專利名稱：金屬線繞線筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬繞線筒(以下簡稱為“繞線筒”)，用于卷繞包括鋼線，鋼纜，鋼絲繩或電線在內(nèi)的金屬線。
如

圖12中所示，作為在繞線筒上接收金屬線并當(dāng)繞滿時(shí)固定金屬線一端的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，繞線筒44通常包括形成在一個(gè)端盤41的外圓周上的小孔42，及鋼線制成的一個(gè)端部約束件43或在端盤41的外表面上接近小孔42處形成近似U形的板簧。從小孔42中穿出的金屬線端部Wo被保持在端部約束件43及端盤41的外表面之間。
在現(xiàn)有技術(shù)中，將金屬線端部Wo穿過小孔42需消耗時(shí)間，并且在解繞線時(shí)使端部Wo穿出小孔42的工作亦很麻煩。
在用于輪胎的鋼繩中，在作為輪胎制造的一個(gè)中間步驟的橡膠涂敷(壓延)工序中鋼繩通常由500或更多的繞線筒提供。在此情況下，必須進(jìn)行從端部約束件上解下由數(shù)百個(gè)繞線筒提供的鋼繩的端部的工作。因此這需要大量的勞動(dòng)和時(shí)間。此外在金屬線是絞合線如鋼繩或鋼絲繩的情況下，端部Wo會(huì)松散，這使金屬線很難穿過小孔42。因此必須用帶裹住端部Wo或事先通過焊接使股線熔焊在一起，由此需要非常麻煩的工作。
為了解決上述問題，日本未審查專利公開文獻(xiàn)No．6-107377公開了一種繞線筒55，如圖13(a)及13(b)所示，它包括一個(gè)約束件54，該約束件具有在其頂部的保持部分53，保持部分53可以從形成在端盤51上的窗口52中看到。在繞線筒55中，從端盤外端面外側(cè)向內(nèi)壓端部約束件54，以使它彈性地變形。僅是保持部分53被壓入到窗口52中及將金屬線的端部Wo放置在保持部分53中。然后解除壓力使金屬線端部Wo被保持住。
根據(jù)該技術(shù)，不需要將金屬線端部穿過小孔。并且在釋放線時(shí)，其端部無需從小孔中穿出。因此其工作效率可以提高。但是，固定在端盤外表面上的端部約束件從端盤上凸出許多。為此原因，就具有這樣的缺點(diǎn)，即當(dāng)疊放時(shí)，繞線筒端盤彼此接觸或端部約束件被推入，由此當(dāng)疊放成品繞線筒或進(jìn)行作業(yè)和運(yùn)輸時(shí)金屬線端部會(huì)從端部約束件中脫出。
日本實(shí)用新型3004340推薦了一種繞線筒64，如圖14(a)及14(b)所示，在其結(jié)構(gòu)中，在朝向端盤61外圓周邊緣的徑向上設(shè)置了一個(gè)槽62，在槽62中裝有一個(gè)由扁平金屬板作的金屬線端部約束件63，端部約束件63的基部通過點(diǎn)焊點(diǎn)B固定在端盤61上。
但是，當(dāng)金屬線的端部借助于繞線筒來保持時(shí)，端部約束件63通過支持點(diǎn)即端部約束件63的基部固定點(diǎn)產(chǎn)生彎曲，如圖15所示。因此應(yīng)力集中到固定部分上。通常使用點(diǎn)焊作為固定部分。因?yàn)橥ㄟ^焊接時(shí)的熱效應(yīng)使金屬結(jié)構(gòu)受到影響，固定部分的強(qiáng)度及剛度大為下降。為此原因，固定部分因彎曲及應(yīng)力產(chǎn)生塑性變形，甚至使端部約束件63破壞。
此外，固定部分需要大的固定力。因此，要在固定部分進(jìn)行點(diǎn)焊。由于點(diǎn)焊時(shí)產(chǎn)生的熱在焊點(diǎn)周圍引起了退火。由此在壓著金屬線端部的方向上的壓力大大下降。其結(jié)果是金屬線端部不能牢靠被夾持。
除此缺點(diǎn)外，在金屬線深插到端部約束件及端盤之間空隙的情況下，為了獲得較大的夾持力，端部約束件63被金屬線端部Wo過大地彎曲，由此引起斷裂。這種形式的繞線筒通常不是一次性的而是多次使用的。為此原因，該卷線筒的壽命由于上述故障而大大縮短。
在卷線筒64中，金屬線進(jìn)入到端部約束件63的基部及槽62的底部之間，因此在釋放線時(shí)金屬線被端部約束件63絆住，由此引起斷線或破壞性變形。
卷線筒64在端部約束件63及每個(gè)槽62的上角之間具有一個(gè)小間隙。為此原因，金屬線不能被平滑地插到端部約束件63中。因而，當(dāng)將金屬線端Wo插入到端部約束件63中時(shí)金屬線將被“搓捏”。并且在釋放線時(shí)，金屬線不能平滑地從端部約束件63中脫出。因此，金屬線將需被“掏出”。這種工作對(duì)于工人來說是麻煩的并降低了工作效率。
目前，當(dāng)繞滿線將金屬端部約束的工作及在壓延工序中釋放金屬線的工作可以由機(jī)器自動(dòng)地執(zhí)行。因此對(duì)于具有端部約束結(jié)構(gòu)的繞線筒，其中的線必須能平滑地進(jìn)行釋放。
為了解決根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的繞線筒的問題，本發(fā)明的目的是提供一種能夠易于約束金屬線的端部及釋放金屬線以致消除搬運(yùn)時(shí)的麻煩、能夠牢靠地約束金屬線端、能夠適應(yīng)于自動(dòng)地約束線和釋放線的繞線筒并能防止繞線筒變形或損壞，由此使繞線筒能在長時(shí)間周期上使用。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種新型的繞線筒，它具有金屬線端部約束結(jié)構(gòu)，其中端盤被固定在繞線鼓的每端上，一個(gè)扁平端部約束件被安裝在經(jīng)過至少一點(diǎn)沿從端盤內(nèi)表面差不多中心部分到端盤外周緣的徑向的槽中。
本發(fā)明提供了一種金屬線繞線筒，它包括在一繞線鼓每端的端盤，其特征在于在端盤內(nèi)表面的至少一個(gè)點(diǎn)上朝端盤外周緣的徑向上設(shè)有底部具有一個(gè)孔的槽；具有彈性的一個(gè)扁平端部約束件以這樣的方式被放置在槽中，即在端部約束件的頂部及端盤外周緣之間形成一個(gè)間隙；從端盤外表面上伸出的端部約束件基部穿過孔以靠緊的方式被固定在端盤的外表面上。
根據(jù)具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明，使端部約束件固定其上的基部穿過設(shè)在徑向上向端盤外周緣的槽的底部孔從端盤外側(cè)伸出。因此，在基部及槽之間不形成間隙。于是可以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題、即在線W解繞時(shí)進(jìn)入到間隙中的問題。
金屬線被纏繞在繞線筒上及當(dāng)繞滿時(shí)將金屬線插入到端部約束件和端盤之間的部分中。因此，金屬線端通過由端部約束件的彈性產(chǎn)生的壓力來固定。將孔與端部約束件相接觸的部分作為支點(diǎn)，在該部分中端部約束件彎曲。因此，甚至當(dāng)由點(diǎn)焊在基部附近產(chǎn)生熱效應(yīng)并由此使彈性極限下降時(shí)，作用在使金屬線端受壓力的方向上的壓力并未減小。因而金屬線可牢靠地被保持。此外，應(yīng)力不會(huì)集中在固定部分上，因此能防止塑性變形。因而繞線筒可重復(fù)使用的次數(shù)顯著地增加。
