專利名稱：半自動(dòng)濾芯纏繞機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種提高濾芯勞動(dòng)生產(chǎn)率的機(jī)電一體化生產(chǎn)設(shè)備。
目前，國內(nèi)現(xiàn)有設(shè)備均為單頭纏繞工作方式，純機(jī)械凸輪進(jìn)給結(jié)構(gòu)，有觸點(diǎn)繼電器控制電路。技術(shù)落后，生產(chǎn)效率低，不能迅速適應(yīng)生產(chǎn)工藝的變化，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品質(zhì)量差，設(shè)備維修不方便。
本實(shí)用新型的目的是提供一種生產(chǎn)設(shè)備，它能大幅度提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，迅速適應(yīng)生產(chǎn)工藝的變更，減少工藝調(diào)整時(shí)間，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，明顯減少生產(chǎn)場地面積，使維修調(diào)整，方便、快速。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的在


圖16中，該生產(chǎn)設(shè)備由三部分組成，翻轉(zhuǎn)式料架(1)、送料架(2)、纏繞機(jī)(3)，其中翻轉(zhuǎn)式料架和送料架，用于原料的供給和輸送，纏繞機(jī)完成纏繞濾芯任務(wù)。該生產(chǎn)設(shè)備為八頭共同纏繞工作方式。翻轉(zhuǎn)式料架正面八料盤工位用于正常工作供料，反面八料盤工位為裝卸工位，可有效減少換料停機(jī)工時(shí)，料架的翻轉(zhuǎn)由手動(dòng)完成，定位、夾緊由兩定位銷實(shí)現(xiàn)，各料盤的裝卸為碟形螺母與開口墊圈配合使用，不需任何手工工具，便可快速裝卸。由于八工作主軸一字排開，而翻轉(zhuǎn)式料架上的料盤是在垂直平面上按一定規(guī)律排列的，因此設(shè)計(jì)了一送料架，將二者的排列，做一過渡性的變換，將垂直平面上分布，變換成上、下兩直線分布形式，再由兩直線到纏繞機(jī)進(jìn)給浮動(dòng)頭的一直線分布。采用前、后孔板分段過渡結(jié)構(gòu)，減小了料線的張力。纏繞機(jī)是這樣工作的人工在八主軸上裝上塑料芯軸，將料線繞在芯軸上，按動(dòng)自動(dòng)循環(huán)按鈕，兩定位、夾緊翻板，由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)180°，浮動(dòng)頂尖和端面齒圈實(shí)現(xiàn)定位、夾緊功能，主軸啟動(dòng)，同時(shí)固定在剛性滑動(dòng)板上的進(jìn)給浮動(dòng)頭，左、右運(yùn)動(dòng)完成纏繞。該進(jìn)給系統(tǒng)為兩氣缸驅(qū)動(dòng)無級(jí)調(diào)速結(jié)構(gòu)，由兩氣缸驅(qū)動(dòng)的剛性滑動(dòng)板可左、右兩方向無級(jí)調(diào)速。主軸采用變頻調(diào)速器，實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，因此能適應(yīng)生產(chǎn)工藝的變化。為保證纏繞的精度，支撐梁上設(shè)有壓線滾筒裝置。當(dāng)纏繞完成后，主軸停止，并且迅速制動(dòng)，兩定位、夾緊翻板向上旋轉(zhuǎn)180°，手開剪斷各軸料線，取下濾芯，完成一個(gè)工作循環(huán)。全部纏繞過程，由一臺(tái)工業(yè)用可編程序控制器(PLC)完成，在PLC的存貯器中有自動(dòng)循環(huán)工作程序和工藝調(diào)整用程序。為驅(qū)動(dòng)定位、夾緊翻板動(dòng)作及進(jìn)給浮動(dòng)頭左、右運(yùn)動(dòng)，設(shè)計(jì)了氣動(dòng)控制系統(tǒng)。
