本發(fā)明涉及一種帶有自動進板裝置的木板熱壓機，屬于板材加工設備技術領域。

背景技術：

熱壓機用來壓平壓合木板的機器，其中具有上下可以移動的平臺，面積和產(chǎn)品相當，由于上面平臺具有液壓千斤頂推動，可以移動，且下面平臺作為與上面平臺產(chǎn)生壓力的固定安裝，廣泛用于膠合板，貼皮，木皮的制作?，F(xiàn)有熱壓機的進板是通過人工從貨架上將原材料板抬到進板小車上，然后通過進板小車送板到壓床的固定位置。以無錫陸通機械有限公司制造的4*8尺2800t熱壓機為例，每張基材重量平均28kg,按每個班2000平方米的產(chǎn)量計算，員工每天需要600多次的抬板動作。為減輕員工的工作強度，經(jīng)過多次的現(xiàn)場驗證，設計了自動進板裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對上述現(xiàn)有熱壓機的缺陷，提供一種帶有自動進板裝置的木板熱壓機，通過在熱壓機的進板小車前增加自動進板裝置，大大降低了人員的工作強度，提高了進板效率。

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種帶有自動進板裝置的木板熱壓機，包括壓床，所述壓床的一端設有進板小車，所述進板小車的進料端一側設有送料裝置，所述送料裝置包括設置在所述進板小車上方的兩個輸送輥和設置在兩個所述輸送輥中間下方的驅動輥以及繞在所述輸送輥和所述驅動輥外圍的傳送帶，所述驅動輥由減速電機驅動，所述送料裝置的一側設有用于放置基材的貨架，所述貨架與所述傳送帶同等高度的位置設有推板器，所述推板器與所述貨架的基座之間鉸接有推板氣缸，靠近所述貨架一側的所述輸送輥的上方還設有壓輥，所述壓輥與所述傳送帶之間的距離率小于所述基材的厚度。

進一步，為了滿足不同厚度的基材，以及增大基材與所述傳送帶之間的摩擦力，避免滑動，所述壓輥的高度可調，所述壓輥的表面還纏有彈性橡膠。

進一步，所述貨架與所述送料裝置之間設有用于控制所述減速電機的光電開關。

進一步，所述貨架的中間下方設有升降臺，所述升降臺可以用來抬升基材。

進一步，所述壓床包括由支座以及設置在所述支座兩側的門架立柱，所述支座上方設有支撐托板，所述門架立柱的上方設有動力曲軸，所述動力曲軸通過連桿傳動連接有壓板，所述壓板上設有導向孔，所述導向孔中安裝有固定在所述門架立柱上的導向柱。

進一步，所述支撐托板的底部均勻設有若干個彈簧，所述支撐托板的兩側以及遠離所述進板小車的一側均設有檔板。

本發(fā)明還提供上述帶有自動進板裝置的木板熱壓機的工作方法：

a、將基材7放置于所述貨架8內的所述升降臺上，啟動所述升降臺，在所述升降臺的作用下抬升至所述推板器9；

b、啟動所述推板氣缸10，從而帶動所述推板器9將所述基材7推送至所述送料裝置；

c、當所述基材7經(jīng)過所述光電開關12時，激發(fā)所述光電開關12，進而啟動所述減速電機6，此時所述基材7在壓輥11的作用下與所述傳送帶5之間有足夠摩擦力，在所述傳送帶5的作用下被輸送至所述進板小車2；

d、啟動所述進板小車2，所述進板小車2將所述基材7輸送至所述壓床1的所述支撐托板13上；

e、啟動所述動力曲軸15，所述壓板17在所述動力曲軸15以及所述連桿16的帶動下沿著所述導向柱19向下運動，對所述基材7進行均勻的擠壓實現(xiàn)壓板工序，在此工序過程中，所述擋板21起到對所述基材7定位的作用，壓板動作完成后，所述壓板17在所述動力曲軸15和所述連桿16的帶動下向上運動回到原位。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的技術方案具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明提供的帶有自動進板裝置的木板熱壓機，通過增加基材的送料裝置，減輕了操作工的勞動強度，提升了工作效率，此外還增加了升降臺，進一步降低了勞動強度，采用光電開關便于自動化控制，在壓床的支撐托板下方設置彈簧，使得基材受壓均勻且可以調節(jié)，在支撐托板周圍設置擋板，壓出的木板邊部整齊，無需在后道工序中對木板側邊進行裁剪，降低了成本提高了效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的結構及工作意圖；

