本發(fā)明涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種機械加工車間用的自動升降設(shè)備。

背景技術(shù)：

在機械加工車間的日常生產(chǎn)中，常常需要將一些貨物提升到高處，以便滿足一些特殊的需要。現(xiàn)有的對貨物提升的裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，并且操作繁瑣，提升效率低，不適合推廣應(yīng)用。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的機械加工車間用的自動升降設(shè)備。

為達到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種機械加工車間用的自動升降設(shè)備，所述機械加工車間用的自動升降設(shè)備包括底板、位于所述底板上方的彈性裝置、位于所述彈性裝置上方的支撐板裝置、位于所述彈性裝置右側(cè)的支架裝置、位于所述支撐板裝置上方的定位裝置、位于所述支架裝置左右兩側(cè)的拉線裝置及設(shè)置于所述支架裝置上端的電機裝置，所述底板上設(shè)有位于其下方的若干萬向輪，所述彈性裝置包括位于所述底板上方左右兩側(cè)的第一豎桿、設(shè)置于所述第一豎桿上端的第一滾輪、位于所述第一豎桿之間的第一彈簧、位于所述第一彈簧之間的第二豎桿、設(shè)置于所述第二豎桿上端的第二滾輪、位于所述第二滾輪左側(cè)的第二彈簧、位于所述第二彈簧下方的第一拉線、位于所述第一拉線右側(cè)的第三豎桿及位于所述第三豎桿上方的第四豎桿，所述支撐板裝置包括支撐板、位于所述支撐板下方的第五豎桿、位于所述第五豎桿左側(cè)的握持環(huán)、位于所述支撐板右側(cè)的第一橫桿及位于所述第一橫桿右側(cè)的第三滾輪，所述支架裝置包括支撐桿、位于所述支撐桿左側(cè)的第一固定桿、位于所述支撐桿右側(cè)的第二固定桿，所述定位裝置包括第一支架、設(shè)置于所述第一支架上端的第四滾輪、位于所述第一支架上方的第二支架、設(shè)置于所述第二支架右端的頂靠桿、設(shè)置于所述頂靠桿左端的第五滾輪、位于所述第二支架上方左右兩側(cè)的第一連接環(huán)、設(shè)置于所述第二支架右側(cè)的第三支架及位于所述頂靠桿右側(cè)的第三彈簧，所述拉線裝置設(shè)有兩個且分別位于所述支撐桿的左右兩側(cè)，所述拉線裝置包括位于所述支撐桿左右兩側(cè)的第二橫桿、第二拉線及設(shè)置于所述第二橫桿上的第六滾輪，所述電機裝置包括第三橫桿、位于所述第三橫桿下方左右兩側(cè)的第三固定桿、位于所述第三橫桿左右兩側(cè)的第四橫桿、設(shè)置于所述第四橫桿上的第七滾輪、位于所述第三橫桿上方的電機、設(shè)置于所述電機上的輸出軸及位于所述電機左右兩側(cè)的固定塊。

所述第一豎桿設(shè)有兩個，所述第一豎桿呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿的下端與所述底板固定連接，所述第一豎桿的上端設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪設(shè)有兩個，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一豎桿樞軸連接，所述第一彈簧設(shè)有兩個且分別位于所述底板上方的左右兩側(cè)，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的下端與所述底板固定連接，所述第二豎桿呈長方體且豎直放置，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪與所述第二豎桿的上端樞軸連接，所述第二彈簧的下端與所述第一拉線的左端固定連接，所述第一拉線頂靠在所述第二滾輪上，所述第一拉線的右端與所述第三豎桿固定連接，所述第三豎桿呈長方體且豎直放置，所述第三豎桿的下端與所述底板固定連接，所述第四豎桿呈長方體且豎直放置，所述第四豎桿的下端頂靠在所述第三豎桿的上端。

所述支撐板呈長方體且水平放置，所述第一滾輪頂靠在所述支撐板的下表面上，所述第一彈簧的上端與所述支撐板固定連接，所述第二彈簧的上端與所述支撐板固定連接，所述第四豎桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第五豎桿呈長方體且豎直放置，所述第五豎桿的上端與所述支撐板固定連接，所述握持環(huán)呈半圓環(huán)狀，所述握持環(huán)的兩端與所述第五豎桿的左表面固定連接，所述第一橫桿呈長方體且水平放置，所述第一橫桿的左端與所述支撐板的右表面固定連接，所述第一橫桿的右端設(shè)有第二凹槽，所述第三滾輪呈圓柱體，所述第三滾輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第一橫桿樞軸連接。

所述支撐桿呈長方體且豎直放置，所述支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第三滾輪頂靠在所述支撐桿的左表面上，所述第一固定桿呈傾斜狀，所述第一固定桿的左端與位于右側(cè)的第一豎桿的側(cè)面固定連接，所述第一固定桿的右端與所述支撐桿固定連接，所述第二固定桿的下端與所述底板固定連接，所述第二固定桿的上端與所述支撐桿固定連接。

