一種用于檢測特種金屬磨料流量的顯示報警裝置及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及拋丸、噴丸的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種在拋丸、噴丸工藝系統(tǒng)中特種 金屬磨料輸送通道上安裝的一種流量檢測顯示報警裝置及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在現(xiàn)階段國內(nèi)拋丸、噴丸工藝系統(tǒng)中，金屬磨料的輸送和存儲是整個工藝流程中 必不可少的組成部分，但是目前磨料輸送系統(tǒng)中無流量檢測裝置，無法確切知道磨料流量， 也不便對磨料流量進行調(diào)節(jié)。此外，目前在磨料的存儲裝置中，通常采用料位儀進行檢測儲 料是否已滿，或通過稱重的方法來獲取磨料的使用量和存儲量。磨料流量與拋丸(或噴丸） 質(zhì)量和效率密切相關(guān)，為了保證拋丸(或噴丸）質(zhì)量和效率，通常把流量調(diào)得"過大"，這樣不 僅造成磨料的浪費，同時也增加了環(huán)境污染和能源的消耗；此外，若磨料輸送通道被異物堵 住，因無有效檢測手段造成設(shè)備長時間空轉(zhuǎn)，造成不必要的浪費和損失。
[0003] 以拋丸工藝系統(tǒng)為例，拋丸系統(tǒng)一般由拋丸室、放料閥、拋丸器、拋丸器驅(qū)動裝置、 磨料輸送管道等組成。在拋丸過程中，特種金屬磨料流量過大相應(yīng)需要增加拋丸器驅(qū)動功 率，導致拋丸器"空拋"和"過拋"的情況發(fā)生，不僅增加了磨料消耗和能源消耗，而且增加了 污染；若輸送通道被異物堵住時，則導致拋丸器"空拋"的情況發(fā)生，拋丸質(zhì)量得不到保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種改進的用于檢測特種金屬磨料流量的顯示報警裝置 及其使用方法，它可克服現(xiàn)有技術(shù)中拋丸、噴丸工藝系統(tǒng)中磨料輸送通道中沒有磨料流量 檢測報警裝置，輸送流量無法定量設(shè)定、輸送通道無流量異常報警的一些不足。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種用于檢測特種金屬磨料流量的顯 示報警裝置，它主要包括放料閥、拋丸裝置和磨料輸送管道，其特征在于：磨料輸送管道上 設(shè)有流量顯示報警裝置，所述的流量顯示報警裝置由流量檢測裝置、信號采集模塊和控制 器連接而成，控制器與放料閥和拋丸裝置相連，所述的流量顯示報警裝置內(nèi)設(shè)有一組流量 檢測裝置，每個流量檢測裝置與信號采集模塊一一對應(yīng)設(shè)置并連接，信號采集模塊與控制 器相連。
[0006] -種用于檢測特種金屬磨料流量的顯示報警裝置在拋丸工藝系統(tǒng)中的使用方法， 其特征在于：所述的使用方法包括如下步驟：a、拋丸工藝系統(tǒng)進行拋丸作業(yè)時，先開啟拋 丸裝置，然后啟動流量顯示報警裝置，再打開放料閥；b、磨料輸送管道上設(shè)有流量顯示報警 裝置，流量顯示報警裝置對輸送管道內(nèi)的磨料流量進行實時檢測和顯示；c、當磨料輸送管 道內(nèi)的磨料流量出現(xiàn)異常時，由顯示報警裝置發(fā)出信號，并由控制器發(fā)出報警信號、放料閥 關(guān)閉信號和拋丸裝置停機信號。
[0007] -種用于檢測特種金屬磨料流量的顯示報警裝置在噴丸工藝系統(tǒng)中的使用方法， 其特征在于：所述的使用方法包括如下步驟：a、噴丸工藝系統(tǒng)進行噴丸作業(yè)時，先開啟流 量顯示報警裝置，然后打開放料閥，再啟動噴丸機；b、安裝在輸送管道上的流量顯示報警裝 置對輸送管道內(nèi)的磨料流量進行實時檢測和顯示；C、根據(jù)工藝要求流量檢測顯示報警裝置 對某一時間段內(nèi)的磨料輸送量進行統(tǒng)計運算，當對噴丸機的料位已達上限時發(fā)出信號，由 控制器發(fā)出放料閥關(guān)閉信號，確保噴丸機穩(wěn)定、可靠運行。
