本發(fā)明涉及一種機械裝置，尤其涉及一種提升機斷鏈保護裝置。

背景技術(shù)：

提升機是一種能將貨物由底位置輸送到高位置的輸送機械，隨著物流行業(yè)的飛速發(fā)展，立體倉庫應(yīng)用越來越廣泛，提升機作為立體倉庫的關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)用也越來越廣泛，現(xiàn)有提升機多采用鏈條提升，即通過提升機構(gòu)帶動鏈條提升貨物，由于超重等原因，鏈條有一定概率出現(xiàn)斷裂情況，輕則導(dǎo)致提升機和貨物損壞，重則導(dǎo)致人員傷亡，有極大的安全隱患。鑒于上述缺陷，實有必要設(shè)計一種提升機斷鏈保護裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種提升機斷鏈保護裝置，來解決鏈條斷裂產(chǎn)生安全事故的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種提升機斷鏈保護裝置，包括固定框、提升機構(gòu)、數(shù)量為2件的鏈條，所述的提升機構(gòu)位于固定框上端，所述的提升機構(gòu)與固定框螺紋相連，所述的提升機構(gòu)還設(shè)有鏈條，所述的鏈條與提升機構(gòu)螺紋相連，還包括沿所述固定框?qū)ΨQ布置的2件導(dǎo)向框、主框體、數(shù)量為2件的剎車機構(gòu)、數(shù)量為4件的導(dǎo)輪機構(gòu)，所述的導(dǎo)向框位于固定框下端，所述的導(dǎo)向框與固定框焊接相連，所述的主框體位于導(dǎo)向框一側(cè)，所述的主框體與導(dǎo)向框活動相連，所述的剎車機構(gòu)位于主框體下端且位于鏈條下端，所述的剎車機構(gòu)與主框體螺紋相連且與鏈條螺紋相連，所述的主框架還設(shè)有導(dǎo)輪機構(gòu)，所述的導(dǎo)輪機構(gòu)與主框架螺紋相連；所述的剎車機構(gòu)還包括連接頭、第一轉(zhuǎn)軸、剎車桿、第二轉(zhuǎn)軸、支撐座、拉簧、安裝板，所述的連接頭位于鏈條下端，所述的連接頭與鏈條螺紋相連，所述的第一轉(zhuǎn)軸貫穿連接頭，所述的第一轉(zhuǎn)軸與連接頭緊配相連，所述的第一轉(zhuǎn)軸貫穿剎車桿，所述的剎車桿與第一轉(zhuǎn)軸間隙相連，所述的第二轉(zhuǎn)軸貫穿剎車桿，所述的第二轉(zhuǎn)軸與剎車桿間隙相連，所述的第二轉(zhuǎn)軸貫穿支撐座，所述的支撐座與第二轉(zhuǎn)軸緊配相連，所述的拉簧位于剎車桿下端，所述的拉簧與剎車桿固連，所述的安裝板位于拉簧下端且位于主框架下端，所述的安裝板與拉簧固連且與主框架螺紋相連；所述的導(dǎo)輪機構(gòu)還包括套筒、固定軸、滾輪，所述的套筒位于主框架外側(cè)，所述的套筒與主框架螺紋相連，所述的固定軸一端伸入套筒，所述的固定軸與套筒間隙相連，所述的滾輪位于固定軸另一端，所述的滾輪與固定軸螺紋相連。

本發(fā)明進一步的改進如下：

進一步的，所述的導(dǎo)向框還設(shè)有第一加強筋，所述的第一加強筋位于導(dǎo)向框一側(cè)，所述的第一加強筋與導(dǎo)向框焊接相連。

進一步的，所述的導(dǎo)向框還設(shè)有第二加強筋，所述的第二加強筋位于導(dǎo)向框下端，所述的第二加強筋與導(dǎo)向框焊接相連。

進一步的，所述的導(dǎo)向框還設(shè)有若干限位孔，所述的限位孔貫穿導(dǎo)向框主體，所述的限位孔均布于導(dǎo)向框。

進一步的，所述的剎車桿還設(shè)有限位桿，所述的限位桿與剎車桿一體相連，所述的限位桿與剎車桿夾角為130°。

進一步的，所述的限位桿還設(shè)有過渡圓角，過渡圓角使得限位桿插入限位孔時順暢。

進一步的，所述的套筒還設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，所述的調(diào)節(jié)螺釘貫穿套筒，所述的調(diào)節(jié)螺釘與套筒螺紋相連。

進一步的，所述的固定軸還設(shè)有限位槽，所述的限位槽不貫穿固定軸，限位槽與調(diào)節(jié)螺釘接觸面積大，有效防止固定軸發(fā)生轉(zhuǎn)動。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該提升機斷鏈保護裝置，工作時，擰松調(diào)節(jié)螺釘，將固定軸沿套筒拉出或壓入，使得滾輪與導(dǎo)向框接觸，隨后擰緊調(diào)節(jié)螺釘，提升機構(gòu)通過鏈條帶動與剎車機構(gòu)固連的主框架上移，設(shè)置在主框架上的四件導(dǎo)輪機構(gòu)與導(dǎo)向框接觸，使得主框架運行平穩(wěn)，此時，在鏈條的作用下，拉簧被拉伸，當(dāng)由于超重等原因?qū)е骆湕l斷裂時，拉簧復(fù)位，帶動剎車桿沿第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，設(shè)置在剎車桿上的限位桿插入設(shè)置在導(dǎo)向框的限位孔內(nèi)，從而阻止主框架繼續(xù)下移。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，有效消除斷鏈時產(chǎn)生的安全隱患，提高提升機的安全性能。