所述第一支架的下端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第一支架的上端呈水平狀且設(shè)有第三凹槽，所述第四滾輪呈圓柱體，所述第四滾輪收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述第一支架樞軸連接，所述第四滾輪頂靠在所述支撐桿的左表面上，所述第二支架呈倒置的凹字形，所述第二支架的左端與所述第一支架的上表面固定連接，所述第二支架的右端呈豎直狀，所述第二支架的上表面設(shè)有第一通孔，所述頂靠桿呈長方體且水平放置，所述頂靠桿貫穿所述第二支架的左右表面且與其滑動連接，所述頂靠桿的左端設(shè)有第四凹槽，所述第五滾輪呈圓柱體，所述第五滾輪收容于所述第四凹槽內(nèi)且與所述頂靠桿樞軸連接，所述第五滾輪頂靠在所述支撐桿的右表面上，所述第一連接環(huán)設(shè)有兩個且分別位于所述第一通孔的左右兩側(cè)，所述第一連接環(huán)呈半圓環(huán)狀，所述第一連接環(huán)的兩端與所述第二支架的上表面固定連接，所述第三支架的上端呈水平狀且與所述第二支架的右表面固定連接，所述第三支架的下端呈豎直狀，所述第三彈簧的左端與所述頂靠桿的右端固定連接，所述第三彈簧的右端與所述第三支架固定連接。

所述第二橫桿呈長方體且水平放置，所述第二橫桿的一端與所述支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第二橫桿的另一端設(shè)有第五凹槽，所述第六滾輪呈圓柱體，所述第六滾輪收容于所述第五凹槽內(nèi)且與所述第二橫桿樞軸連接，所述第二拉線的下端與所述第一連接環(huán)固定連接，所述第二拉線穿過所述第五凹槽且頂靠在所述第六滾輪上。

所述第三橫桿呈長方體且水平放置，所述支撐桿的上端與所述第三橫桿的下表面固定連接，所述第三固定桿設(shè)有兩個且分別位于所述支撐桿的左右兩側(cè)，所述第三固定桿的上端與所述第三橫桿固定連接，所述第三固定桿的下端與所述支撐桿固定連接，所述第四橫桿設(shè)有兩個且分別位于所述第三橫桿的左右兩側(cè)，所述第四橫桿的一端與所述第三橫桿的端部固定連接，所述第四橫桿的另一端設(shè)有第六凹槽，所述第七滾輪設(shè)有兩個，所述第七滾輪呈圓柱體，所述第七滾輪收容于所述第六凹槽內(nèi)且與所述第三橫桿樞軸連接。

所述電機的下表面與所述第三橫桿的上表面固定連接，所述輸出軸呈圓柱體，所述輸出軸的一端與所述電機連接，所述第二拉線的上端與所述輸出軸固定連接，所述第二拉線頂靠在所述第七滾輪上，所述固定塊設(shè)有兩個，所述固定塊的下端與所述第三橫桿固定連接，所述固定塊與所述電機固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明機械加工車間用的自動升降設(shè)備能夠有效的將貨物提升到需要的高度，操作簡便，體積小，占地面積小，提升效率高，適合推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明機械加工車間用的自動升降設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明機械加工車間用的自動升降設(shè)備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發(fā)明機械加工車間用的自動升降設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方的彈性裝置2、位于所述彈性裝置2上方的支撐板裝置3、位于所述彈性裝置2右側(cè)的支架裝置4、位于所述支撐板裝置3上方的定位裝置5、位于所述支架裝置4左右兩側(cè)的拉線裝置6及設(shè)置于所述支架裝置4上端的電機裝置7。

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其下方的若干萬向輪11。所述萬向輪11設(shè)有四個，所述萬向輪11設(shè)置于所述底板1的下表面上，所述萬向輪11為現(xiàn)有技術(shù)，故在此不再贅述，所述萬向輪11可以帶動所述底板1移動。

