均勻下料的澆注頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于給模具的模腔下料的澆注頭。
【背景技術(shù)】
[0002]給模具的模腔澆注下料作為加氣混凝土生產(chǎn)線上重要的一環(huán)，澆注質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到坯體的成型和模具清理的繁復(fù)程度。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有澆注頭主要由下料管I’，筒體2’，出料板3’、氣缸4’組成，所述筒體2’的頂部連接下料管I’，底部連接出料板3’，兩側(cè)則通過所述氣缸4’實(shí)現(xiàn)懸設(shè)；通過氣缸4’的收放使?jié)沧㈩^上下移動(dòng)，完成澆注。由于料漿未經(jīng)過任何減速，直接沖入模具，造成油膜破壞，影響坯體成形。
[0004]另外，氣缸4’是缸套41’朝上，活塞桿42’朝下布設(shè)，且活塞桿42’直接連接固定筒體2’，導(dǎo)致在澆注時(shí)，澆注頭及料漿重量都作用在氣缸4’的活塞桿42’上，并且在澆注頭處在最低位時(shí)，活塞桿42’伸出的長度最長，在筒體2’晃動(dòng)時(shí)，對(duì)活塞桿42’的傷害最大，導(dǎo)致氣缸4’極易損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，在于提供一種均勻下料的澆注頭，對(duì)進(jìn)入澆注頭內(nèi)的料漿進(jìn)行引導(dǎo)緩沖，使布料過程柔和，均勻。
[0006]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種均勻下料的澆注頭，包括下料管，筒體，出料板、兩澆注頭位置控制組件，所述筒體的頂部連接下料管，底部連接出料板，兩側(cè)則懸設(shè)于一所述澆注頭位置控制組件，所述筒體內(nèi)還設(shè)有均勻下料引導(dǎo)裝置，所述均勻下料引導(dǎo)裝置包括自上而下分布的分流單元、拱形緩沖單元、均布單元的至少之一；所述分流單元包括成八字形分布的兩第一斜板，兩第一斜板分別銜接于所述下料管的下方，將下料管的出料口分為左、中、右三個(gè)部分；所述拱形緩沖單元為一拱形鏤空板，該拱形鏤空板罩在出料板的中段的上方；所述均布單元包括兩組成八字形間隔分布的第二斜板，兩組第二斜板設(shè)在出料板上，使出料板形成均勻分布的多個(gè)下料口。
[0007]進(jìn)一步的，所述第一斜板的長度為下料管直徑的0.15?0.35倍，第一斜板上沿與下料管下沿距離為進(jìn)料管直徑的0.5?0.8倍，與豎直方向的夾角為30?60度；所述拱形鏤空板的前、后兩面也為弧形面，且長度為出料板長度的1/3 ;所述第二斜板與豎直方向的夾角為20?45度。如此設(shè)置，可使料漿的均布效果更佳。
[0008]進(jìn)一步的，所述第二斜板的頂部還連接復(fù)數(shù)根隔桿，該復(fù)數(shù)根隔桿在出料板上按中間密周邊稀的規(guī)律分布。
[0009]進(jìn)一步的，所述筒體的兩肩部為八字形結(jié)構(gòu)，可便于均勻布料。
[0010]進(jìn)一步的，所述澆注頭位置控制組件包括直線驅(qū)動(dòng)裝置和機(jī)械導(dǎo)向限位裝置，所述直線驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在機(jī)械導(dǎo)向限位裝置上以能驅(qū)所述筒體作升降動(dòng)作，并通過所述機(jī)械導(dǎo)向限位裝置實(shí)現(xiàn)筒體工作位置的限定。[0011 ] 進(jìn)一步的，所述直線驅(qū)動(dòng)裝置是氣缸，所述機(jī)械導(dǎo)向限位裝置包括支承框架以及導(dǎo)向座，所述氣缸的活塞桿朝上固定在支承框架上，缸套朝下固定在導(dǎo)向座上，所述支承框架可上下移動(dòng)地套設(shè)在導(dǎo)向座上。氣缸是用于提供提升澆筑頭的動(dòng)力，但澆注時(shí)，澆注頭及料漿重量都作用在支承框架，進(jìn)而由導(dǎo)向座承擔(dān)，并沒有作用在氣缸上，且氣缸倒置，在澆注頭處在最低位時(shí)，活塞桿伸出的長度最短，即使筒體晃動(dòng)時(shí)，對(duì)活塞桿的傷害也會(huì)降到最低。