附圖說明

圖1示出本發(fā)明主視圖

圖2示出本發(fā)明導(dǎo)向框側(cè)視圖

圖3示出本發(fā)明剎車機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖

圖4示出本發(fā)明剎車桿結(jié)構(gòu)示意圖

圖5示出本發(fā)明導(dǎo)輪機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖

圖6示出本發(fā)明固定軸結(jié)構(gòu)示意圖

固定框 1 提升機構(gòu) 2

鏈條 3 導(dǎo)向框 4

主框體 5 剎車機構(gòu) 6

導(dǎo)輪機構(gòu) 7 第一加強筋 401

第二加強筋 402 限位孔 403

連接頭 601 第一轉(zhuǎn)軸 602

剎車桿 603 第二轉(zhuǎn)軸 604

支撐座 605 拉簧 606

安裝板 607 限位桿 608

過渡圓角 609 套筒 701

固定軸 702 滾輪 703

調(diào)節(jié)螺釘 704 限位槽 705

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，一種提升機斷鏈保護裝置，包括固定框1、提升機構(gòu)2、數(shù)量為2件的鏈條3，所述的提升機構(gòu)2位于固定框1上端，所述的提升機構(gòu)2與固定框1螺紋相連，所述的提升機構(gòu)2還設(shè)有鏈條3，所述的鏈條3與提升機構(gòu)2螺紋相連，還包括沿所述固定框1對稱布置的2件導(dǎo)向框4、主框體5、數(shù)量為2件的剎車機構(gòu)6、數(shù)量為4件的導(dǎo)輪機構(gòu)7，所述的導(dǎo)向框4位于固定框1下端，所述的導(dǎo)向框4與固定框1焊接相連，所述的主框體5位于導(dǎo)向框4一側(cè)，所述的主框體5與導(dǎo)向框4活動相連，所述的剎車機構(gòu)6位于主框體5下端且位于鏈條3下端，所述的剎車機構(gòu)6與主框體5螺紋相連且與鏈條3螺紋相連，所述的主框體5還設(shè)有導(dǎo)輪機構(gòu)7，所述的導(dǎo)輪機構(gòu)7與主框架5螺紋相連；所述的剎車機構(gòu)6還包括連接頭601、第一轉(zhuǎn)軸602、剎車桿603、第二轉(zhuǎn)軸604、支撐座605、拉簧606、安裝板607，所述的連接頭601位于鏈條下端，所述的連接頭601與鏈條螺紋相連，所述的第一轉(zhuǎn)軸602貫穿連接頭601，所述的第一轉(zhuǎn)軸602與連接頭601緊配相連，所述的第一轉(zhuǎn)軸602貫穿剎車桿603，所述的剎車桿603與第一轉(zhuǎn)軸602間隙相連，所述的第二轉(zhuǎn)軸604貫穿剎車桿603，所述的第二轉(zhuǎn)軸604與剎車桿603間隙相連，所述的第二轉(zhuǎn)軸604貫穿支撐座605，所述的支撐座605與第二轉(zhuǎn)軸604緊配相連，所述的拉簧606位于剎車桿603下端，所述的拉簧606與剎車桿603固連，所述的安裝板607位于拉簧606下端且位于主框體5下端，所述的安裝板607與拉簧606固連且與主框體5螺紋相連；所述的導(dǎo)輪機構(gòu)7還包括套筒701、固定軸702、滾輪703，所述的套筒701位于主框體5外側(cè)，所述的套筒701與主框體5螺紋相連，所述的固定軸702一端伸入套筒701，所述的固定軸702與套筒701間隙相連，所述的滾輪703位于固定軸702另一端，所述的滾輪703與固定軸702螺紋相連，所述的導(dǎo)向框4還設(shè)有第一加強筋401，所述的第一加強筋401位于導(dǎo)向框4一側(cè)，所述的第一加強筋401與導(dǎo)向框4焊接相連，所述的導(dǎo)向框4還設(shè)有第二加強筋402，所述的第二加強筋402位于導(dǎo)向框4下端，所述的第二加強筋402與導(dǎo)向框4焊接相連，所述的導(dǎo)向框4還設(shè)有若干限位孔403，所述的限位孔403貫穿導(dǎo)向框4主體，所述的限位孔403均布于導(dǎo)向框4，所述的剎車桿603還設(shè)有限位桿608，所述的限位桿608與剎車桿603一體相連，所述的限位桿608與剎車桿603夾角為130°，所述的限位桿608還設(shè)有過渡圓角609，過渡圓角609使得限位桿608插入限位孔403時順暢，所述的套筒701還設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘704，所述的調(diào)節(jié)螺釘704貫穿套筒701，所述的調(diào)節(jié)螺釘704與套筒701螺紋相連，所述的固定軸702還設(shè)有限位槽705，所述的限位槽705不貫穿固定軸702，限位槽705與調(diào)節(jié)螺釘704接觸面積大，有效防止固定軸702發(fā)生轉(zhuǎn)動，該提升機斷鏈保護裝置，工作時，擰松調(diào)節(jié)螺釘704，將固定軸702沿套筒拉出或壓入，使得滾輪703與導(dǎo)向框4接觸，隨后擰緊調(diào)節(jié)螺釘704，提升機構(gòu)2通過鏈條3帶動與剎車機構(gòu)6固連的主框架5上移，設(shè)置在主框架5上的四件導(dