本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管材上料裝置。

背景技術(shù)：

在機(jī)加工領(lǐng)域，有極大一部分零件需要用實(shí)心或管狀的棒材來(lái)下料，常規(guī)的工藝流程是，事先經(jīng)過(guò)鋸床或其它切割機(jī)來(lái)將其切斷至要求尺寸，通過(guò)人工將管材搬運(yùn)到加工設(shè)備處進(jìn)行上料。這就需增加切割設(shè)備及其相關(guān)人員，但是在目前勞動(dòng)力越來(lái)越缺乏的情況下，導(dǎo)致人工成本升高，越來(lái)越制約了企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上內(nèi)容，本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種自動(dòng)對(duì)料斗中的管材件進(jìn)行整理送料，輸送效率高，節(jié)省人力，上料穩(wěn)定可靠的管材上料裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種管材上料裝置，包括上料斗、上料軌道以及下料架，所述上料軌道設(shè)置在上料斗的一側(cè)，所述上料軌道上的傳送帶上設(shè)有垂直于其傳送方向排列的分料板，所述分料板上設(shè)有若干分料擋塊，所述上料斗的外側(cè)面上設(shè)有振動(dòng)器，所述振動(dòng)器與所述傳送帶相連接。

進(jìn)一步，所述下料架設(shè)置在上料軌道的出口一側(cè)，且下料架的入口與上料軌道的出口對(duì)接。

再進(jìn)一步，所述下料架包括傾斜板和落料槽，所述傾斜板的兩側(cè)設(shè)有下料擋邊，所述傾斜板與落料槽為一體結(jié)構(gòu)，所述落料槽的截面為v型機(jī)構(gòu)。

再進(jìn)一步，所述上料軌道的出口位置、下料架以及上料斗內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有傳感器檢測(cè)裝置。

再進(jìn)一步，所述傳感器檢測(cè)裝置包括有控制系統(tǒng)控制的檢測(cè)傳感器。

再進(jìn)一步，所述分料擋塊為楔形塊，所述楔形塊垂直連接于傳送帶上。

再進(jìn)一步，所述分料擋塊為上料鉤，所述上料鉤的端部與傳送帶固定連接。

再進(jìn)一步，所述分料擋塊為傾斜設(shè)置在傳送帶上的圓柱題，所述圓柱體與傳送帶之間呈銳角。

再進(jìn)一步，所述圓柱體與傳送帶之間的角度為30°-90°。

再進(jìn)一步，所述上料斗的側(cè)壁上設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)插設(shè)有擋板，所述擋板上設(shè)置有防撞層。

本發(fā)明為一種管材上料裝置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適用于多種直徑的管材上料等優(yōu)點(diǎn)，管材可直接傾倒入上料斗內(nèi)，無(wú)需人工進(jìn)行整理，通過(guò)分料擋塊與傳送帶之間形成夾角，可保證夾角內(nèi)容納一個(gè)管材的空間，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料的效果，提高了輸送效率，振動(dòng)器對(duì)傳送帶進(jìn)行振動(dòng)，可將分料擋塊上多余或者上料不穩(wěn)的管材振落到料斗內(nèi)重新上料，使管材上料穩(wěn)定準(zhǔn)確。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種管材上料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的分料擋塊示意圖。

圖3是本發(fā)明的分料擋塊示意圖。

圖4是本發(fā)明的分料擋塊示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-上料斗、11-前斗壁、12-側(cè)壁、2-擋板、3-傳送帶、31-分料擋塊、32-主動(dòng)軸、33-從動(dòng)軸、4-下料架、41-下料擋邊、42-方孔、43-落料槽、5-振動(dòng)器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明：

參閱圖1，一種管材上料裝置，包括上料斗1、上料軌道以及下料架4，所述上料軌道設(shè)置在上料斗1的一側(cè)，所述上料軌道包括主動(dòng)軸32、從動(dòng)軸33以及傳送帶3，所述主動(dòng)軸32與步進(jìn)電機(jī)的輸出軸相連接，以此帶動(dòng)傳送帶3進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，所述主動(dòng)軸32設(shè)置在上料斗1的上部，所述從動(dòng)軸33設(shè)置在上料斗1的底部，所述上料軌道上的傳送帶3上設(shè)有垂直于其傳送方向排列的分料板，所述分料板可拆卸連接在傳送帶3上，可根據(jù)不同型號(hào)的管材更換分料板來(lái)完成上料，所述分料板上設(shè)有若干分料擋塊31，所述上料斗1的外側(cè)面上設(shè)有振動(dòng)器5，所述振動(dòng)器5與所述傳送帶3相連接，在傳送帶3輸送過(guò)程中，振動(dòng)器5對(duì)傳動(dòng)帶進(jìn)行振動(dòng)，可將分料擋塊31上多余或者上料不穩(wěn)的管材振落到料斗內(nèi)重新上料，防止上料錯(cuò)誤發(fā)生設(shè)備損壞和工人安全等問(wèn)題。

所述上料斗1包括前斗壁11和側(cè)壁12，所述前斗壁11和兩側(cè)壁12圍設(shè)成一儲(chǔ)物空間，所述前斗壁11包括上斗壁和下斗壁，所述上斗壁和下斗壁向遠(yuǎn)離上料軌道的方向傾斜，所述下斗壁的傾斜角度小于上斗壁，可使待整理上料管材直接落入上料斗1底部。

