(從開(kāi)口端面21b向容器主體24側(cè)離開(kāi)的位置)沿整周無(wú)間隙地抵接于內(nèi)表面21a，能夠密封(密封)容器20。
[0043]如圖4所示，優(yōu)選的是，最大外徑部12b的外徑比口部21內(nèi)徑大一些。由此，內(nèi)側(cè)密封突起12在向內(nèi)側(cè)彈性地彎曲變形一些的狀態(tài)下抵接于內(nèi)表面21a，因此以足夠的按壓力抵接于內(nèi)表面21a。
[0044]如果最大外徑部12b的外徑Dl與口部21的內(nèi)徑D2的差D3過(guò)小，則所述按壓力變小，影響密封性，若差D3過(guò)大，則所述按壓力變大，在高溫時(shí)，口部21容易變形。因此，差D3適合是0.1?0.5謹(jǐn)(優(yōu)選的是0.2?0.35mm)。
[0045]優(yōu)選的是，以使最大外徑部12b與開(kāi)口端密封突起13下端(突出端)的高低差Hl為I?4mm(優(yōu)選的是1.5?3mm)的方式設(shè)定內(nèi)側(cè)密封突起12的最大外徑部12b的高度位置。通過(guò)使高低差Hl為所述范圍，能夠確保足夠的防啟封性(夕> /《一工匕' r >只性)，并且提尚密封性能。
[0046]開(kāi)口端密封突起13形成為從頂部2的內(nèi)表面2a(下表面)向下方突出。開(kāi)口端密封突起13的剖面形狀例如能夠被設(shè)成半圓形、圓弧形、橢圓弧形等。
[0047]如圖1以及圖4所示，外側(cè)密封突起14形成為內(nèi)徑從頂部2的內(nèi)表面2a(下表面)向前端方向逐漸變小并且向下方延伸。外側(cè)密封突起14能夠形成為板狀。
[0048]外側(cè)密封突起14的內(nèi)表面14a成為以朝向前端內(nèi)徑逐漸變小的方式傾斜的傾斜面。優(yōu)選的是，內(nèi)表面14a以一定角度傾斜。
[0049]如圖4所示，內(nèi)表面14a的下端部是外側(cè)密封突起14的最小內(nèi)徑部14d。
[0050]在未將蓋I旋緊于口部21的狀態(tài)下，最小內(nèi)徑部14d的內(nèi)徑比口部21的外徑大。由此，即使在口部21產(chǎn)生擴(kuò)徑方向的變形的情況下，外