專利名稱：擠出式自補單向氣力粉料輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于用氣流通過管道輸送散裝物料的運輸裝置技術(shù)領(lǐng)域。
目前粉狀料輸送裝置主要有以下三種①脈沖氣刀式氣力輸送裝置(集相輸送)或稱脈沖泵。②單倉噴射輸送裝置(散相輸送)或稱單倉噴射泵。③一般機械輸送，提升機螺旋絞道、鏈斗式等。第一種脈沖氣刀式氣力輸送裝置的工作原理是將粉狀物料加入發(fā)送罐后，向罐內(nèi)充入一定壓力的空氣，物料在壓力、重力作用下進(jìn)入輸料管，隨即向管內(nèi)噴入脈沖氣流，將物料截割成一段料柱，一段氣柱間隔狀，借助前后氣栓靜壓差推動料栓滑移至卸料點。第二種單他輸送裝置，單倉噴射泵的工作原理是將粉狀物料加入發(fā)送罐后，向罐內(nèi)充入壓縮空氣、使壓縮空氣與粉物料“沸騰”混浮，在壓力的作用下，壓力空氣與粉料混合在一起，氣體與物料一同噴射進(jìn)入輸料管，至卸料點。第三種機械輸送，將物料放入斗內(nèi)或其它容器內(nèi)進(jìn)行筒單的提升或距離輸送。以上三種主要的粉料輸送裝置都存在著各自的缺點和共同的缺點脈沖泵和單倉泵都必須用發(fā)送罐，發(fā)送罐體積大，進(jìn)料口與安裝水平面之間的垂直高度太高，又由于氣動閥和氣動元件多，及裝置生產(chǎn)成本高，運行時故障率高，同時，發(fā)送罐在加料→加氣→輸送→排氣二次加料這一循環(huán)工作過程中，其中有段排氣和加料的間隔時間，也就是說不可能連續(xù)工作，且發(fā)送罐內(nèi)的剩余氣體每個循環(huán)都必須排出一次，大量的含塵高的廢氣排在空氣中，不利環(huán)境。再因為氣損耗大需要專用氣站供氣，機械輸送雖成本較低，但有很大的局限性，在長距離輸送時，其成本很高，同時勞動強度大，因是開式輸送環(huán)境惡劣，維修保養(yǎng)不便。
針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種取消發(fā)送罐優(yōu)于脈沖泵和單倉泵、更優(yōu)于機械輸送的粉料輸送裝置。實現(xiàn)保留有三類輸送的優(yōu)點，又大幅度降低成本，降低進(jìn)料口高度的粉料輸送裝置。
本實用新型是用如下方式實現(xiàn)的擠出式自補單向氣力粉料輸送裝置主體是螺旋擠出筒，該螺旋擠出筒前端錐形擠出罩[1]出口處是以三通管道形式連通錐形擠出罩，三通管道末端裝有1-n個出料選點控制氣動球閥，三通管道另一端連接單向閥，該單向閥與電磁控制閥、減壓調(diào)節(jié)閥、流量控制閥，依次串連安裝在控制板上，再與分水濾氣器、空氣壓縮機串接連通；螺旋擠出筒是1個圓筒形機身內(nèi)有機筒，在機筒內(nèi)有螺桿，該螺桿是單螺桿或雙螺桿；機筒一端有錐形擠出罩，另端有端蓋，該端蓋上用油封密封螺桿伸出軸，該伸出軸通過軸承及兩軸承座端蓋安裝在軸承座上，軸承的兩軸承外圍與軸承座為靜配合，螺桿的螺旋體一端安裝機筒，機筒安裝在機身內(nèi)為靜配合，機筒的另端裝有錐形擠出罩；電機與本裝置主體安裝在同一水平面的機座上，電機的動力通過電機皮帶輪傳到傳動及變速機構(gòu)、再傳遞到主體螺旋軸的傳動皮帶，傳動皮帶與螺旋伸出軸為靜配合，螺旋伸出軸上依次安裝端蓋、油封為動配合及軸承，其軸承的外圈與軸為靜配合，右端蓋與軸承座為靜配合，傳動皮帶為靜配合；在機筒上還有進(jìn)料斗。
