本發(fā)明涉及一種首繩更換方法，具體涉及一種井塔式四繩摩擦提升機(jī)首繩更換方法。

背景技術(shù)：

摩擦提升機(jī)在使用過(guò)程中，首繩不斷磨損和拉伸，性能不斷變差，當(dāng)不能滿足安全規(guī)程的要求時(shí)，需要進(jìn)行首繩更換。隨著黃金礦業(yè)經(jīng)營(yíng)形式的日益嚴(yán)峻，對(duì)提升系統(tǒng)檢修的時(shí)間及安全性能標(biāo)準(zhǔn)要求也越來(lái)越高?，F(xiàn)有技術(shù)中四繩摩擦提升機(jī)的首繩更換方法是每根首繩單獨(dú)更換，需要重復(fù)四次換繩，用時(shí)時(shí)間較長(zhǎng)。

在首繩更換的舊繩帶新繩過(guò)程中，每組新舊首繩都需要有人工對(duì)新繩進(jìn)行緊繩，人員投入大且用時(shí)較長(zhǎng)。更換新繩時(shí)，新舊首繩通常使用鋼絲繩卡子連接，在換繩過(guò)程中，鋼絲繩卡子過(guò)導(dǎo)向輪及卷筒時(shí)對(duì)繩槽磨損較大，且在新舊繩過(guò)繩槽時(shí)，不易實(shí)現(xiàn)對(duì)新舊繩發(fā)生纏繞情況的避免，而且新舊首繩連接過(guò)程用時(shí)較長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種井塔式四繩摩擦提升機(jī)首繩更換方法，減少首繩更換時(shí)間，提高安全操作性能。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

井塔式四繩摩擦提升機(jī)首繩更換方法，其特征在于：

井塔式四繩摩擦提升機(jī)首繩更換方法，其特征在于：

（一）舊繩帶新繩

（1）、將箕斗卸載，箕斗慢下，使空箕斗位于曲軌下方時(shí)停??；

（2）、封罐籠側(cè)-270井口，讓出舊首繩運(yùn)行空間，分別將4根新首繩一一對(duì)應(yīng)舊首繩捻向穿過(guò)罐籠側(cè)4個(gè)焊于鋼管上的u形鋼筋，分別將每組新舊首繩使用鋼繩和麻繩連接；

（3）、罐籠慢上，箕斗慢下，新舊首繩連接點(diǎn)經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輪入繩槽，再經(jīng)過(guò)卷筒配電室側(cè)和卷?yè)P(yáng)機(jī)操作室側(cè)至箕斗側(cè)-270井口，撤掉鋼繩及麻繩，人力分別牽引4根新繩，使井筒、導(dǎo)向輪、卷筒處新首繩均在舊首繩的同一側(cè)；罐籠繼續(xù)慢上，箕斗同時(shí)慢下，留出箕斗側(cè)做繩頭所用鋼絲繩長(zhǎng)度，為箕斗側(cè)楔形環(huán)做繩頭做準(zhǔn)備，將多余的新首繩固定于箕斗間井筒兩側(cè)；

（4）、在導(dǎo)向輪處罐籠側(cè)新首繩上打一付4繩16孔板卡，利用倒鏈等裝置將板卡連帶導(dǎo)向輪處罐籠側(cè)新繩離開(kāi)卷筒，導(dǎo)向輪處箕斗側(cè)利用調(diào)繩裝置支架橫擔(dān)一件固定螺栓上穿有彈簧的彈性板卡，將新繩鎖??；

（5）、罐籠慢下，箕斗慢上，直至箕斗慢上至-270井口換繩位置；

（6）、撤掉在導(dǎo)向輪處罐籠側(cè)打的4繩16孔板卡，使新首繩處于自由狀態(tài)，將箕斗側(cè)舊繩打壓，直到一個(gè)油缸活塞桿到底為止；封箕斗側(cè)-270井口，讓出舊首繩運(yùn)行空間，在-270井口箕斗側(cè)每組新舊繩楔形環(huán)以上0.3米分別打三付u形卡子，在四組新舊繩上打6付8繩槽帶繩板卡；

