專利名稱：帶有環(huán)形支承帶的管袋包裝機(jī)的制作方法
諸如由專利文獻(xiàn)CH376046和CH581047已知一種用于由豎立放置的諸如為餅干的片狀物所構(gòu)成的若干相互間隔開的片組的包裝機(jī)。這些片組相隔一定間距，被平臺(tái)上的圓盤推動(dòng)。包裝材料帶圍繞片組形成軟管，并用縱向封接縫將其封接。順流而下，在這些片組之間制有橫向封接縫，從而把各個(gè)包裝相互分開。為了防止片組中的圓片狀物在軟管中移動(dòng)或傾斜，借助于側(cè)向環(huán)形的鏈條將金屬制的夾具置于各片組之間的中間空隙中，上述夾具緊靠橫向封接裝置之前被移走。由于隨著餅干及片組長(zhǎng)度的規(guī)格的改變，需要相應(yīng)地更換鏈條，用與夾具的形式和間距相適配的鏈條取而代之，所以，這些附件的柔性差。
本發(fā)明的目的是，克服上述不足。這一目的是通過本發(fā)明權(quán)利要求書所列的特征而得以實(shí)現(xiàn)的。
下面借助


本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。附圖中圖1為包裝機(jī)的示意側(cè)視圖；圖2為上述包裝機(jī)的俯視圖；圖3為支承裝置的側(cè)視圖；圖4為支承裝置的俯視圖；圖5為通過帶有導(dǎo)向裝置的傳送帶的俯視圖；圖6和圖7均為通過圖5中線VI-VI所作的剖視圖，示出上述傳送帶的兩種方案；圖8為一包裝的透視圖；圖9為上述支承裝置的細(xì)節(jié)詳圖；圖10為沿圖9中線X-X所作的剖視圖；圖11和圖12為調(diào)整裝置的示意圖。
圖1和圖2示意表示的為一個(gè)臥式管袋包裝機(jī)1。由相互貼靠并立放的餅干5所構(gòu)成的片組4沿帶有縱向縫隙3的水平工作臺(tái)2輸送。為此，以固定的間距間隔開的夾板6對(duì)嵌入上述縫隙3，而夾板6則固定在環(huán)行的鏈條7上。臨近鏈條7的下游端部，用薄膜包裝材料8圍繞片組4，形成在下側(cè)帶有一個(gè)縱向鰭狀接縫10的軟管9。從貯料輥11將薄膜8拉下。
在鏈條7的下游導(dǎo)向輪15的下游處，利用縱向封接裝置17的兩對(duì)加熱封接輥16封上接縫10，上述縱向封接輥16同時(shí)亦用作向前送進(jìn)軟管9的驅(qū)動(dòng)裝置。在裝置17之后設(shè)有具有一對(duì)反向旋轉(zhuǎn)的圓柱體扇形切塊形的封接爪19。封接爪19之一具有一個(gè)圖中未表示的刀具，該刀具在所形成的橫向封接縫22的中間位置從軟管9上切下單袋包20。袋包20被以大于封接爪19的圓周速度運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送帶21運(yùn)出。
為了尤其要避免軟管9中的片組4的第一片和最后一片餅干5移動(dòng)，或者防止其傾倒，在從導(dǎo)向輪15直到鄰近橫向封接裝置18之前的區(qū)域內(nèi)，在軟管9的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)支承裝置25，該支承裝置25更詳細(xì)地示于圖3至圖12。支承裝置25在兩側(cè)具有兩個(gè)在內(nèi)側(cè)28上帶有齒27的傳動(dòng)帶26，這兩個(gè)傳動(dòng)帶26中的一個(gè)位于另一個(gè)之上。傳動(dòng)帶26在其上游端部通過兩個(gè)齒輪30導(dǎo)引，這兩個(gè)齒輪30一個(gè)位于另一個(gè)之上，且安裝于同一驅(qū)動(dòng)軸29上。傳動(dòng)帶26在其下游端部通過導(dǎo)向輪31導(dǎo)引，這兩個(gè)導(dǎo)向輪31同軸，相互之間有一定間距且各自獨(dú)立安裝。在導(dǎo)向輪31之間有一縫隙32，此縫隙32用于下面將要說明的支承及折疊件的嵌入。
至少在兩個(gè)相向的傳送帶26的相對(duì)的回行段(Trum)上，傳送帶在高度方向和橫向上于導(dǎo)軌36的矩形槽35中引導(dǎo)。導(dǎo)軌36在齒輪30和導(dǎo)向輪31之間延伸。在傳送帶26的外側(cè)37上，固定有一些彈性的彎曲指形件38，這些指形件38與上述齒27相對(duì)，且其間距與齒27間距相同。指形件38最好熔接于傳送帶26上，或者，與傳送帶26注射成形為一體。因此，指形件38最好用與傳送帶26的外側(cè)37相同的材料制成，優(yōu)選用例如為彈性的塑料制成，特別是用聚氨酯制成。通過指形件38與齒27的相對(duì)設(shè)置，可使偏轉(zhuǎn)半徑大為減小，這首先對(duì)下游的導(dǎo)向輥31尤為重要。在直線帶段，指形件38比兩相鄰指形件38間的間隙39寬。指形件38的自由端40比弧形段構(gòu)成夾緊區(qū)域的中間部分更靠近傳送帶26。指形件38的棱是倒圓的。指形件38沿傳送帶26的縱向方向的彈性小于沿傳送帶26橫向方向的彈性。