本實用新型優(yōu)點是取消發(fā)送罐后，裝置的入料口高度由原來的3米多高降至不到0.5米高，不需進(jìn)料的蝶閥(二只)，排氣氣動球閥，出料球閥，料位控制器，充氣電磁閥，充氣止回閥，及程序控制電腦等，同時，由于壓縮空氣僅用于截割或混浮物料，壓縮空氣的用量僅為原裝置的4分之一左右，不必用大儲氣罐和壓縮機，且安裝調(diào)試、維修都很方便，故障也相應(yīng)減少，沒有壓力容器的潛在爆炸的安全問題，具有多種輸送方式選擇，使用戶使用時有很大的隨意性。成本價格由原來的10多萬元下降至2-3萬元左右，同時因為體積小、重量輕，安裝或移動很方便，安裝場地小，對安裝環(huán)境也要求低。由于固氣比的調(diào)整方便，尾氣負(fù)荷更小，更節(jié)能和更加有利環(huán)保。
現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。


圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型實施例主體單螺旋擠出筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實用新型實施例主體雙螺旋擠出筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
粉料自進(jìn)料口4進(jìn)入螺桿3后，在旋轉(zhuǎn)著的螺桿3的作用下，通過機筒2內(nèi)壁和螺桿3表面的摩擦作用向前輸送加壓，但是如果單一的向前加壓是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不行的，因為當(dāng)輸送距大時，由于輸送管內(nèi)壁的摩擦阻力很大，還必須用壓縮氣體分割利用靜壓差或混浮噴射輸送，如果我們在擠出口附近加入壓縮空氣的話，就必須在壓縮氣體與擠出口之間加入一個單向閥以阻止壓縮氣體回竄進(jìn)入螺桿3從入料口噴出，要做這樣一個粉料單向閥是比較困難的，所以粉料在輸送管內(nèi)被擠壓一定距離后，使這段粉狀物料壓實，并塞住管道形成隔墻，物料繼續(xù)被擠壓向前，隨即加入脈沖氣體或連續(xù)加入一定壓縮氣體，在靜壓差或氣體混浮狀態(tài)作用下將物料送向卸料點，選擇脈沖氣體流或連續(xù)噴氣氣流，就可以選擇集相輸送或散相輸送兩種輸送型式，在短距離輸送時，可以不加氣流，直接擠向卸料點。由于本裝置可以選擇多個卸料點，根據(jù)卸料點的高低遠(yuǎn)近來很方便地隨時變更輸送方式，由于這一擠出方案，以擠出機代替發(fā)送罐，關(guān)鍵在于擠出機擠出物料，形成一段料栓，這段料栓不同于脈沖泵的料栓，安在裝置中起到隔離壓縮空氣與擠出機之間的通道，使壓縮空氣不能回竄，成為一個不斷被壓縮空氣割斷，又不斷被擠出機加長的形成自補自耗的粉物料單向閥作用14。連續(xù)增加和連續(xù)被割斷是形成輸送工作的全過程。本實用新型工作過程如下參照