（7）、導(dǎo)向輪處箕斗側(cè)調(diào)繩裝置以下封木板，并于封木板處打一付8孔帶繩板卡，新繩打在安裝彈簧的彈性板卡里，罐籠慢上，箕斗慢下，調(diào)整新繩過(guò)安裝彈簧的彈性板卡后的松緊情況，箕斗繼續(xù)慢下25米，再于封木板處打一付8孔帶繩板卡，以此類(lèi)推共16個(gè)循環(huán)，罐籠慢上至-270井口后將安裝彈簧的彈性板卡調(diào)緊；

（二）罐籠側(cè)做新繩頭

（1）、罐籠慢上到達(dá)-270井口后，進(jìn)行首繩打壓，直到一個(gè)油缸活塞桿到底為止，封罐籠側(cè)井口，在楔形環(huán)以上0.6-0.8米處的舊首繩上打一付4繩槽16孔板卡，其中1片板卡為4塊，將信號(hào)室側(cè)起第一根舊首繩調(diào)繩油缸泄壓，將第一根舊首繩在楔形環(huán)上方割斷，將楔形環(huán)拆卸楔子；

（2）、拆掉4繩16孔板卡單片中第一塊板卡，導(dǎo)向輪及卷筒處相應(yīng)將第一組新舊首繩換位，將新首繩入繩槽，做罐籠側(cè)第一根新繩頭，第一根新繩做頭完成后，用打壓泵將第一根新首繩適度打緊，完成信號(hào)室側(cè)起第一根首繩更換；

（3）、按照第（二）步驟的（1）和（2）完成信號(hào)室側(cè)起第四、三、二根首繩更換；

（三）收箕斗側(cè)-270井口以下舊首繩

（1）、罐籠側(cè)新繩頭完成后，導(dǎo)向輪及卷筒繩槽內(nèi)均為新首繩，將罐籠側(cè)-270井口4根舊首繩理順，每根舊繩繩頭用鐵絲連接，人力拽于穩(wěn)車(chē)側(cè)，罐籠慢下，同時(shí)將4根舊首繩分別對(duì)應(yīng)人力盤(pán)放于-270井口地面上；

（2）、導(dǎo)向輪箕斗側(cè)撤掉安裝有彈簧的彈性板卡及配套槽鋼，罐籠慢下，箕斗慢上，首付8孔帶繩板卡至箕斗側(cè)卷筒下，撤掉首付8孔帶繩板卡，依次循環(huán)，直至箕斗到達(dá)-270井口做繩頭位置，此時(shí)所有帶繩板卡全部撤完；

（四）箕斗做頭

（1）、封箕斗側(cè)-270井口，將同一捻向新舊首繩一一對(duì)應(yīng)，將信號(hào)室側(cè)第一組3付u形卡子撤掉，將四個(gè)油缸的另外三個(gè)油開(kāi)關(guān)關(guān)閉，信號(hào)室側(cè)第一根首繩油缸泄壓開(kāi)關(guān)打開(kāi)，總開(kāi)關(guān)打開(kāi)，令油缸上行直至缸桿回收，割掉對(duì)應(yīng)的舊首繩，拆卸楔形環(huán)，并安裝新繩頭，由總開(kāi)關(guān)將其適當(dāng)打壓，將第一根首繩油缸開(kāi)關(guān)關(guān)閉，完成箕斗側(cè)第一根首繩更換；按照上述方法再做信號(hào)室側(cè)第四、三、二根首繩更換；

（2）、箕斗做頭同時(shí)，封罐籠側(cè)-270井口，理順4根新舊首繩，將罐籠側(cè)-270井口以外的舊首繩割斷，分別將每組新舊首繩使用鋼繩和麻繩連接；

（3）、箕斗做頭結(jié)束后，撤掉6付8繩槽帶繩板卡，罐籠慢上，箕斗慢下，由罐籠側(cè)往箕斗側(cè)新繩帶舊繩，同時(shí)在箕斗側(cè)回收-270井口以上舊首繩，直至將舊首繩全部回收至-270井口；