[0012]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向座為圓筒狀，其上段兩側(cè)均設(shè)有一長形口，長形口的邊緣設(shè)有導(dǎo)軌，所述支承框架的上端平衡臂穿設(shè)于所述長形口，且上端平衡臂對(duì)應(yīng)于兩所述導(dǎo)軌分別設(shè)有一導(dǎo)向輪，所述氣缸內(nèi)置于所述導(dǎo)向座，且活塞桿連接固定該上端平衡臂，缸套固定在導(dǎo)向座的底面。上端平衡臂可以在氣缸的作用下在長形口上下移動(dòng)，通過支承框架帶動(dòng)筒體上下移動(dòng)，但在澆注時(shí)，支承框架卡在長形口的底部，澆注頭及料漿的重量即可由導(dǎo)向座承擔(dān)，從而保護(hù)氣缸不受損壞。
[0013]進(jìn)一步的，所述支承框架還包括兩縱桿，該兩縱桿上端分別連接上端平衡臂的一端部，下端分別連接出料板；且縱桿由長拉桿和短拉桿通過調(diào)節(jié)螺栓連接而得。通過調(diào)節(jié)螺栓可以調(diào)節(jié)長拉桿和短拉桿的總體長度，以調(diào)節(jié)連接筒體兩端的支承框架達(dá)到等長狀態(tài)。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0015]1、在澆注頭的筒體內(nèi)設(shè)置均勻下料引導(dǎo)裝置，使布料過程柔和，均勻；
[0016]2、采用氣缸倒置結(jié)構(gòu)且內(nèi)置于導(dǎo)向座內(nèi)，并且布料時(shí)不會(huì)對(duì)氣缸產(chǎn)生任何影響。
【附圖說明】
[0017]下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中澆注頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明澆注頭的前視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2a為圖2的A部放大圖。
[0021]圖2b為圖2的B部放大圖。
[0022]圖3為本發(fā)明澆注頭的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖，其中導(dǎo)向座為軸向剖視狀態(tài)。
[0023]圖4為本發(fā)明均布單元的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]請(qǐng)參閱圖2至圖4所示，本發(fā)明的澆注頭，包括下料管1，筒體2，出料板3、兩澆注頭位置控制組件4，所述筒體2的頂部連接下料管1，底部連接出料板3，兩側(cè)則懸設(shè)于一所述澆注頭位置控制組件4，所述筒體2內(nèi)還設(shè)有均勻下料引導(dǎo)裝置5，所述均勻下料引導(dǎo)裝置5包括自上而下分布的分流單元51、拱形緩沖單元52、均布單元53的至少之一，但本實(shí)施例中包括分流單元51、拱形緩沖單元52、均布單元53三者，使均布效果更佳。
[0025]所述分流單元51包括成八字形分布的兩第一斜板512，兩第一斜板512分別銜接于所述下料管I的下方，將下料管I的出料口分為左、中、右三個(gè)出口，以將料漿分為三個(gè)方向向下流，達(dá)到第一次緩沖和分流；所述第一斜板512的長度LI為下料管I直徑的0.15?0.35倍，第一斜板512上沿與下料管I下沿距離為下料管I直徑的0.5?0.8倍，與豎直方向的夾角α為30?60時(shí)較佳；
[0026]所述拱形緩沖單元52為一拱形鏤空板，該拱形鏤空板罩在出料板3的中段的上方；所述拱形鏤空板的前后面也為弧形面，弧形面的設(shè)計(jì)便于料漿下流，且長度為出料板長度的1/3 ；
[0027]所述均布單元53包括兩組成八字形間隔分布的第二斜板532，兩組第二斜板532設(shè)在出料板3上，使出料板3形成均勻分布的多個(gè)下料口 32 ;所述第二斜板532與豎直方向的夾角β為20?45度。所述第二斜板532的頂部還連接復(fù)數(shù)根隔桿534，該復(fù)數(shù)根隔桿534在出料板3上按中間密周邊稀的規(guī)律分布，通常出料板的中部通過的料漿較多，隔桿534設(shè)密一些，能起更好的分流和緩沖作用。
[0028]所述筒體2的兩肩部22為八字形結(jié)構(gòu)，可便于