由于采用上述方案，勞動(dòng)生產(chǎn)率大幅度提高，當(dāng)濾芯規(guī)格要求多樣化時(shí)，能迅速調(diào)整生產(chǎn)工藝，并且生產(chǎn)場地占用面積明顯減小，設(shè)備故障率低，維修調(diào)整，方便、快速。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
圖1是本實(shí)用新型的纏繞機(jī)主視構(gòu)造圖。
圖2是
圖1的II的局部放大圖。
圖3是
圖1的I的局部放大圖。
圖4是主傳動(dòng)結(jié)構(gòu)圖。
圖5是圖4的側(cè)視圖。
圖6是壓線滾筒裝置的主視結(jié)構(gòu)圖。
圖7是圖6的側(cè)視圖。
圖8是翻轉(zhuǎn)式料架的主視結(jié)構(gòu)圖。
圖9是圖8的側(cè)視圖。
圖10是送料架的結(jié)構(gòu)圖。
圖11是氣動(dòng)控制系統(tǒng)原理圖。
圖12是電氣原理圖。
圖13是浪涌吸收回路原理圖。
圖14是控制程序圖。
圖15是控制程序圖讀頁。
圖16是本實(shí)用新型的整體示意圖。
圖1、圖2、圖3是本實(shí)用新型的纏繞機(jī)主視構(gòu)造圖。
圖中4旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器，5浮動(dòng)進(jìn)給頭，6氣缸活塞接桿，7剛性滑動(dòng)板，8支撐桿，9前齒圈，10后齒圈，11定位夾緊翻板，12主軸箱，13底座，14支撐梁，15掛耳，16支架，17鋼管，23氣缸，45活塞接桿鎖緊螺母，46球面墊圈，47支撐桿鎖緊螺母，48蓋板，69翻板驅(qū)動(dòng)齒輪，70翻板驅(qū)動(dòng)齒輪鍵，49進(jìn)給頭導(dǎo)環(huán)，50套筒，51進(jìn)給彈簧，52進(jìn)給頭鎖緊螺母，53手柄，54芯軸，55料架芯軸，56定位頂尖，57頂尖頂絲，58定位卡緊軸，59后齒圈螺母，60推力球軸承，61軸承墊圈，62向心球軸承，63頂尖彈簧，64向心球軸承墊圈，65緊固螺釘，66軸承端蓋，67調(diào)整螺母，68鎖緊螺母。
在
圖1、圖2、圖3中，主軸箱(12)采用經(jīng)過正火處理的鋼板焊接而成，內(nèi)有必要的加強(qiáng)筋，保證長期使用不變形。底座(13)由工字鋼梁及鋼板焊接，有良好的穩(wěn)定性及剛度。支撐梁(14)上焊有掛耳(15)，掛耳穿八鋼管(17)，掛耳與鋼管用圓錐銷連接，鋼管用圓錐銷固定在兩支架(16)上。
為了保證料架芯軸(55)的準(zhǔn)確定位和夾緊，同時(shí)必須裝卸料架芯軸方便，采用浮動(dòng)頂夾定位，前后軸向尺寸，用前齒圈(9)和后齒圈(10)調(diào)節(jié)，定位，夾緊元件翻轉(zhuǎn)180度的方案?？ňo元件為前齒圈和后齒圈。定位夾緊翻板(11)由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器(4)驅(qū)動(dòng)，采用1∶1的翻板驅(qū)動(dòng)齒輪(69)傳動(dòng)其180度轉(zhuǎn)動(dòng)位置的定位，由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器上兩磁性開關(guān)控制故位置調(diào)整十分方便。定位元件為定位頂尖(56)，后部有頂尖彈簧(63)定位頂尖在定位卡緊軸(58)上滑動(dòng)，定位卡緊軸上套有推力球軸承(60)和向心球軸承(62)，兩軸承間有軸承墊圈(61)，向心球軸承另一側(cè)有向心球軸承墊圈(64)，推力球軸承間隙由調(diào)整螺母(67)調(diào)節(jié)用鎖緊螺母(68)鎖緊。后齒圈用后齒圈螺母(59)鎖緊，定位頂尖由頂尖頂絲(57)定位。向心球軸承外圈一端有軸承端蓋(66)，軸承端蓋用螺固螺釘(65)固定在定位，夾緊翻板(11)上。
在圖2中浮動(dòng)進(jìn)給頭(5)為彈簧浮動(dòng)式，使原料始終保持與工件外徑距離不變，從而保證纏繞時(shí)自始至終螺距不變。浮動(dòng)進(jìn)給頭上有兩進(jìn)給頭導(dǎo)環(huán)(49)二者用靜配合連接，浮動(dòng)進(jìn)給頭在套筒(50)中滑動(dòng)，內(nèi)腔中有進(jìn)給彈簧(51)，側(cè)壁上有手柄(53)浮動(dòng)進(jìn)給頭用進(jìn)給頭鎖緊螺母(52)固定在剛性滑動(dòng)板(7)上。