在線釋放時(shí)，通過用一些力向上拉金屬線端能方便地使線釋放出。端部約束件被這樣設(shè)置，即將其配合在設(shè)在端盤內(nèi)表面上的槽內(nèi)，及端部約束件的頂部沿端盤的外周緣彎向外周面。因此，當(dāng)將金屬線繞到繞線筒或從繞線筒提供金屬線時(shí)金屬線不會(huì)被端部約束件摩擦或絆在端部約束件中。
此外，在槽的至少一側(cè)與端盤內(nèi)表面的邊界部分中設(shè)置了連續(xù)的不平整點(diǎn)，或在接近槽的端面內(nèi)表面上設(shè)有半球狀凸塊。因此金屬線端能被牢靠地約束。另外，在約束金屬線端的槽與端部約束件相接觸的面上設(shè)有波狀凸起部分。因而金屬線端能被牢靠地約束。如果端部約束件的頂部受到倒角處理或頂部削尖處理，金屬線端能更容易地被插入。
另外，本發(fā)明提供了一種金屬線繞線筒，它包括固定在一繞線鼓每端的端盤及一個(gè)扁平端部約束件，扁平端部約束件安裝在設(shè)置于端盤內(nèi)表面徑向上的槽內(nèi)，其特征在于在槽的上側(cè)連續(xù)地設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向部分，導(dǎo)向部分是從槽的每個(gè)角向端盤外周緣傾斜地向上延伸的斜面，一個(gè)彎向?qū)虿糠值募s束片形成在端部約束件的頂部，約束部分至少設(shè)置在導(dǎo)向部分及約束片之一上，在導(dǎo)向部分及約束片之間形成一個(gè)間隙，從槽底部孔中伸出的端部約束件基部以這樣方式被整體地固定在端盤外表面上，即使得金屬線端被約束部分保持。
根據(jù)具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明，金屬線被纏繞在繞線筒上及當(dāng)繞滿時(shí)將金屬線端平滑地從導(dǎo)向部分的斜面被導(dǎo)入，并被端部約束件的彈性產(chǎn)生的壓力固定。在此時(shí)，將槽中孔與端部約束件相接觸部分作為支點(diǎn)及在該接觸部分中端部約束件彎曲。因此甚至當(dāng)由點(diǎn)焊在端部約束件基部附近產(chǎn)生熱效應(yīng)并由此使彈性極限下降時(shí)，作用在使金屬線端受壓力的方向上的壓力并未減小。因此金屬線可牢靠地被保持。此外，應(yīng)力不會(huì)集中在固定部分上，因此可防止塑性變形。因而繞線筒可重復(fù)使用的次數(shù)顯著地增加。在線釋放時(shí)，通過用一些力向上拉金屬線端能除去端部約束件的約束片的壓力。因而金屬線能容易地釋放。
如果導(dǎo)向部分連續(xù)地設(shè)在槽上及在端部約束件的約束片和導(dǎo)向部分之間形成一個(gè)間隙，或差不多等于金屬線直徑的間隙最好形成在導(dǎo)向部分上中央和約束片頂部背面之間時(shí)，該導(dǎo)向部分將作為約束金屬線端及釋放線的導(dǎo)向件。因此可平滑地進(jìn)行導(dǎo)入和導(dǎo)出操作。此外，能方便地進(jìn)行對(duì)金屬線端的約束工作。
另外，用于約束金屬線端的約束部分被設(shè)置在導(dǎo)向部分及約束片的至少一個(gè)上。因而，在端部約束件的壓力小的情況下，約束部分將作為一種閉鎖器工作。因此，可牢靠地防止金屬線端部被脫出。