如圖1所示，所述彈性裝置2包括位于所述底板1上方左右兩側(cè)的第一豎桿21、設(shè)置于所述第一豎桿21上端的第一滾輪22、位于所述第一豎桿21之間的第一彈簧23、位于所述第一彈簧23之間的第二豎桿24、設(shè)置于所述第二豎桿24上端的第二滾輪25、位于所述第二滾輪25左側(cè)的第二彈簧26、位于所述第二彈簧26下方的第一拉線27、位于所述第一拉線27右側(cè)的第三豎桿28及位于所述第三豎桿28上方的第四豎桿29。所述第一豎桿21設(shè)有兩個，所述第一豎桿21呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿21的下端與所述底板1固定連接，所述第一豎桿21的上端設(shè)有第一凹槽。所述第一滾輪22設(shè)有兩個，所述第一滾輪22收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一豎桿21樞軸連接，使得所述第一滾輪22可以在所述第一凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第一彈簧23設(shè)有兩個且分別位于所述底板1上方的左右兩側(cè)，所述第一彈簧23呈豎直狀，所述第一彈簧23的下端與所述底板1固定連接。所述第二豎桿24呈長方體且豎直放置。所述第二滾輪25呈圓柱體，所述第二滾輪25與所述第二豎桿24的上端樞軸連接，使得所述第二滾輪25可以在所述第二豎桿24的上端旋轉(zhuǎn)。所述第二彈簧26的下端與所述第一拉線27的左端固定連接。所述第一拉線27頂靠在所述第二滾輪25上，所述第一拉線27的右端與所述第三豎桿28固定連接。所述第三豎桿28呈長方體且豎直放置，所述第三豎桿28的下端與所述底板1固定連接。所述第四豎桿29呈長方體且豎直放置，所述第四豎桿29的下端頂靠在所述第三豎桿28的上端。

如圖1所示，所述支撐板裝置3包括支撐板31、位于所述支撐板31下方的第五豎桿32、位于所述第五豎桿32左側(cè)的握持環(huán)33、位于所述支撐板31右側(cè)的第一橫桿34及位于所述第一橫桿34右側(cè)的第三滾輪35。所述支撐板31呈長方體且水平放置，所述第一滾輪22頂靠在所述支撐板31的下表面上，所述第一彈簧23的上端與所述支撐板31固定連接，所述第二彈簧26的上端與所述支撐板31固定連接，所述第四豎桿29的上端與所述支撐板31的下表面固定連接。所述第五豎桿32呈長方體且豎直放置，所述第五豎桿32的上端與所述支撐板31固定連接。所述握持環(huán)33呈半圓環(huán)狀，所述握持環(huán)33的兩端與所述第五豎桿32的左表面固定連接。所述第一橫桿34呈長方體且水平放置，所述第一橫桿34的左端與所述支撐板31的右表面固定連接，所述第一橫桿34的右端設(shè)有第二凹槽341。所述第三滾輪35呈圓柱體，所述第三滾輪35收容于所述第二凹槽341內(nèi)且與所述第一橫桿34樞軸連接，使得所述第三滾輪35可以在所述第二凹槽341內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，所述支架裝置4包括支撐桿41、位于所述支撐桿41左側(cè)的第一固定桿42、位于所述支撐桿41右側(cè)的第二固定桿43。所述支撐桿41呈長方體且豎直放置，所述支撐桿41的下端與所述底板1固定連接，所述第三滾輪35頂靠在所述支撐桿41的左表面上。所述第一固定桿42呈傾斜狀，所述第一固定桿42的左端與位于右側(cè)的第一豎桿21的側(cè)面固定連接，所述第一固定桿42的右端與所述支撐桿41固定連接。所述第二固定桿43的下端與所述底板1固定連接，所述第二固定桿43的上端與所述支撐桿41固定連接。

如圖1所示，所述定位裝置5包括第一支架51、設(shè)置于所述第一支架51上端的第四滾輪52、位于所述第一支架51上方的第二支架55、設(shè)置于所述第二支架55右端的頂靠桿54、設(shè)置于所述頂靠桿54左端的第五滾輪53、位于所述第二支架55上方左右兩側(cè)的第一連接環(huán)56、設(shè)置于所述第二支架55右側(cè)的第三支架57及位于所述頂靠桿54右側(cè)的第三彈簧58。所述第一支架51的下端與所述支撐板31的上表面固定連接，所述第一支架51的上端呈水平狀且設(shè)有第三凹槽。所述第四滾輪52呈圓柱體，所述第四滾輪52收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述第一支架51樞軸連接，使得所述第四滾輪52可以在所述第三凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第四滾輪52頂靠在所述支撐桿41的左表面上。所述第二支架55呈倒置的凹字形，所述第二支架55的左端與所述第一支架51的上表面固定連接，所述第二支架55的右端呈豎直狀，所述第二支架55的上表面設(shè)有第一通孔551，所述第一通孔551呈方形且供支撐桿41穿過，所述第一通孔551較大使得所述第二支架55可以左右晃動。所述頂靠桿54呈長方體且水平放置，所述頂靠桿54貫穿所述第二支架55的左右表面且與其滑動連接，所述頂靠桿54的左端設(shè)有第四凹槽541。所述第五滾輪53呈圓柱體，所述第五滾輪53收容于所述第四凹槽541內(nèi)且與所述頂靠桿54樞軸連接，使得所述第五滾輪53可以在所述第四凹槽541內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第五滾輪53頂靠在所述支撐桿41的右表面上。所述第一連接環(huán)56設(shè)有兩個且分別位于所述第一通孔551的左右兩側(cè)，所述第一連接環(huán)56呈半圓環(huán)狀，所述第一連接環(huán)56的兩端與所述第二支架55的上表面固定連接。所述第三支架57的上端呈水平狀且與所述第二支架55的右表面固定連接，所述第三支架57的下端呈豎直狀。所述第三彈簧58的左端與所述頂靠桿54的右端固定連接，所述第三彈簧58的右端與所述第三支架57固定連接，所述第三彈簧58處于壓縮狀態(tài)，所述第三彈簧58向左推動所述頂靠桿54。