（4）、罐籠慢上至-270井口，完成首繩更換。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明同時(shí)更換四根首繩，用時(shí)較短，為礦山企業(yè)提升系統(tǒng)的高效運(yùn)行及效益提升提供了有力支撐；

2、本發(fā)明在首繩更換中使用安裝有彈簧的彈性板卡，在帶繩過(guò)程中僅需一人通過(guò)調(diào)節(jié)彈性板卡螺栓的松緊度進(jìn)行緊繩，利用板卡彈簧的壓縮力夾緊新繩，有效的降低了帶繩時(shí)間及人員投入；

3、本發(fā)明使用鋼繩扣和高強(qiáng)度麻繩將新舊首繩連接，減少了新舊首繩的連接時(shí)間，容易實(shí)現(xiàn)新舊繩過(guò)繩槽時(shí)對(duì)新舊繩發(fā)生纏繞情況的避免，同時(shí)避免了鋼繩卡子對(duì)繩槽的磨損，提高了導(dǎo)向輪和卷筒的安全性；

4、本發(fā)明所創(chuàng)新的新式帶繩板卡大小為現(xiàn)有技術(shù)中板卡大小的1/4，重量減輕，方便操作，且板卡螺栓孔為8孔，是現(xiàn)有板卡螺栓的1/4，操作過(guò)程中減少了螺栓使用，單付板卡節(jié)約時(shí)間20分鐘以上，在整個(gè)換繩過(guò)程中所節(jié)約時(shí)間至少200分鐘，同時(shí)降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

5、本發(fā)明所有操作均在-270井口處及以上位置進(jìn)行，舊繩回收全部在井口附近地面完成，提高了作業(yè)安全性。

具體實(shí)施方式

一、前期準(zhǔn)備

1、采用鋼絲繩專用架子車(chē)4個(gè)，將新首繩運(yùn)至-270井口，舊繩運(yùn)行排序模式為左右左右，相對(duì)應(yīng)的新繩運(yùn)行排序模式是右左右左，令第一個(gè)新繩繩輥下出繩，其余新繩繩輥均上出繩方式轉(zhuǎn)動(dòng)，用∮9.3鋼繩將架子車(chē)分別鎖車(chē)于-270井口的鐵道上。

2、在-270井口罐籠側(cè)固定1根∮108鋼管，將∮108鋼管焊接在二層上罐平臺(tái)12#槽鋼上，并在∮108鋼管上焊4個(gè)u形鋼筋。

3、導(dǎo)向輪上方車(chē)槽裝置支架通過(guò)∮9.3繩扣掛一個(gè)3t倒鏈、行車(chē)吊鉤掛一個(gè)∮9.3繩扣，以備將卷筒兩側(cè)新繩吊起不影響卷?yè)P(yáng)運(yùn)行。

4、換繩前實(shí)測(cè)罐籠在-670井口停車(chē)位置時(shí)，-270井口至箕斗實(shí)際距離，以便換繩后相關(guān)尺寸的校驗(yàn)。

5、在距每根新首繩繩頭約1米位置借助一根∮9.3、5米長(zhǎng)的鋼繩做扣，并輔以高強(qiáng)度麻繩，預(yù)留∮9.3鋼繩約3米，以備與對(duì)應(yīng)的舊首繩連接。

6、將兩塊14#槽鋼、4塊高耐磨材料襯墊的板卡通過(guò)專用螺栓和專用彈簧鏡像組裝，用于在換繩過(guò)程中對(duì)新繩緊繩，以下稱為彈性板卡，襯墊繩槽直徑根據(jù)所換首繩尺寸決定。