由于工藝上要求進(jìn)給速度無級(jí)可調(diào)，因此采用兩氣缸并動(dòng)，進(jìn)，退分別無級(jí)調(diào)節(jié)的方案。兩氣缸(23)由剛性滑動(dòng)板(7)聯(lián)接，保證嚴(yán)格同步，原理上使剛性滑動(dòng)板不發(fā)生卡死現(xiàn)象。在
圖1中剛性滑動(dòng)板兩端與氣缸活塞接桿(6)采用球面墊圈定位，用活塞接桿鎖緊螺母(45)鎖緊。剛性滑動(dòng)板由兩支撐桿(8)支承，支撐桿一端與主軸箱(12)靜配合連接，另一端用球面墊圈(46)和支撐桿鎖緊螺母(47)軸向拉緊，保證支撐桿長年使用不變形。在剛性滑動(dòng)板與支撐桿的配合處，設(shè)計(jì)有滑動(dòng)軸承，軸承內(nèi)孔設(shè)計(jì)有油槽，并帶有油杯，向滑動(dòng)軸承注油，進(jìn)一步保證剛性滑動(dòng)板能很好地往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
圖4、圖5是主傳動(dòng)結(jié)構(gòu)圖。
圖中18八主軸驅(qū)動(dòng)齒輪，19動(dòng)力軸齒輪，20中間軸大介輪，21主軸間介輪，22減速電機(jī)，71主軸箱蓋板，72后軸承鎖緊螺母，73動(dòng)力軸皮帶輪，74三角皮帶，75電機(jī)皮帶輪，76電機(jī)支架，77主軸，78動(dòng)力軸。
在圖4，圖5中減速電機(jī)(22)在額定狀態(tài)下，轉(zhuǎn)速為127轉(zhuǎn)/分，實(shí)際工作轉(zhuǎn)速，由變頻調(diào)速器調(diào)節(jié)，使減速電機(jī)經(jīng)常工作在額定狀態(tài)附近，能有效延長其壽命。由于主軸轉(zhuǎn)速可無級(jí)調(diào)速，因此實(shí)現(xiàn)了與浮動(dòng)進(jìn)給頭速度的任意匹配，能纏繞各種規(guī)格的濾芯。主軸間介輪(21)只起換向和傳遞動(dòng)力作用，動(dòng)力軸齒輪(19)將動(dòng)力傳主中間軸大介輪(20)，由中間軸大介輪帶動(dòng)各主軸(77)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。減速電機(jī)用螺栓固定在電機(jī)支架(76)上，軸上有電機(jī)皮帶輪(75)通過三角皮帶(74)帶動(dòng)動(dòng)力軸皮帶輪(73)，兩皮帶輪的速比為1∶1，各主軸與減速電機(jī)的速比也為1∶1，主軸箱內(nèi)各運(yùn)動(dòng)部件的潤滑只采用普通鋰基脂即可，各齒輪均為標(biāo)準(zhǔn)正齒輪，各主軸軸承采用推力球和圓錐滾子軸承。
圖6、圖7是壓線滾筒裝置的結(jié)構(gòu)圖。
圖中24滾筒，25掛勾，79支撐梁掛勾螺母，80支撐梁掛勾，81掛勾螺母，82滾筒支承軸，83滾筒軸承， 84工件。
為了保證纏繞的精度，必須有壓線裝置，為此在支撐梁上設(shè)計(jì)有切點(diǎn)可調(diào)的壓線滾筒裝置。滾筒(24)中心與工件(84)中心基本處于同一水平線上，由于可以調(diào)節(jié)掛勾(25)上掛勾螺母(81)的位置，滾筒與工件的切點(diǎn)位置改變，因此滾筒的水平分力可調(diào)，保證料線在水平運(yùn)動(dòng)及換向時(shí)，滾筒對(duì)料線均有足夠的壓力。在支撐梁上旋入支撐梁掛勾(80)用支撐梁掛勾螺母(79)鎖緊。滾筒兩端內(nèi)孔配有滾筒軸承(83)，滾筒支承軸(82)一端與軸承內(nèi)孔靜配合連接，掛勾(25)的螺紋端穿八滾筒支承軸，用掛勾螺母鎖緊，由于采用掛勾結(jié)構(gòu)，因此滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。滾筒表面鍍硬鉻，減少磨損保持精度。
圖8、圖9是翻轉(zhuǎn)式料架的結(jié)構(gòu)圖。
圖中26開口墊圈，27碟形螺母，28料盤，29定位銷，85木制翻板，86料盤安裝軸，87定位銷板螺釘，88翻轉(zhuǎn)式料架支架，89轉(zhuǎn)軸襯套，90轉(zhuǎn)軸墊塊，91翻板支撐管，92定位銷板，93定位銷襯套，94加強(qiáng)板，95加強(qiáng)板螺釘。