如圖1所示，所述拉線裝置6設(shè)有兩個且分別位于所述支撐桿41的左右兩側(cè)，所述拉線裝置6包括位于所述支撐桿41左右兩側(cè)的第二橫桿61、第二拉線63及設(shè)置于所述第二橫桿61上的第六滾輪62。所述第二橫桿61呈長方體且水平放置，所述第二橫桿61的一端與所述支撐桿41的側(cè)面固定連接，所述第二橫桿61的另一端設(shè)有第五凹槽。所述第六滾輪62呈圓柱體，所述第六滾輪62收容于所述第五凹槽內(nèi)且與所述第二橫桿61樞軸連接，使得所述第六滾輪62可以在所述第五凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第二拉線63的下端與所述第一連接環(huán)56固定連接，所述第二拉線63穿過所述第五凹槽且頂靠在所述第六滾輪62上。

如圖1所示，所述電機裝置7包括第三橫桿71、位于所述第三橫桿71下方左右兩側(cè)的第三固定桿72、位于所述第三橫桿71左右兩側(cè)的第四橫桿73、設(shè)置于所述第四橫桿73上的第七滾輪74、位于所述第三橫桿71上方的電機75、設(shè)置于所述電機75上的輸出軸76及位于所述電機75左右兩側(cè)的固定塊77。所述第三橫桿71呈長方體且水平放置，所述支撐桿41的上端與所述第三橫桿71的下表面固定連接。所述第三固定桿72設(shè)有兩個且分別位于所述支撐桿41的左右兩側(cè)，所述第三固定桿72的上端與所述第三橫桿71固定連接，所述第三固定桿72的下端與所述支撐桿41固定連接。所述第四橫桿73設(shè)有兩個且分別位于所述第三橫桿71的左右兩側(cè)，所述第四橫桿73的一端與所述第三橫桿71的端部固定連接，所述第四橫桿73的另一端設(shè)有第六凹槽。所述第七滾輪74設(shè)有兩個，所述第七滾輪74呈圓柱體，所述第七滾輪74收容于所述第六凹槽內(nèi)且與所述第三橫桿71樞軸連接，使得所述第七滾輪74可以在所述第六凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述電機75與電源(未圖示)電性連接，為所述電機75提供電能，所述電機75上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述電機75的打開或者關(guān)閉，所述電機75的下表面與所述第三橫桿71的上表面固定連接。所述輸出軸76呈圓柱體，所述輸出軸76的一端與所述電機75連接，使得所述電機75可以帶動所述輸出軸76旋轉(zhuǎn)，所述第二拉線63的上端與所述輸出軸76固定連接，所述第二拉線63頂靠在所述第七滾輪74上。所述固定塊77設(shè)有兩個，所述固定塊77的下端與所述第三橫桿71固定連接，所述固定塊77與所述電機75固定連接。

如圖1所示，所述本發(fā)明機械加工車間用的自動升降設(shè)備使用時，首先將其推動到需要搬運到高處的貨物旁，然后將貨物放置在所述支撐板31上，此時所述第三豎桿28、第四豎桿29及第一滾輪22對支撐板31起到支撐作用。然后打開電機75的開關(guān)，使得所述輸出軸76旋轉(zhuǎn)，進而使得位于左右兩側(cè)的第二拉線63在所述輸出軸76上纏繞，然后第二拉線63向上拉動所述第一連接環(huán)56，使得所述第一連接環(huán)56帶動所述第二支架55及第一支架51向上移動，進而使得所述支撐板31向上移動，所述第三滾輪35、第四滾輪52及第五滾輪53在所述支撐桿41上滾動，從而起到定位的作用，直至將支撐板31移動到需要的高度。然后處于該高度的人如果站在支架上或者樓層上可以手部握住握持環(huán)33，然后拉動握持環(huán)33，使得所述支撐板31靠近自己，從而方便將支撐板31上方的貨物卸下，此時所述第三彈簧58被壓縮，所述第三滾輪35及第四滾輪52向左移動，然后將支撐板31上的貨物取下即可。至此，本發(fā)明機械加工車間用的自動升降設(shè)備使用過程描述完畢。