圖7示出圖6所示傳送帶26的一種改型，其中，指形件38的連接點(diǎn)41借助于凹部42向更靠近傳送帶中點(diǎn)的位置偏移。在此改型方案中，指形件38更具彈性。
圖9所示為齒輪30和導(dǎo)向輥31之間傳送路徑沿水平截面所得的局部視圖。如圖所示，指形件38的寬度并不與餅干5的寬度一致。因此，這種傳送帶26可用于餅干5的不同厚度和規(guī)格。在餅干5片組4之間的間隙中，指形件38的彈性力使軟管9略微受壓，從而使片組4中的最靠外的餅干5被可靠地夾持住。最靠外的餅干5既不會(huì)傾斜，也不會(huì)偏移。其余的指形件38將軟管9壓靠在餅干5上，使軟管9中的片組4作為一個(gè)緊湊的整體單元一起被輸送。這時(shí)，傳送帶26的圓周速度等于封接輥26的圓周速度。
圖2中示出了兩個(gè)相對(duì)而置的桿狀的折疊和支承件45，其前端46沿一O形軌跡47環(huán)行。前端46的圓周速度在移進(jìn)區(qū)域與封接輥16的圓周速度一致。支承件45伸進(jìn)縫隙32(見圖3)。于是，在傳送帶26上的指形件38停止對(duì)片組4最前端的餅干5的支承之前，支承件45的前端46便對(duì)其進(jìn)行支承。由此，餅干5的片組4在軟管9內(nèi)以緊湊的形式被可靠地向橫向封接裝置18導(dǎo)引。在此過程中，只有在封接爪19已經(jīng)插入片組4之間的間隙后，支承件45才撤回。這樣，可使得最靠外的餅干5直到橫向封接裝置18之前一直得到支承，同時(shí)，還可形成楔形橫向折疊，由此可得受歡迎的單袋包20(見圖8)。
圖11和圖12示意地表示出一個(gè)調(diào)節(jié)裝置55，它用于調(diào)節(jié)一對(duì)相對(duì)的傳送帶之間的相互距離。在每個(gè)導(dǎo)軌36上，各固定有兩個(gè)直立的支柱56。在每個(gè)支柱56中，各旋入兩個(gè)螺桿57、58。螺桿57、58分別具有兩個(gè)旋向相反的螺紋59。上面的兩個(gè)螺桿57通過鏈輪60和鏈條61相互連接。其中一個(gè)螺桿57上裝有曲柄62。此外，每個(gè)支柱56上的兩個(gè)上下相對(duì)的螺桿57、58借助于齒輪63相互連接。螺桿57、58可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于支架64中。當(dāng)曲柄62旋轉(zhuǎn)時(shí)，所有四個(gè)螺桿57、58同時(shí)旋轉(zhuǎn)，使兩個(gè)導(dǎo)軌36相互平行地相向或相反移動(dòng)。圖11中還表示有用于驅(qū)動(dòng)軸29的電機(jī)65。為了便于維護(hù)，支架64可繞水平軸66向上偏轉(zhuǎn)90°。借助于定位件67使支架64保持在向上偏轉(zhuǎn)后的位置。支架64還可設(shè)計(jì)為高度可調(diào)的。
借助于上述調(diào)節(jié)裝置，即使在大產(chǎn)品公差的情況下，亦可實(shí)現(xiàn)良好的運(yùn)行可靠性。改為其他的餅干5規(guī)格或另外的片組4長(zhǎng)度，可毫無問題地實(shí)現(xiàn)，無須更換傳送帶26。軟管9被輕輕地夾住貼靠在產(chǎn)品上。沒有穿孔的困擾。傳送帶26易于弄干凈，保持衛(wèi)生清潔。由于指形件38不是用其自由端40，而是用其彎曲區(qū)域貼靠軟管9，所以，在彈性變形(Einfedern)時(shí)，沿指形件平面，亦即垂直于傳送帶長(zhǎng)度方向，產(chǎn)生一定的滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，結(jié)果，合力沿軟管的縱向方向和高度方向幾乎沒有分量。由此，即使在斷續(xù)工作狀態(tài)下，亦實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的高生產(chǎn)率和良好的位置穩(wěn)定性，結(jié)果大大避免了出現(xiàn)廢品。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)形帶，其內(nèi)側(cè)(28)設(shè)計(jì)為通過傳動(dòng)輪(30)對(duì)其進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，其外側(cè)(37)以大致均勻的間距連接有指形件(38)，這些指形件(38)的夾緊區(qū)域設(shè)在其連接點(diǎn)(41)和其自由端(40)之間。