最好，約束部分具有一種結(jié)構(gòu)，其中導(dǎo)向部分及約束片設(shè)有向同一方向凹的槽，其方式為彼此相配合或?yàn)樵谙喾捶较蛏习嫉耐箟K并具有差不多彼此對(duì)置接觸的頂部，或者它們中一個(gè)具有凸塊而另一個(gè)具有小孔，該凸塊的一部分或全部凸塊配合到小孔中。在某些情況下，僅是導(dǎo)向部分設(shè)有凸塊或僅是約束片設(shè)有槽，以使加工簡化。在這些情況下，如果凸塊的頂部或槽差不多與另一面相接觸時(shí)，能更可靠地防止端部脫出。此外，除槽和凸塊外，約束部分可具有合適的形狀，如不平整狀，條紋、波狀或類似形狀。
如果端部約束件的約束片頂部受到倒角處理或頂部削尖處理并稍微彎向繞線鼓側(cè)，金屬線端能更平滑地被約束。
用于通常結(jié)構(gòu)的碳鋼、特種鋼、鑄鋼及類似材料適合于用作繞線筒(繞線鼓及端盤)的材料。端盤的槽及導(dǎo)向部分可通過壓制處理或磨加工來形成。
端部約束件通常為扁平板，它由具有大彈性的金屬制作，并具有約1mm的厚度及10mm的寬度。如果壓力要根據(jù)金屬線作出改變時(shí)，最好將扁平板的厚度和寬度作適當(dāng)?shù)母淖儭?br> 端盤的外表面與端部約束件的基部通常是由點(diǎn)焊相固定的。根據(jù)端板的材料，也可選擇另外的固定裝置如金屬粘結(jié)劑、螺柱和螺母，機(jī)器螺絲等。
圖1是表示根據(jù)本發(fā)明的金屬線繞線筒的部分透視圖；圖2是表示圖1中主要部分的放大截面圖；圖3是表示根據(jù)本發(fā)明的金屬線繞線筒的金屬線端約束狀態(tài)的部分透視圖；圖4是圖3中主要部分的放大截面圖；圖5是表示根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的金屬線繞線筒的金屬線端約束狀態(tài)的部分透視圖；圖6是表示圖5主要部分的放大截面圖；圖7是表示根據(jù)本發(fā)明又一實(shí)施的金屬線繞線筒的金屬線端約束狀態(tài)的放大截面圖；圖8表示根據(jù)本發(fā)明還一實(shí)施例的金屬線繞線筒，圖8(a)是部分透視圖，及圖8(b)是表示主要部分的放大截面圖；圖9表示圖8中繞線筒的金屬線端約束狀態(tài)，圖9(a)是部分透視圖，及圖9(b)是表示主要部分的放大截面圖；圖10表示根據(jù)本發(fā)明再一實(shí)施例的金屬繞線筒，圖10(a)是部分透視圖，及圖10(b)是表示主要部分在金屬線端約束狀態(tài)下的放大截面圖；圖11表示根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的金屬線繞線筒，圖11(a)是部分透視圖，及圖11(b)是表示主要部分的放大截面圖；圖12是表示根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的金屬線繞線筒的金屬線端約束狀態(tài)的部分透視圖；圖13是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的另一金屬線繞線筒，圖13(a)是部分透視圖，及圖13(b)是表示在金屬線端約束狀態(tài)下的主要部分的放大截面圖；圖14是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的又一金屬線繞線筒，圖14(a)是部分透視圖，及圖14(b)是表示主要部分的放大截面圖；及圖15是表示在圖14的金屬線繞線筒的金屬線端約束狀態(tài)下主要部分的放大截面圖。
以下將參照附圖來描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