7、制作帶繩板卡：準(zhǔn)備三塊板卡，其中在外側(cè)的兩塊板卡為單面4繩槽，8孔，鏡像；中間板卡為雙面4繩槽，8孔，三塊板卡利用專用螺栓緊固。

二、首繩更換步驟

（一）舊繩帶新繩

1、將箕斗卸載，使空箕斗剛好離開(kāi)曲軌時(shí)停住。

2、封罐籠側(cè)-270井口，讓出舊首繩運(yùn)行空間，分別將4根新首繩一一對(duì)應(yīng)舊首繩捻向穿過(guò)4個(gè)焊于∮108鋼管上的u形鋼筋，分別將每組新舊首繩使用∮9.3鋼繩和麻繩連接。

3、罐籠慢上，箕斗慢下，新舊首繩連接點(diǎn)經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輪入繩槽處，再經(jīng)過(guò)卷筒配電室側(cè)和卷?yè)P(yáng)機(jī)操作室側(cè)，罐籠慢上過(guò)程中觀察新舊首繩連接處∮9.3鋼繩及麻繩狀態(tài)，注意-270井口4個(gè)新繩繩輥的轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)。

4、罐籠繼續(xù)慢上，直至新舊首繩連接點(diǎn)至箕斗側(cè)-270井口，撤掉∮9.3鋼繩及麻繩，檢查罐籠側(cè)至箕斗側(cè)間新首繩狀態(tài)，人力分別牽引4根新繩，確保井筒、導(dǎo)向輪、卷筒處新首繩均在舊首繩的同一側(cè)；罐籠繼續(xù)慢上3米，箕斗慢下3米，為箕斗側(cè)楔形環(huán)做繩頭做準(zhǔn)備，將多余的新首繩固定于箕斗間井筒兩側(cè)。

5、在導(dǎo)向輪處罐籠側(cè)新首繩上打一付4繩16孔板卡，利用車(chē)槽裝置支架、3t倒鏈和繩扣等裝置將板卡連帶導(dǎo)向輪處罐籠側(cè)新繩離開(kāi)卷筒，導(dǎo)向輪處箕斗側(cè)利用調(diào)繩裝置支架橫擔(dān)一件彈性板卡，利用穿入彈簧的專用螺栓將新繩鎖住。

6、箕斗側(cè)-270井口新繩頭人工捆綁處理，確保不影響井筒舊首繩運(yùn)行，罐籠慢下至-672.69處，此時(shí)箕斗慢上至-270井口換繩位置。

7、撤掉在導(dǎo)向輪處罐籠側(cè)打的4繩16孔板卡，使新首繩處于自由狀態(tài)，將箕斗側(cè)舊繩打壓，直到一個(gè)油缸活塞桿到底為止；封箕斗間-270井口，讓出舊首繩運(yùn)行空間，在箕斗側(cè)-270井口每組新舊繩楔形環(huán)以上0.3米分別打三付∮32u形卡子，在四組新舊繩上打6付8繩槽帶繩板卡。

8、導(dǎo)向輪處箕斗側(cè)調(diào)繩裝置以下封木板，并于封木板處打一付8孔帶繩板卡，新繩打在彈性板卡里，箕斗慢下，查看新繩過(guò)彈性板卡后的松緊情況，必要時(shí)及時(shí)調(diào)整，箕斗繼續(xù)慢下25米，再于封木板處打一付8孔帶繩板卡，以此類(lèi)推共16個(gè)循環(huán)，罐籠慢上至-270井口后將彈性板卡適當(dāng)調(diào)緊。

（二）罐籠側(cè)做新繩頭

1、罐籠慢上到達(dá)-270井口后，進(jìn)行首繩打壓，直到一個(gè)油缸活塞桿到底為止，封罐籠側(cè)井口，在楔形環(huán)以上0.6-0.8米處的舊首繩上打一付4繩槽16孔板卡，其中1片板卡為4塊，將信號(hào)室側(cè)起第一根舊首繩調(diào)繩油缸泄壓，必要時(shí)借助1t倒鏈、4繩16孔板卡、繩扣將調(diào)繩油缸桿收回，油缸下方用l=690mm木板或鋼管支撐，用氣割將第一根舊首繩在楔形環(huán)上方割斷，將楔形環(huán)拆卸楔子，拆卸前做好防脫措施，必要時(shí)用鐵絲預(yù)攬，留足對(duì)應(yīng)的第一根新首繩長(zhǎng)度，將多余部分割掉，割前用鐵絲攬住防松捻。

