一種新型空氣密封體的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝耗材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種一種新型空氣密封體，所述空氣密封體能自動開啟空氣入口。
【【背景技術(shù)】】
[0002]一種新型空氣密封體因其具有良好的防震防摔性能而得到廣泛的應(yīng)用。如專利200610067311.5中的空氣密封體，充氣道形成于兩片外膜之間；充氣后由外膜的形變帶動內(nèi)膜形變而自動開啟入氣口，這種結(jié)構(gòu)的空氣密封體所需充氣壓力高；并且為了順利的開啟入氣口，熱封點和入氣口的位置定位要精準，生產(chǎn)工序多且生產(chǎn)工藝要求高。該專利中的空氣密封體經(jīng)實際使用檢驗，氣柱鎖氣時間短。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]有鑒于此，本發(fā)明提供一種帶新型空氣密封體結(jié)構(gòu)的包裝袋。
[0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，構(gòu)造新型空氣密封體，包括前外膜，后外膜，設(shè)于前外膜和后外膜之間的前內(nèi)膜和后內(nèi)膜，多個氣室，充氣通道，中部熱封線，其特征在于:前內(nèi)膜和/或后內(nèi)膜上部內(nèi)壁間隔設(shè)有耐熱塊，耐熱塊上涂覆有耐熱材料；中部熱封線橫跨各耐熱塊，將前外膜，前內(nèi)膜，后內(nèi)膜和后外膜未設(shè)有耐熱塊處粘接，并分隔充氣通道和氣室；充氣通道形成在中部熱封線一側(cè)的前內(nèi)膜和后內(nèi)膜之間；進氣口形成在前內(nèi)膜和后內(nèi)膜之間的耐熱塊處，進氣口使充氣通道和氣室連通；充氣通道被充氣膨脹后，進氣通道的前內(nèi)膜和后內(nèi)膜在縱向上向外拉開而自動開啟進氣口，氣體進入氣室后壓迫前內(nèi)膜和后內(nèi)膜而密封氣室。
[0005]優(yōu)選的，它還包括底部熱封線縱向熱封線；底部熱封線將前、后外膜底部粘接；縱向熱封線兩端部設(shè)有與中部熱封線和/或底部熱封線連接的內(nèi)凹曲線熱封線，將前外膜和后外膜粘接，氣室形成于相鄰兩條縱向熱封線之間形成且位于前外膜和后外膜之間。
[0006]優(yōu)選的，它還包括耐熱線，所述耐熱線橫貫所述耐熱塊，設(shè)置在前內(nèi)膜和/或后內(nèi)膜之間，所述耐熱塊涂覆有耐熱材料。
[0007]優(yōu)選的，它還包括頂部熱封線；頂部熱封線將前內(nèi)膜和后內(nèi)膜頂部粘接，充氣通道位于頂部熱封線和中部熱封線之間的前內(nèi)膜和后內(nèi)膜之間。
[0008]優(yōu)選的，前內(nèi)膜和后內(nèi)膜由一片內(nèi)膜折疊而成；折疊線設(shè)于中部熱封線一側(cè)，充氣通道位于折疊線和中部熱封線之間的前內(nèi)膜和后內(nèi)膜之間。
[0009]優(yōu)選的，它還包括進氣通道；縱向熱封線將前內(nèi)膜和后內(nèi)膜粘接，進氣通道形成于相鄰兩條縱向熱封線之間且位于前內(nèi)膜和后內(nèi)膜之間；在進氣通道的前內(nèi)膜和后內(nèi)膜之間設(shè)有多個熱封點或多條熱封線。
[0010]優(yōu)選的，在位于充氣通道側(cè)的前外膜和前內(nèi)膜之間、后外膜和后內(nèi)膜之間設(shè)有熱封線或熱封點。
[0011]本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:
[0012]1.本發(fā)明的空氣密封體的充氣通道形成于前內(nèi)膜和后內(nèi)膜之間，充氣后，進氣口無需由外膜的形變帶動開啟，直接開啟進氣口，開啟過程直接簡單，在實際應(yīng)用中，可大大減小充氣氣壓；并且加工工藝簡化，無需制作在進氣口上方設(shè)于前外膜和前內(nèi)膜，后外膜和后內(nèi)膜之間的熱封點。
[0013]2.在氣體在向兩端密封線外逸時，兩端曲線內(nèi)凹的氣室相對于兩端直線形的氣室，受到來自氣體正面的壓力更小。因此，內(nèi)凹曲線密封面的氣室的鎖氣時間更長。
[0014]3.本發(fā)明的空氣密封體在充氣通道側(cè)的前、后內(nèi)膜之間設(shè)置的熱封線，前外膜和前內(nèi)膜，后外膜和后內(nèi)膜之間設(shè)有的熱封線或熱風點都方便充氣時充氣嘴的插入，使用方便。
【【附圖說明】】