如圖1和2所示，金屬線繞線筒包括設(shè)在繞線鼓2兩端的端盤1，1。在該金屬線繞線筒中，在端盤1的內(nèi)表面朝著端盤1的外圍邊緣的徑向上設(shè)有一個(gè)槽4，一個(gè)由扁平金屬彈性件作成的端部約束件5穿過形成在槽4底部6上的孔8從端盤1的外側(cè)面伸出來并放置在槽4中，其基部5b通過點(diǎn)焊點(diǎn)7被固定在端盤1的外表面上。于是，根據(jù)本發(fā)明的金屬線繞線筒3就被制作出來。
雖然端部約束件5的扁平彈性件是用金屬作的，但彈性材料如塑料也可使用。
雖然在該實(shí)施例中扁平金屬板用作端部約束件，但金屬板可具有通過適當(dāng)處理作成的非均勻表面或波狀表面，將金屬線端放置在產(chǎn)生的凹槽中。為了改善端部保持件及金屬線端之間的摩擦力，可增大端部約束件的粗糙度。
最好端部約束件端盤內(nèi)側(cè)部分的長度約為整個(gè)端部約束件的30％至60％。
在圖2中，端部約束件5的約束片5a沿著端盤1的外周緣1a稍微彎向外周面，并與端盤1的外周緣1a形成一個(gè)小間隙A。約束片5a的頂角被倒角。端部約束件5的下端側(cè)穿過形成在槽4底部6上的孔8從端盤1的外側(cè)伸出。從端盤1的外表面伸出的基部5b被用點(diǎn)焊點(diǎn)7固定在端盤1上。
使用這樣構(gòu)成的繞線筒，具有1×7結(jié)構(gòu)的鋼繩、即通過絞合七根具有直徑0．3mm的金屬股線形成的鋼繩，如圖3中所示地被實(shí)際地繞放。該鋼繩具有的直徑為0．99mm。端部Wo被導(dǎo)入圖2中所示的間隙A并在繞線筒的向心方向上受拉。于是，端部Wo被牢固地保持在端部約束件5及端盤1之間。
以下將參照?qǐng)D4來詳細(xì)描述圖3中所示金屬線W的端部Wo的約束狀態(tài)。金屬線W的端部Wo被拉入到端部約束件5及端盤1之間的部分中，以使得端部約束件5在一定程度上被彎成弓形，通過使用作為支點(diǎn)的孔8和端部約束件5的接觸部分使該程度不超過彈性極限。因此，在壓著金屬線W的端部Wo的方向上產(chǎn)生壓力。在端部約束件5和金屬線W的端部Wo之間以及在金屬線W的端部Wo及端盤1之間分別產(chǎn)生出靜態(tài)摩擦力。利用該力使金屬線W的端部Wo被保持住。
然后，通過用一定力將金屬線W的端部Wo向上拉可保證該金屬線的釋放能易于實(shí)現(xiàn)。在線釋放后，端部約束件5通過自己的彈性返回到端盤側(cè)并恢復(fù)圖2所示的形狀。
如果端部約束件5的約束片5a與端盤1的外周緣1a之間的間隙A太大，當(dāng)繞入繞線筒時(shí)金屬線W將會(huì)被卡入頂部中。因而，最好金屬線W的端部以這樣的方式進(jìn)入到間隙A中，即幾乎與端盤1的外周緣1a形成接觸。
圖5表示根據(jù)另一實(shí)施例的端部約束件。圖6是表示端部約束件的放大橫截面圖。根據(jù)圖5及6中所示的實(shí)施例，至少在端盤1內(nèi)表面和槽4的邊界部分中金屬線W的端部約束部分上設(shè)有連續(xù)的不平整點(diǎn)10，并在端盤1的內(nèi)表面上端部約束件5的附近設(shè)有半球形凸塊11。圖7是表示又一實(shí)施例的放大截面圖，其中波形凸起12設(shè)置在槽4表面上與金屬線W的端部Wo相接觸處，金屬線端部與端部約束件相接觸。利用圖5至7的結(jié)構(gòu)，可以更可靠地約束金屬線的端部。
為了確認(rèn)根據(jù)本發(fā)明的點(diǎn)焊產(chǎn)生的對(duì)端部約束件的熱影響，作出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的繞線筒與日本實(shí)用新型3004340所述的傳統(tǒng)繞線筒的受熱影響比較的比較試驗(yàn)。因此獲得了表1中所示的結(jié)果。