考慮到纏繞機(jī)本身具有較高的生產(chǎn)率，必須要有高效率的料架相匹配，為此設(shè)計(jì)了獨(dú)特的翻轉(zhuǎn)式料架。該料架結(jié)構(gòu)為正面有八料盤工位，作為正常工作時(shí)供料，反面八料盤工位作為裝卸工位，這樣實(shí)現(xiàn)了正常工作時(shí)，便可更換料盤，充分利用機(jī)動(dòng)時(shí)間，減少停機(jī)換料時(shí)間，料架的翻轉(zhuǎn)手動(dòng)完成，定位，夾緊只需拔出插入兩定位銷(29)即可完成。各料盤(28)的裝卸，設(shè)計(jì)為碟形螺母(27)與開口墊圈(26)配合使用，其料盤內(nèi)孔大于碟形螺母的最大外形輪廓，不需任何手工工具，便可快速裝卸。翻轉(zhuǎn)式料架支架(88)由角鋼焊成。木制翻板(85)內(nèi)部有足夠的加強(qiáng)筋，重量輕，剛度好，正反面的上、下兩排料盤安裝軸(86)采用內(nèi)、外螺紋對(duì)擰的方法，固定在木制翻板上，中間的4個(gè)料盤安裝軸，用螺栓固定在木制翻板上，木制翻板水平中心線上用螺釘安裝有轉(zhuǎn)軸襯套(89)，正、反面用加強(qiáng)板螺釘(95)固定加強(qiáng)板(94)，翻板支撐管(91)穿八轉(zhuǎn)軸襯套，轉(zhuǎn)軸襯套端面有轉(zhuǎn)軸墊塊(90)，翻板支撐管兩端穿八支架(88)上的鋼板孔內(nèi)，兩端部與其焊接，木制翻板的定位銷位置有定位銷襯套(93)，用螺釘固定。支架(88)上用定位銷板螺釘(87)固定有定位銷板(92)。各料盤表面為18度錐度，保證料線在盤體上的穩(wěn)定性，又能使放線張力最小，每一料盤具有較大的容量，可容納10斤料線，有效減少料架的翻轉(zhuǎn)次數(shù)。
圖10是送料架的結(jié)構(gòu)圖。
圖中96后中間導(dǎo)板，97后底部導(dǎo)板，98前導(dǎo)板，99導(dǎo)板螺釘，100送料架主體，30透明觀察窗。
于八主軸一字排開，而備料盤是在垂直平面上，按一定規(guī)律排列的，因此設(shè)計(jì)了送料架，將二者的排列做一過渡性的變換，目的是使料線在變換方向過程中，張力盡量小，采用分段過渡方法，料線輸出側(cè)為上、下兩直線分布。后中間導(dǎo)板(96)，后底部導(dǎo)板(97)，前導(dǎo)板(98)，由聚氯乙烯板分體制成，各孔口為圓弧倒角，減小摩擦，用導(dǎo)板螺釘(99)固定在送料架主體(100)上。主體(100)由角鋼焊接而成，在送料架上部，設(shè)有透明觀察窗(30)，使操作者在工作位置便可隨時(shí)了解料架上各料盤的存線情況，有利于選擇換料的最好時(shí)間，透明觀察窗兼有導(dǎo)板的作用，由透明有機(jī)玻璃板分體制成，用螺釘固定在主體(100)上。
圖11是氣動(dòng)控制系統(tǒng)原理圖。
圖中23氣缸，4旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器，7剛性滑動(dòng)板，32換向閥，33調(diào)速節(jié)流閥，34空氣過濾組合，35消音器，36二位二通閥，101定位，夾緊用調(diào)速節(jié)流閥。
兩氣缸(23)由剛性滑動(dòng)板(7)連接，正、反向采用排氣節(jié)流調(diào)速方式，兩調(diào)速節(jié)流閥(33)分別安裝在氣缸的排氣端，調(diào)速范圍廣，可以從0至最大。兩氣缸由換向閥(32)完成換向，兩旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器(4)分別帶動(dòng)兩定位，夾緊翻板做180度轉(zhuǎn)動(dòng)，同步進(jìn)行，當(dāng)定位，夾緊翻板向下擺動(dòng)時(shí)，在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器的排氣端設(shè)有定位，夾緊翻板用調(diào)速節(jié)流閥(101)，使翻板擺動(dòng)減緩，有利于翻板上定位頂尖對(duì)準(zhǔn)芯軸中心孔，減小沖擊。兩氣缸行程控制，采用調(diào)節(jié)安裝在氣缸上的磁感應(yīng)開關(guān)相對(duì)位置控制，調(diào)節(jié)方便，壽命長。二位二通閥(36)的設(shè)置，用于工藝調(diào)整狀態(tài)時(shí)使用。在兩換向閥(32)的排氣端，分別設(shè)有消音器(35)，減小噪音。在氣源入口處，有完善的空氣過濾組合(34)，完成過濾、調(diào)壓、油霧調(diào)節(jié)任務(wù)。氣動(dòng)系統(tǒng)所有元件，采用日本SMC公司的產(chǎn)品，保證系統(tǒng)的可靠性和耐用性。