所述下料架4設(shè)置在上料軌道的出口一側(cè)，且下料架4的入口與上料軌道的出口對(duì)接，上料后的管材可直接進(jìn)行貯存，加工時(shí)使用，加大的提高了使用操作性，節(jié)省人力物力。

所述下料架4包括傾斜板和落料槽43，所述傾斜板的兩側(cè)設(shè)有下料擋邊41，所述傾斜板與落料槽43為一體結(jié)構(gòu)，所述落料槽43的截面為v型機(jī)構(gòu)；所述傾斜板上還設(shè)有方孔42，所述方孔42設(shè)置在靠近上料軌道一側(cè)，用于通過(guò)傳送帶3上的分料擋塊31，防止出現(xiàn)分料擋塊31卡死等問(wèn)題，保證裝置的整體流暢性。

所述上料軌道的出口位置、下料架4以及上料斗1側(cè)壁12內(nèi)側(cè)上設(shè)置有傳感器檢測(cè)裝置，所述傳感器檢測(cè)裝置包括有控制系統(tǒng)控制的檢測(cè)傳感器，上料軌道的出口位置檢測(cè)傳感器可檢測(cè)上料的管材是否偏離上料軌跡或者卡料等問(wèn)題，下料架4上的檢測(cè)傳感器用于檢測(cè)落料槽43內(nèi)的管材堆積數(shù)量，防止過(guò)多的管材堆積容易發(fā)生意外，上料斗1內(nèi)的傳感器用于檢測(cè)上料斗1內(nèi)管材的數(shù)量以及是否出現(xiàn)卡料等問(wèn)題，當(dāng)出現(xiàn)以上問(wèn)題時(shí)控制系統(tǒng)會(huì)向報(bào)警器發(fā)出報(bào)警信號(hào)，報(bào)警器發(fā)出信號(hào)警示工人，所述報(bào)警器包括報(bào)警燈和蜂鳴器。

所述傳感器檢測(cè)裝置、步進(jìn)電機(jī)以及報(bào)警器均與控制系統(tǒng)相連接。

參閱圖2，圖3，圖4，所述分料擋塊31為楔形塊，所述楔形塊垂直連接于傳送帶3上，所述楔形塊的尖端朝向傳動(dòng)帶方向，大頭端朝向相反方向，以此保證楔形塊與傳送帶3形成向上傾斜的夾角，保證了管材的上料效果。

所述分料擋塊31為上料鉤，所述上料鉤的端部與傳送帶3固定連接，所述上料鉤可以為直角鉤或者弧形鉤中的任意一種，本實(shí)施例較優(yōu)的方案為所述上料鉤為弧形鉤。

所述分料擋塊31為傾斜設(shè)置在傳送帶3上的圓柱題，所述圓柱體與傳送帶3之間呈銳角，所述圓柱體與傳送帶3之間的角度為30°-90°，本實(shí)施例較優(yōu)選的方案為所述圓柱體與傳送帶3之間的角度為45°-75°，以此保證圓柱體與傳送帶3形成向上傾斜的夾角，保證了管材的上料效果。

所述上料斗1的側(cè)壁12上設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)插設(shè)有擋板2，所述擋板2上設(shè)置有防撞層，擋板2可以有效防止向上料斗1送料時(shí)，運(yùn)料管材直接碰撞導(dǎo)致傳送帶3損壞，同時(shí)管材直接落入上料斗1底部，不會(huì)影響傳送帶3的上料效果，擋板2上的防撞層可保持擋板2的使用性能和使用壽命，同時(shí)還可防止在更換擋板2時(shí)停機(jī)影響生產(chǎn)。

使用時(shí)，將待整理上料的管材傾倒入上料斗1內(nèi)，啟動(dòng)步進(jìn)電機(jī)對(duì)管材進(jìn)行整理上料，振動(dòng)器5將分料擋塊31上多余或者上料不穩(wěn)的管材振落到料斗內(nèi)重新整理上料，管材從上料軌道的出口進(jìn)入下料架4上的落料槽43內(nèi)進(jìn)行存儲(chǔ)。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及,特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種管材上料裝置，包括上料斗、上料軌道以及下料架，所述上料軌道設(shè)置在上料斗的一側(cè)，所述上料軌道上的傳送帶上設(shè)有垂直于其傳送方向排列的分料板，所述分料板上設(shè)有若干分料擋塊，所述上料斗的外側(cè)面上設(shè)有振動(dòng)器，所述振動(dòng)器與所述傳送帶相連接。本發(fā)明可將管材直接傾倒入上料斗內(nèi)，無(wú)需人工進(jìn)行整理，通過(guò)分料擋塊與傳送帶之間形成夾角，可保證夾角內(nèi)容納一個(gè)管材的空間，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料的效果，提高了輸送效率，振動(dòng)器對(duì)傳送帶進(jìn)行振動(dòng)，可將分料擋塊上多余或者上料不穩(wěn)的管材振落到料斗內(nèi)重新上料，使管材上料穩(wěn)定準(zhǔn)確。

技術(shù)研發(fā)人員：單艷芹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇迎燕緊固系統(tǒng)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.20
技術(shù)公布日：2017.10.24