由點(diǎn)焊產(chǎn)生的對(duì)端部約束件的熱影響是基于在形成及打開端部約束件及端盤外周緣之間的間隙時(shí)獲得的剩余間隙距離來比較的。如果該剩余間隙距離小，則熱影響下降很多。該間隙是在以2mm的間隔增大開口寬度時(shí)形成的。該打開操作被重復(fù)進(jìn)行。每當(dāng)進(jìn)行一次形成及打開操作時(shí)，測(cè)量剩余間隙距離。
如表1中所示，根據(jù)本發(fā)明的繞線筒不易受到點(diǎn)焊的影響。顯然，根據(jù)本發(fā)明的繞線筒比傳統(tǒng)的繞線筒優(yōu)越得多。
在圖8中，繞線筒13結(jié)構(gòu)是，在繞線鼓14的兩端設(shè)有端盤15，15，在從端盤15內(nèi)表面差不多中心部分到端盤15的外周緣15a的徑向上設(shè)有槽16，由扁平金屬彈性件構(gòu)成的端部約束件17穿過形成在槽16底部16a上的孔19從端盤15的外表面上伸出來并被設(shè)置在槽16中，其端部約束件17的基部17a通過點(diǎn)焊點(diǎn)B被固定在端盤15的外表面上。
表1
在槽16的上側(cè)連續(xù)地設(shè)置一個(gè)導(dǎo)向部分18。該導(dǎo)向部分18是一個(gè)傾斜面，它從槽16每個(gè)角部分傾斜地向上延伸到端盤15的外周緣15a上。在端部約束件17的頂部上設(shè)有一個(gè)約束片17b，它沿導(dǎo)向部分18稍微向外彎曲。在約束片17b及導(dǎo)向部分18之間形成一個(gè)小間隙S。間隙S作為導(dǎo)入部分，以使金屬線端部平滑地插入到約束件17及導(dǎo)向部分18之間的部分中。
如果端部約束件17的約束片17b的頂部進(jìn)行端部削尖處理以形成如圖8(a)及8(b)中所示的形成圓角斜度或傾角的加工，金屬線端可被更平滑地導(dǎo)入。
導(dǎo)向部分18及約束片17b設(shè)有包括凹槽的約束部分20及21，這些凹陷是朝同一方向凹的并裝在一起。約束部分20及21可阻止金屬線端部從導(dǎo)向部分18和約束片17b之間的空隙中脫出。
通過使用具有上述結(jié)構(gòu)的繞線筒13，例如可纏繞具有1×7結(jié)構(gòu)的鋼繩，其中用七根具有直徑0．25mm的金屬股線絞合而成。端部Wo從間隙S沿導(dǎo)向部分18導(dǎo)入，并被拉入到通過約束部分20和21后的位置，如圖9(a)和9(b)所示。因而，端部Wo能方便及可靠地被保持。
現(xiàn)在將參照?qǐng)D9(b)來詳細(xì)描述金屬線W的端部Wo的約束狀態(tài)。當(dāng)金屬線W的端部Wo被拉入到端部約束件17的約束片17b和端盤15的導(dǎo)向部分18之間的部分時(shí)，端部約束件17以與孔19的接觸部分作為支點(diǎn)被彎成弓形。因此，在約束片17b上產(chǎn)生了向著金屬線W的端部Wo受壓方向的壓力。靜態(tài)摩擦力分別在端部約束件17及金屬線W的端部Wo之間以及在金屬線W的端部Wo和端盤15之間形成。通過該力使金屬線W的端部Wo被保持。此外，約束部分20和21作為閉鎖器工作。因而，甚至端部約束件17的壓力小時(shí)，端部Wo也能可靠地被約束住。
然后，通過用一定的力向上拉金屬線的端部Wo可方便地進(jìn)行線的釋放。在線被釋放后，端部約束件17通過自身的彈性回到端盤側(cè)并恢復(fù)了圖8(b)中的狀態(tài)。