[0008] 使用時，本發(fā)明的通過流量顯示報警裝置對磨料輸送管道內(nèi)特種金屬磨料流量的 監(jiān)控，實時顯示管道的磨料輸送量，便于磨料的精確調(diào)節(jié)，使拋丸器工作處在最佳狀態(tài)，當 磨料流量異常時及時報警并關(guān)閉拋丸系統(tǒng)，避免拋丸器"空拋"和"過拋"，從而達到節(jié)能減 排、降低磨料消耗，保證生產(chǎn)質(zhì)量的目的。
【附圖說明】
[0009] 圖1為本發(fā)明一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010] 圖2為本發(fā)明又一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖3為本發(fā)明流量顯示報警裝置的分散結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖4為本發(fā)明流量檢測裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖5為本發(fā)明信號處理電路的框圖。
[0014] 圖6為圖5中LC振蕩電路的電路圖。
[0015] 圖7為圖5中隔直和鉗位電路的電路圖。
[0016] 圖8為圖5中偏置及放大器電路的電路圖。
[0017]
【具體實施方式】： 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
[0018] 各附圖中的標號表示如下：1、放料閥2、流量檢測裝置3、拋丸器4、拋丸器驅(qū)動 裝置5、輸送管道6、拋丸室7、骨架8、金屬線圈9、信號采集模塊10、控制器、11儲料桶、 12噴丸機、13屏蔽層、14填充物、15外殼、16 LC振蕩電路、17隔直和鉗位電路的電路圖、18 F/V轉(zhuǎn)換電路、19偏置及放大器電路。
[0019] 本發(fā)明所述的一種用于檢測特種金屬磨料流量的顯示報警裝置，它主要包括放料 閥、拋丸裝置和磨料輸送管道，其與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于：磨料輸送管道上設(shè)有流量顯示報 警裝置，所述的流量顯示報警裝置由流量檢測裝置、信號采集模塊和控制器連接而成，控制 器與放料閥和拋丸裝置相連，所述的流量顯示報警裝置內(nèi)設(shè)有一組流量檢測裝置，每個流 量檢測裝置與信號采集模塊一一對應(yīng)設(shè)置并連接，信號采集模塊與控制器相連。每個流量 檢測裝置由骨架、纏繞在骨架上的金屬線圈，以及包覆在金屬線圈外面的屏蔽層和外殼構(gòu) 成，所述的屏蔽層采用坡莫合金制成。
[0020] 流量顯示檢測裝置設(shè)有進口端和出口端，其進口端與放料閥相連，其出口端與拋 丸裝置相連。所述的拋丸裝置為拋丸器或者噴丸機，所述的拋丸器一側(cè)設(shè)有拋丸器驅(qū)動裝 置，拋丸器出口與拋丸室相連。
[0021] 一種用于檢測特種金屬磨料流量的顯示報警裝置在拋丸工藝系統(tǒng)中的使用方法， 其與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于：所述的使用方法包括如下步驟：a、拋丸工藝系統(tǒng)進行拋丸作業(yè) 時，先開啟拋丸器，然后啟動流量顯示報警裝置，再打開放料閥；b、磨料輸送管道上設(shè)有流 量顯示報警裝置，流量顯示報警裝置對輸送管道內(nèi)的磨料流量進行實時檢測和顯示；c、當 磨料輸送管道內(nèi)的磨料流量出現(xiàn)異常時，由顯示報警裝置發(fā)出信號，并由控制器發(fā)出報警 信號、放料閥關(guān)閉信號和拋丸裝置停機信號。a步驟和b步驟中，所述的流量顯示報警裝置 由流量檢測裝置、信號采集模塊和控制器連接而成，控制器與放料閥和拋丸裝置相連，所述 的流量顯示報警裝置內(nèi)設(shè)有一組流量檢測裝置，每個流量檢測裝置與信號采集模塊一一對 應(yīng)設(shè)置并連接，信號采集模塊與控制器相連。流量檢測感應(yīng)器由骨架、纏繞在骨架上的金屬 線圈、屏蔽層構(gòu)成，金屬線圈的出線端與信號采集模塊相連，金屬線圈與信號采集模塊內(nèi)的 電路元器件構(gòu)成正弦波振蕩器，信號采集模塊內(nèi)設(shè)有頻壓轉(zhuǎn)換模塊，控制器內(nèi)設(shè)有CPU和 顯示屏。
[0022] b步驟中，當特種金屬磨料通過流量顯示報警裝置的時候，金屬線圈的電感量發(fā)生 變化，電感量變化會造成正弦波振蕩器的輸出信號