圖2是本發(fā)明實施例的壓床的結構示意圖；

圖中：1為壓床、2為進板小車、3為輸送輥、4為驅動輥、5為傳送帶、6為減速電機、7為基材、8為貨架、9為推板器、10為推板氣缸、11為壓輥、12為光電開關、13為支撐托板、14為門架立柱、15為動力曲軸、16為連桿、17為壓板、18為導向孔、19為導向柱、20為彈簧、21為檔板、22為支座。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更為明顯易懂，下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施例做詳細的說明。

產(chǎn)品實施例

如圖1和圖2所示：一種帶有自動進板裝置的木板熱壓機，包括壓床1，所述壓床1的一端設有進板小車2，所述進板小車2的進料端一側設有送料裝置，所述送料裝置包括設置在所述進板小車2上方的兩個輸送輥3和設置在兩個所述輸送輥3中間下方的驅動輥4以及繞在所述輸送輥3和所述驅動輥4外圍的傳送帶5，所述驅動輥4由減速電機6驅動，所述送料裝置的一側設有用于放置基材7的貨架8，所述貨架8與所述傳送帶5同等高度的位置設有推板器9，所述推板器9與所述貨架8的基座之間鉸接有推板氣缸10，靠近所述貨架8一側的所述輸送輥3的上方還設有壓輥11，所述壓輥11與所述傳送帶5之間的距離率小于所述基材7的厚度。

所述壓輥11的高度可調，所述壓輥11的表面還纏有彈性橡膠。

所述貨架8與所述送料裝置之間設有用于控制所述減速電機6的光電開關12。

所述貨架8的中間下方設有升降臺。

所述壓床1包括由支座22以及設置在所述支座22兩側的門架立柱14，所述支座22上方設有支撐托板13，支撐托板13以及設置在所述支撐托板13兩側的門架立柱14，所述門架立柱14的上方設有動力曲軸15，所述動力曲軸15通過連桿16傳動連接有壓板17，所述壓板17上設有導向孔18，所述導向孔18中安裝有固定在所述門架立柱14上的導向柱19。

所述支撐托板13的底部均勻設有若干個彈簧20，所述支撐托板13的兩側以及遠離所述進板小車2的一側均設有檔板21。

方法實施例

上述帶有自動進板裝置的木板熱壓機的工作方法：

a、將基材7放置于所述貨架8內的所述升降臺上，啟動所述升降臺，在所述升降臺的作用下抬升至所述推板器9；

b、啟動所述推板氣缸10，從而帶動所述推板器9將所述基材7推送至所述送料裝置；

c、當所述基材7經(jīng)過所述光電開關12時，激發(fā)所述光電開關12，進而啟動所述減速電機6，此時所述基材7在壓輥11的作用下與所述傳送帶5之間有足夠摩擦力，在所述傳送帶5的作用下被輸送至所述進板小車2；

d、啟動所述進板小車2，所述進板小車2將所述基材7輸送至所述壓床1的所述支撐托板13上；

e、啟動所述動力曲軸15，所述壓板17在所述動力曲軸15以及所述連桿16的帶動下沿著所述導向柱19向下運動，對所述基材7進行均勻的擠壓實現(xiàn)壓板工序，在此工序過程中，所述擋板21起到對所述基材7定位的作用，壓板動作完成后，所述壓板17在所述動力曲軸15和所述連桿16的帶動下向上運動回到原位。

雖然本發(fā)明披露如上，但本發(fā)明并非限定于此。任何本領域技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內，均可作各種更動與修改，因此本發(fā)明的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。