如果約束片17b和導(dǎo)向部分18之間的間隙S比金屬線W的直徑大得多，當(dāng)將金屬線W繞在線繞線筒上時(shí)金屬線W將會(huì)被絆入到約束片17b的頂部中。因此最好是間隙S應(yīng)差不多等于金屬線W的直徑。
根據(jù)圖10中所示的實(shí)施例，繞線筒22的結(jié)構(gòu)是，端部約束件24如上所述地被固定在槽23中，約束部分26包括一個(gè)伸到約束片24b上的突起部分并設(shè)置在差不多是導(dǎo)向部分25的中心部分上，約束部分27包括一個(gè)小孔，約束部分26配合在該孔中，約束部分27設(shè)置在端部約束件24的約束片24b上。
使用繞線筒22，可繞入與上述相同的鋼繩，金屬線W的端部Wo沿導(dǎo)向部分25從間隙S中導(dǎo)入，并被拉入到通過如圖10(a)及10(b)所示的約束部分26和27后的位置。因此，金屬線W的端部Wo能方便及可靠地被保持。
端部約束件24的約束片24b頂部的角被倒角被稍微向上彎。因此，金屬線W的端部Wo能更容易地從間隙S中導(dǎo)入。
如果約束部分27為一凹槽，其具有的尺寸能使約束部分26配合在端部約束件24的約束片24b中，也會(huì)獲得相同的效果。
如圖11(a)及11(b)所示，一個(gè)階梯部分28a形成在槽28上及一個(gè)導(dǎo)向部分30連續(xù)地設(shè)置在階梯部分28a的每側(cè)上，并保留端盤的外周緣29。
因此，導(dǎo)向部分30連續(xù)地設(shè)在具有階梯部分28a的槽28的兩側(cè)上。因此，導(dǎo)向部分30作為金屬線端受約束時(shí)及被釋放時(shí)的導(dǎo)向件，使得導(dǎo)入及導(dǎo)出操作能平滑地進(jìn)行。因此，使金屬線端受約束的工作能方便地進(jìn)行。因?yàn)槎吮P的外周緣29保留在導(dǎo)向部分30的外圓周上，端部約束件31在作業(yè)或繞線筒運(yùn)輸期間不與另外的繞線筒端盤、夾具或類似物相接觸。因而，可以防止端部約束件被損壞。
在端部約束件31的頂部設(shè)有槽32。因此，金屬線端被配合在槽32中，使其能固定在恒定的位置上。因而，端部約束件31不會(huì)有很大的彎曲。結(jié)果是，能防止端部約束件31的損壞。此外，槽32作為閉鎖器工作，以便能可靠地防止金屬線端的脫出。
根據(jù)本發(fā)明的繞線筒具有上述結(jié)構(gòu)。因而不需要象現(xiàn)有技術(shù)那樣使金屬線端穿過小孔。此外不需要用帶來裹住線端或通過焊接使股線彼此熔焊。因此能非常容易地進(jìn)行使金屬線端受約束及使金屬線釋放的工作，故工作效率能大為提高。
此外，應(yīng)力不會(huì)集中在端部約束件基部和端盤外表面相固定的位置上。因此，端部約束件難以變形及損壞。于是該繞線盤具有長的使用壽命。
另外，金屬線端能方便地從導(dǎo)向部分導(dǎo)入并能可靠地被保持在約束部分中。因而，能在搬運(yùn)期間防止導(dǎo)線脫出。再者，使金屬線端受約束及使金屬線釋放的動(dòng)作能自動(dòng)地進(jìn)行。
雖然本發(fā)明是完全通過參考附圖的例子來描述的，但對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說可理解的是還可有各種變化及修改。因而除非這種變化及修改偏離了本發(fā)明的范圍，否則將應(yīng)被認(rèn)為是包括在其中。
權(quán)利要求
1．一種金屬線繞線筒，包括在一繞線鼓每端的端盤，其特征在于，在端盤內(nèi)表面的至少一個(gè)點(diǎn)上朝端盤外周緣的徑向上設(shè)有在底部具有一個(gè)孔的槽，具有彈性的一個(gè)扁平端部約束件被放置在槽中，在端部約束件的頂部及端盤外周緣之間形成一個(gè)間隙，端部約束件基部穿過孔從端盤外表面上伸出并以靠緊的方式被固定在端盤的外表面上。