圖12是電氣原理圖。
圖中22減速電機(jī)，37主回路空氣斷路器，38控制同路空氣斷路器，39隔離變壓器，40變頻調(diào)速器，41熔斷器，42開關(guān)電源，43電磁閥線圈，44可編程序控制器，102指示燈，103通、斷信號(hào)。
所有自動(dòng)工作循環(huán)和工藝調(diào)整控制，采用一臺(tái)工業(yè)用可編程序控制器(44)完成。主回路上用空氣斷路器(37)保護(hù)變頻調(diào)速器(40)，由變頻調(diào)速器實(shí)現(xiàn)減速電機(jī)(22)的啟動(dòng)、停止、調(diào)速、制動(dòng)任務(wù)，該變頻調(diào)速器受可編程序控制器控制。在可編程序控制器的工作電源端有控制回路空氣斷路器(38)和隔離變壓器(39)，有效抑制外界電源干擾和起過載保護(hù)作用?？删幊绦蚩刂破鞯妮斎腚娫?，使用單獨(dú)24VDC開關(guān)電源(42)供給，在開關(guān)電源輸入端有熔斷器(41)保護(hù)。在可編程序控制器的輸入端接入各開關(guān)的通、斷信號(hào)(103)，輸出端分別接氣動(dòng)系統(tǒng)四個(gè)電磁閥線圈(43)和變頻調(diào)速器的控制輸入端子。在開關(guān)電源的輸出端有指示燈(102)。
圖13是浪涌吸收回路原理圖。
圖中43電磁閥線圈，104電阻，105電容。
在四電磁閥線圈(43)兩端，均有電阻(104)和電容(105)組成的浪涌吸收回路，有效保護(hù)了可編程序控制器的輸出繼電器接點(diǎn)。
在電氣控制系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)中，使主回路與控制回路距離較遠(yuǎn)，避免互相干擾。
圖14、
圖15是控制程序圖。
圖中106常開接點(diǎn)，107常閉接點(diǎn)，108輸出繼電器，109輸入脈沖前沿觸發(fā)指令，110鎖存指令，111定時(shí)器常開接點(diǎn)，112定時(shí)器指令，113定時(shí)時(shí)間設(shè)定，114跳轉(zhuǎn)指令，115跳轉(zhuǎn)結(jié)束指令，116結(jié)束指令。
常開接點(diǎn)(106)和常閉接點(diǎn)(107)表示可編程序控制器各輸入開關(guān)的通、斷狀態(tài)，由各輸出繼電器(108)控制電磁閥線圈的通、斷及變頻調(diào)速器動(dòng)作，用定時(shí)器指令(112)和定時(shí)時(shí)間設(shè)定(113)控制纏繞的時(shí)間各輸入開關(guān)的通、斷只要求是脈沖信號(hào)，程序中使用了輸八脈沖前沿觸發(fā)指令(109)。對(duì)涉及安全的動(dòng)作，使用了鎖存指令(110)，保證了在工藝調(diào)整狀態(tài)下，人員的安全，各部動(dòng)作間采取硬件與邏輯控制軟保護(hù)雙重措施，即使發(fā)生錯(cuò)誤地粗暴操作時(shí)，均能保證人身安全。自動(dòng)工作循環(huán)及工藝調(diào)整程序間用跳轉(zhuǎn)指令(114)和跳轉(zhuǎn)結(jié)束指令(115)隔開，保證整個(gè)程序有較短的掃描周期，發(fā)生意外情況，設(shè)有緊急停止按鈕輸入，保證所有輸出切斷。