2.如權(quán)利要求1所述的帶，其特征在于指形件(38)平面垂直于帶平面。
3.如權(quán)利要求1或2所述的帶，其特征在于在直線的帶段內(nèi)，指形件(38)之間的間隙(39)小于指形件寬度。
4.如權(quán)利要求1至3之一所述的帶，其特征在于帶(26)的內(nèi)側(cè)(28)具有間距均勻的齒(27)；最好各指形件(38)均與一個(gè)齒(27)相對(duì)。
5.如權(quán)利要求1至4之一所述的帶，其特征在于各指形件(38)在其連接點(diǎn)(41)和自由端(40)之間為彎曲形狀；指形件自由端(41)最好比指形件的彎曲部分的外側(cè)部更靠近所述帶。
6.如權(quán)利要求1至5之一所述的帶，其特征在于它至少在其外側(cè)(37)具有與指形件(38)相同的材料。
7.如權(quán)利要求1至6之一所述的帶，其特征在于指形件(38)由塑料，優(yōu)選由彈性塑料，特別是由聚氨酯制成。
8.包裝機(jī)，具有至少兩個(gè)如權(quán)利要求1至7之一所述的帶(26)，其中，包裝機(jī)(1)具有一個(gè)用包裝材料(8)圍繞以均勻的間距連續(xù)送進(jìn)的產(chǎn)品(4)、特別是由豎立放置的片狀物(5)組成的片組制成軟管(9)的裝置，還具有一個(gè)用于形成縱向封接縫(10)的縱向封接裝置(17)和一個(gè)用于在兩個(gè)產(chǎn)品(4)之間形成橫向封接縫(22)的橫向封接裝置(18)；兩個(gè)帶(26)分設(shè)在軟管(9)相對(duì)的兩側(cè)，一些彈性的指形件(38)將包裝軟管(9)壓入產(chǎn)品之間的間隙，而另一些彈性的指形件(38)則將包裝軟管(9)壓靠在產(chǎn)品(4)上；帶(26)的驅(qū)動(dòng)與包裝軟管(9)的送進(jìn)同步。
9.如權(quán)利要求8所述的包裝機(jī)，其特征在于每個(gè)帶(26)在其上游端圍繞一個(gè)驅(qū)動(dòng)輪(30)導(dǎo)引；在其下游端靠近橫向封接裝置(18)圍繞導(dǎo)向件(31)導(dǎo)引。
10.如權(quán)利要求9所述的包裝機(jī)，其特征在于每個(gè)帶(26)在驅(qū)動(dòng)輪(30)和導(dǎo)向件(31)之間在其內(nèi)側(cè)通過一個(gè)導(dǎo)軌(36)沿垂直方向和橫向?qū)б?br> 11.如權(quán)利要求8或9所述的包裝機(jī)，其特征在于兩個(gè)帶(26)在每一側(cè)均上下相距一定的距離。
12.如權(quán)利要求11所述的包裝機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)向件在上下相置的兩個(gè)帶(26)之間斷開，以用于水平移動(dòng)的支承和/或折疊件(45)的嵌入。
13.如權(quán)利要求8至12之一所述的包裝機(jī)，其特征在于相對(duì)的帶(26)的側(cè)面距離是可調(diào)的。
全文摘要
在縱向封接裝置直到鄰近橫向封接裝置之前的區(qū)域內(nèi)，在軟管9的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)支承裝置(25)用于支承軟管(9)。每個(gè)支承裝置均具有兩個(gè)帶有間距均勻的彈性彎曲指形件(38)的環(huán)形帶(26)。指形件(38)將軟管(9)壓靠在要包裝的產(chǎn)品，例如豎立放置的餅干(5)片組(4)上。本發(fā)明設(shè)備容易適用于不同的規(guī)格或片組長(zhǎng)度，并保證產(chǎn)品在軟管(9)中非常可靠地定位。
文檔編號(hào)B65B35/24GK1159790SQ95195470
公開日1997年9月17日 申請(qǐng)日期1995年9月22日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月3日
發(fā)明者托馬斯·施特拉瑟, 特奧·瓦爾茨, 維爾納·克恩 申請(qǐng)人:Sig瑞士工業(yè)公司