2、拆掉4繩16孔板卡單片中第一塊板卡，此過(guò)程要注意舊首繩應(yīng)力釋放，導(dǎo)向輪及卷筒處相應(yīng)將第一組新舊首繩換位，將新首繩入繩槽，做罐籠側(cè)第一根新繩頭。第一根新繩做頭完成后，用打壓泵將第一根新首繩適度打緊，完成信號(hào)室側(cè)起第一根首繩更換。

3、按照第（二）步驟的（1）和（2）步完成信號(hào)室側(cè)起第四、三、二根首繩更換。

（三）收箕斗側(cè)-270井口以下舊首繩

1、罐籠側(cè)新繩頭完成后，導(dǎo)向輪及卷筒繩槽內(nèi)均為新首繩，將罐籠側(cè)-270井口4根舊首繩理順，每根舊繩繩頭用鐵絲連接，人力拽于穩(wěn)車(chē)側(cè)，確保不影響罐籠側(cè)新首繩運(yùn)行，罐籠慢下，同時(shí)將4根舊首繩分別對(duì)應(yīng)人力盤(pán)放于-270井口地面上。

2、導(dǎo)向輪箕斗側(cè)撤掉彈性板卡及配套槽鋼，罐籠慢下箕斗慢上，首付8孔帶繩板卡至箕斗側(cè)卷筒下附近，撤掉首付8孔帶繩板卡，依次循環(huán)，直至箕斗到達(dá)-270箕斗側(cè)井口做繩頭位置，此時(shí)所有帶繩板卡全部撤完。

（四）箕斗做頭

1、適當(dāng)封箕斗側(cè)井口，將同一捻向新、舊首繩一一對(duì)應(yīng)，將信號(hào)室側(cè)第一組3付u形卡子撤掉，將四個(gè)油缸的另外三個(gè)油開(kāi)關(guān)關(guān)閉，信號(hào)室側(cè)第一根首繩油缸泄壓開(kāi)關(guān)打開(kāi)，總開(kāi)關(guān)打開(kāi)，在其開(kāi)關(guān)下方做好接油措施，借助1t倒鏈、繩扣令油缸上行直至缸桿回收，做防缸桿回落措施，割掉對(duì)應(yīng)的舊首繩，借助1t倒鏈、大錘、專用工具，拆卸楔形環(huán)，對(duì)楔子做防墜處理，并安裝新繩頭，由總開(kāi)關(guān)將其適當(dāng)打壓，將其油缸開(kāi)關(guān)關(guān)閉，完成箕斗側(cè)第一根首繩更換。同樣方法再做信號(hào)室側(cè)第四、三、二根首繩更換。

2、箕斗做頭同時(shí)，罐籠側(cè)封井口，理順4根新舊首繩，將-270井口以外的舊首繩割斷，采用第（一）步中使用鋼繩和麻繩將每組新舊首繩連接的舊繩帶新繩模式，做好新繩帶舊繩模式的準(zhǔn)備工作。

3、箕斗做頭結(jié)束后，部分撤掉封-270井口箕斗間井口設(shè)施，罐籠慢上，箕斗慢下，撤掉箕斗上方6付8繩槽板卡及附帶倒鏈、繩扣等輔件，箕斗繼續(xù)慢下，同時(shí)回收井口以上舊首繩，當(dāng)罐籠側(cè)新舊繩連接點(diǎn)經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輪下方、卷筒入繩、出繩時(shí)，關(guān)注連接點(diǎn)鋼繩及麻繩的狀態(tài)，必要時(shí)整理，直至將舊首繩全部回收至-270井口。

4、罐籠慢上至井口，打壓，調(diào)繩。完成首繩更換。

5、根據(jù)首繩伸長(zhǎng)情況，調(diào)試調(diào)繩裝置，適時(shí)截繩。