該實(shí)用新型與現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備相比，勞動(dòng)生產(chǎn)率可提高七倍以上，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性提高，最大的優(yōu)點(diǎn)在于，當(dāng)產(chǎn)品規(guī)格變化時(shí)，現(xiàn)有設(shè)備調(diào)整需1-1.5天，而該實(shí)用新型只需30分鐘即可完成，并能在很大范圍內(nèi)適應(yīng)這種變化(最大纏繞長度可至630毫米)，調(diào)整十分方便，簡單。由于電氣控制部分采用可編程序控制器技術(shù)，使電氣故障率明顯降低，且查詢方便，更換易損件容易，體積也變得十分小巧。整個(gè)生產(chǎn)設(shè)備，所需維修工時(shí)少，并能大幅度節(jié)約生產(chǎn)場地面積，可節(jié)約場地五倍以上，操作人員由8人減為1人，勞動(dòng)條件也有所改善。
在設(shè)計(jì)中，較多考慮到加工工藝性，因此整套設(shè)備的制造，在具有中等機(jī)械加工能力的工廠，配合一般電氣施工人員的協(xié)助就可完成，便于推廣使用。在樣機(jī)研制階段建議設(shè)計(jì)者共同參加，有利于解決關(guān)鍵工藝問題，并能對(duì)樣機(jī)提出正確改進(jìn)意見，近而向該行業(yè)大面積推廣。
權(quán)利要求1.一種半自動(dòng)濾芯纏繞機(jī)，單頭纏繞工作方式，純機(jī)械凸輪進(jìn)給結(jié)構(gòu)，有觸點(diǎn)繼電器控制電路，其特征是該半自動(dòng)濾芯纏繞機(jī)由三部分組成，翻轉(zhuǎn)式料架，送料架，纏繞機(jī)，工作方式為八頭共同纏繞，翻轉(zhuǎn)式料架有八個(gè)工作供料工位，和八個(gè)裝卸工位，各料盤的裝卸為碟形螺母與開口墊圈結(jié)構(gòu)，送料架為前、后孔板分段過渡結(jié)構(gòu)，纏繞機(jī)上有由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)的定位夾緊翻板，減速電機(jī)配有變頻調(diào)速器，進(jìn)給系統(tǒng)為兩氣缸驅(qū)動(dòng)無級(jí)調(diào)速結(jié)構(gòu)，在剛性滑動(dòng)板上固定有進(jìn)給浮動(dòng)頭，剛性滑動(dòng)板由兩氣缸驅(qū)動(dòng)，支撐梁上設(shè)有壓線滾筒裝置，該生產(chǎn)設(shè)備的全部纏繞過程，由一臺(tái)工業(yè)用可編程序控制器(PLC)完成，在PLC的存貯器中，有自動(dòng)工作循環(huán)程序和工藝調(diào)整用程序，為驅(qū)動(dòng)定位夾緊翻板動(dòng)作及進(jìn)給浮動(dòng)頭左、右運(yùn)動(dòng)，設(shè)計(jì)有氣動(dòng)控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)濾芯纏繞機(jī)，其特征是減速電機(jī)實(shí)際轉(zhuǎn)速由變頻調(diào)速器調(diào)節(jié)，動(dòng)力軸齒輪將動(dòng)力傳至中間軸大介輪，由大介輪帶動(dòng)各主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在各主軸間有介輪連接，各主軸軸承為推力球和圓錐滾子軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)濾芯纏繞機(jī)，其特征是主軸箱采用經(jīng)過正火處理的鋼板焊接而成，支撐梁上焊有掛耳，掛耳穿入鋼管，掛耳與鋼管用圓錐銷連接，鋼管用圓錐銷固定在兩支架上，芯軸用浮動(dòng)頂尖定位，前、后軸向尺寸，用前齒圈和后齒圈調(diào)節(jié)，定位夾緊元件可翻轉(zhuǎn)180°，卡緊元件為前、后齒圈，翻板由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)濾芯纏繞機(jī)，其特征是浮動(dòng)進(jìn)給頭為彈簧浮動(dòng)式，浮動(dòng)頭用螺母固定在剛性滑動(dòng)板上，兩氣缸由剛性滑動(dòng)板聯(lián)接，滑動(dòng)板兩端與氣缸活塞接桿用球面墊圈螺母連接，剛性滑動(dòng)板由兩支撐桿支撐，在滑動(dòng)板與支撐桿的配合處，設(shè)有滑動(dòng)軸承，其軸承內(nèi)側(cè)有油槽，帶有兩油杯，支撐桿另一端用帶球面墊圈的螺栓軸向拉緊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)濾芯纏繞機(jī)，其特征是在支撐梁上，有切點(diǎn)可調(diào)的壓線滾筒裝置，掛勾上兩螺母的位置可調(diào)，滾筒用掛勾連接，滾筒表面鍍硬鉻。