圖1、圖2、圖3，由于物料的自重作用進(jìn)入進(jìn)料斗4，落入螺桿3，該螺桿3由動力帶動朝一定方向旋轉(zhuǎn)，螺桿3內(nèi)的物料在旋轉(zhuǎn)著的螺桿3的作用下，便通過機筒2內(nèi)壁和螺桿3表面的摩擦作用向前輸送和壓實，雙螺桿則強行將料壓出。物料擠壓出錐形擠出罩1后，進(jìn)入輸料管，物料在輸料管內(nèi)被擠出一段長度后，形成一段料栓，在這段料栓的前面加入壓縮空氣，割斷物料，在氣壓的作用下因為靜壓差的原理將物料向卸料口推出，但為了不使壓縮空氣反竄入螺桿3，所以必須在噴氣口與擠出口之間形成一段料栓，由料栓來隔離壓縮空氣與螺桿3，從這種意義上講，料栓似乎是靜止的，也可以看作是靜止的，但物料在螺桿3的作用力下，不斷加長，又不斷被切割，不斷被壓縮空氣運走，這就成為不斷被切割，又不斷被補充的運動的“單向閥”。調(diào)整壓縮空氣氣路中的減壓調(diào)節(jié)閥16可以調(diào)節(jié)噴入氣流的壓力，調(diào)節(jié)流量控制閥17則可以調(diào)整輸送過程的固氣比。電磁控制閥15控制電磁的脈沖電流可調(diào)整物料栓切割的長短，連續(xù)通電則可以形成噴射狀態(tài)輸送，不通電為擠出工作狀態(tài)。
權(quán)利要求1．一種擠出式自補單向氣力粉料輸送裝置，其特征在于本裝置主體是螺旋擠出筒，該螺旋擠出筒前端錐形擠出罩[1]出口處是以三通管道形式連通錐形擠出罩[1]，三通管道末端裝有1-n個出料選點控制氣動球閥[20]，三通管道另一端連接單向閥[14]，該單向閥[14]與電磁控制閥[15]、減壓調(diào)節(jié)閥[16]、流量控制閥[17]，依次串連安裝在控制制板上，再與分水濾氣器[18]、空氣壓縮機[19]串接連通；本裝置主體螺旋擠出筒是1個圓筒形機身[8]內(nèi)有機筒[2]，在機筒[2]內(nèi)有螺桿[3]，該螺桿[3]是單螺桿或雙螺桿；機筒[2]一端有錐形擠出罩[1]，另端有端蓋[5]，該端蓋[5]上用油封[23]密封螺桿[3]伸出軸，該伸出軸通過軸承[7]及兩軸承座端蓋[6]安裝在軸承座上，軸承[7]的兩軸承外圈與軸承座為靜配合，螺桿[3]的螺旋體一端安裝機筒[2]，機筒[2]安裝在機身[8]內(nèi)為靜配合，機筒[2]的另端裝有錐形擠出罩[1]；電機[9]與本裝置主體安裝在同一水平面的機座上，電機[9]的動力通過電機皮帶輪傳到傳動及變速機構(gòu)[13]、再傳遞到主體螺旋軸的傳動皮帶[10]，傳動皮帶[10]與螺旋伸出軸為靜配合，螺旋伸出軸上依次安裝端蓋[5]、油封[12]為動配合度軸承[7]，其軸承[7]的外圈與軸為靜配合，右端蓋[5]與軸承座為靜配合，傳動皮帶[10]為靜配合；在機筒[2]上還有進(jìn)料斗[4]。
專利摘要擠出式自補單向氣力粉料輸送裝置。屬用氣流通過管道輸送散裝物料的運輸裝置技術(shù)領(lǐng)域。特征是三通管道連通主體螺旋擠出筒前端的錐形擠出罩;三通管道末端裝有1－n個出料選點控制氣動球 閥;三通管道另一端連接單向閥、電磁控制閥、減壓調(diào)節(jié)閥、流量控制閥依次串連安裝在控制板上;分水濾氣器、空氣壓縮機串接連通。提供一種優(yōu)于現(xiàn)有粉料輸送的裝置,又保留其優(yōu)點的粉料輸送裝置。大幅度降低成本,降低進(jìn)料口高度。不用發(fā)送罐。
文檔編號B65G53/40GK2316299SQ9720827
公開日1999年4月28日 申請日期1997年4月1日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月1日
發(fā)明者胡亮 申請人:胡亮