2．根據(jù)權(quán)利要求1的金屬線繞線筒，其特征在于，在至少槽的每側(cè)與端盤內(nèi)表面的邊界部分中設(shè)置了連續(xù)的不平整點(diǎn)。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2的金屬線繞線筒，其特征在于，在接近槽的端盤內(nèi)表面上設(shè)有半球狀凸塊。
4．根據(jù)權(quán)利要求1、2或3的金屬線繞線筒，其特征在于，在約束金屬線端的槽面上設(shè)有波狀凸起部分，金屬線端與端部約束件相接觸。
5．根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4的金屬線繞線筒，其特征在于，端部約束件的頂角被倒角。
6．一種金屬線繞線筒，包括固定在一繞線鼓每端的端盤，及配合在設(shè)置于端盤內(nèi)表面徑向上的槽內(nèi)的一個(gè)扁平端部約束件，其特征在于，在槽的上側(cè)連續(xù)地設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向部分，導(dǎo)向部分是從槽的每個(gè)角向端盤外周緣傾斜地向上延伸的斜面，一個(gè)彎向?qū)虿糠值募s束片形成在端部約束件的頂部，約束部分至少設(shè)置在導(dǎo)向部分及約束片之一上，在導(dǎo)向部分及約束片之間形成一個(gè)間隙，從槽底部孔中伸出的端部約束件基部以這樣的方式被整體地固定在端盤外表面上，即使得金屬線端被約束部分保持。
7．根據(jù)權(quán)利要求6的金屬線繞線筒，其特征在于，約束部分是一個(gè)槽。
8．根據(jù)權(quán)利要求6的金屬線繞線筒，其特征在于，約束部分是一個(gè)凸塊。
9．根據(jù)權(quán)利要求6的金屬線繞線筒，其特征在于，在導(dǎo)向部分和約束片上分別設(shè)有約束部分，它們中的一個(gè)是凸塊，而另一個(gè)是小孔。
10．根據(jù)權(quán)利要求6、7、8或9的金屬線繞線筒，其特征在于，與金屬線直徑大致相等的間隙形成在導(dǎo)向部分的上中心部分及約束片的頂部之間。
全文摘要
一種金屬線繞線筒,從孔(19)中伸出的扁平端部約束件(17)的基部(17a)被固定在設(shè)于繞線鼓(14)每端的一個(gè)端盤上,端部約束件安裝在至少設(shè)在端盤(15)內(nèi)表面一個(gè)點(diǎn)上的槽(16)中。該槽的上部連續(xù)地設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向部分(18),其為從槽(16)的每個(gè)角傾斜地向上延伸到端盤(15)的外周緣上的一個(gè)斜面。彎向?qū)虿糠?18)的一個(gè)約束片(17b)設(shè)在端部約束件(17)的頂部。導(dǎo)向部分(18)和約束件(17b)分別設(shè)有約束部分(20)和(21),并包括凹向同一方向的槽。
文檔編號(hào)B65H75/28GK1206683SQ9712136
公開日1999年2月3日 申請(qǐng)日期1997年9月26日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月30日
發(fā)明者石井功, 三田健二, 片岡昭男 申請(qǐng)人:特線工業(yè)株式會(huì)社