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)濾芯纏繞機(jī)，其特征是翻轉(zhuǎn)式料架正面有八個(gè)料盤工位，反面有八個(gè)料盤工位，該料架的定位，夾緊由兩定位銷完成，各料盤的裝卸為碟形螺母與開口墊圈配合使用，支架由角鋼焊接而成，翻板為木制，各料盤表面為18°錐度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)濾芯纏繞機(jī)，其特征是送料架采用前、后孔板分段過渡結(jié)構(gòu)，料線輸出側(cè)為上、下兩直線分布，各孔板由聚氯乙烯板分體制成，各孔口為圓弧倒角，主體由角鋼焊接而成，在送料架上部，設(shè)置有透明觀察窗，觀察窗由透明有機(jī)玻璃板分體制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)濾芯纏繞機(jī)，其特征是兩進(jìn)給氣缸由剛性滑動(dòng)板連接，兩調(diào)速節(jié)流閥分別安裝在氣缸的排氣端，兩氣缸由換向閥完成換向，兩旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器分別帶動(dòng)兩定位，夾緊翻板作180°轉(zhuǎn)動(dòng)，同步進(jìn)行，當(dāng)定位，夾緊翻板向下擺動(dòng)時(shí)，在排氣端設(shè)有調(diào)速節(jié)流閥，兩進(jìn)給氣缸行程控制，采用調(diào)節(jié)安裝在氣缸上的磁感應(yīng)開關(guān)相對(duì)位置控制，設(shè)有二位二通閥做工藝調(diào)節(jié)使用，在兩換向閥的排氣端有消音器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)濾芯纏繞機(jī)，其特征是采用一臺(tái)工業(yè)用可編程序控制器完成所有自動(dòng)循環(huán)和工藝調(diào)整控制，主回路上有空氣斷路器，配有變頻調(diào)速器，該變頻調(diào)速器受可編程序控制器控制，在可編程序控制器的工作電源端有控制回路空氣斷路器和隔離變壓器，設(shè)有單獨(dú)的24VDC開關(guān)電源，在開關(guān)電源輸入端有熔斷器，在四電磁閥線圈兩端均有RC組成的浪涌吸收回路，在可編程序控制器的存貯器中，有自動(dòng)工作循環(huán)程序和工藝調(diào)整用程序，設(shè)有緊急停止按鈕輸入。
專利摘要本實(shí)用新型是一種濾芯纏繞設(shè)備，能大幅度提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，迅速適應(yīng)生產(chǎn)工藝的頻繁變更，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。綜合應(yīng)用機(jī)械氣動(dòng)、自動(dòng)化控制技術(shù)，使該設(shè)備達(dá)到一定的自動(dòng)化程序，正常生產(chǎn)及工藝調(diào)整操作簡便、安全，控制可靠，并具有良好的工藝性。用于各濾芯生產(chǎn)廠做為更新?lián)Q代的產(chǎn)生設(shè)備，使勞動(dòng)生產(chǎn)率提高7倍以上，生產(chǎn)場地面積減少5倍以上，操作人員由8人減為1人，帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B65H54/00GK2217606SQ94222869
公開日1996年1月17日 申請(qǐng)日期1994年10月8日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月8日
發(fā)明者侯飛旺 申請(qǐng)人:侯飛旺