[0015]圖1實施例一中的新型空氣密封體的結(jié)構(gòu)分解圖；
[0016]圖2實施例一中的新型空氣密封體的正視圖；
[0017]圖3實施例一中的新型空氣密封體一個角度的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4實施例二中的新型空氣密封體的正視圖；
[0019]圖5實施例三中的新型空氣密封體的結(jié)構(gòu)分解圖；
[0020]圖6實施例四中的新型空氣密封體的正視圖；
[0021]圖7實施例五中的新型空氣密封體的正視圖。
【【具體實施方式】】
[0022]為了使本專利的技術(shù)方案和技術(shù)效果更加清楚，下面結(jié)合附圖和實施例對本專利的【具體實施方式】進行詳細描述。
[0023]實施例一:
[0024]如圖1和圖3，本實施例中的一種新型空氣密封體，包括相同的前外膜Ia和后外膜lb，前內(nèi)膜2a，后內(nèi)膜2b，充氣通道3，多個氣室4，頂部熱封線5，中部熱封線6，底部熱封線7，縱向熱封線8，進氣通道9。
[0025]前外膜Ia和后外膜Ib上下疊合。
[0026]前內(nèi)膜2a和后內(nèi)膜2b上下疊合后設(shè)于前外膜Ia和后外膜Ib之間，且前、后內(nèi)膜的頂部邊緣線2c不低于前、后外膜的頂部邊緣線lc。前、后內(nèi)膜疊合后的長度不大于前外膜Ia或后外膜Ib的長度，前內(nèi)膜2a或后內(nèi)膜2b的寬度不小于空氣密封體兩側(cè)邊緣縱向熱封線之間的寬度。本實施例中前、后外膜的尺寸相同，前、后內(nèi)膜的尺寸也相同，且前、后內(nèi)膜疊合后的頂部邊緣線2c與前、后外膜疊合后的頂部邊緣線Ic齊平，內(nèi)膜的寬度與外膜的寬度相同。
[0027]頂部熱封線5將前、后內(nèi)膜頂部粘接。本實施中，為了保證前、后外膜和前、后內(nèi)膜在中部熱封線6上的部分有整齊劃一的外觀效果和加工時外膜和內(nèi)膜定位的方便性，頂部熱封線5將前外膜la，后外膜lb，前內(nèi)膜2a和后內(nèi)膜2b粘接。
[0028]中部熱封線6設(shè)于頂部熱封線5和底部熱封線7之間，將前內(nèi)膜Ia和前外膜2a粘接，將后內(nèi)I吳Ib和后外I吳2b粘接。
[0029]底部熱封線7將前、后外膜底部，將前外膜Ia和后外膜Ib粘接。
[0030]縱向熱封線8與中部熱封線6和底部熱封線7連接，將前內(nèi)膜la，前外膜2a，后內(nèi)膜Ib和后外膜2b粘接。
[0031]頂部熱封線5和中部熱封線6之間形成充氣通道3，充氣通道設(shè)于前、后內(nèi)膜之間，充氣通道3的左側(cè)熱封粘接，充氣通道3的右側(cè)因前、后內(nèi)膜未粘接形成充氣口 3a。
[0032]相鄰兩條縱向熱封線8之間形成且位于前、后外膜之間的氣室4，氣室4設(shè)于中部熱封線6和底部熱封線7之間。進氣通道9設(shè)于相鄰兩條縱向熱封線之間形成且位于前、后內(nèi)膜之間。
[0033]前內(nèi)膜2a和/或后內(nèi)膜2b內(nèi)壁均勻間隔設(shè)有耐熱塊2d，耐熱塊2d上涂有耐熱材料，且中部熱封線6橫跨各耐熱塊2d，所以在耐熱塊2d的中部熱封線處，在前內(nèi)膜2a和后內(nèi)膜2b之間間隔地形成多個進氣口 9a，即進氣口 9a形成在前、后內(nèi)膜之間的耐熱塊處。前、后內(nèi)膜在耐熱塊處未粘接，而在無耐熱塊的部分，前外膜Ia和前內(nèi)膜2a，后外膜Ib和后內(nèi)膜2b因熱封而緊密粘接。每一個進氣口 9a都對應(yīng)一個進氣通道9，每個進氣通道9對應(yīng)一個氣室4，充氣通道3通過進氣口 9a與進氣通道9連通。前、后內(nèi)膜構(gòu)成對應(yīng)多個氣室3充氣的連續(xù)性氣閥。
[0034]本實施例中的新型空氣密封體的工作原理如下:通過充氣口 3a向充氣通道3內(nèi)充氣，充氣通道3膨脹后使前內(nèi)膜2a和后內(nèi)膜2b在縱向上被向外拉開并在橫向上緊縮，此時前內(nèi)膜2a和后內(nèi)膜2b由平面狀膨脹為具有弧度的立體狀，此時進氣口 9a開啟，使氣體進入進氣通道9，從而給氣室4充氣?，F(xiàn)有技術(shù)中的空氣密封體，是通過充氣后前、后外膜膨脹帶動與前外膜通過熱壓點粘接的前內(nèi)膜膨脹，與后外膜通過熱壓點粘接的后內(nèi)膜膨脹，使得形成于前后內(nèi)膜之間的進氣口開啟。由此可見，本實施例中的空氣密封體的進氣口開啟過程直接簡單，在實際應(yīng)用中，可大大減小充氣氣壓；并且加工工藝簡化，無需制作在進氣口上方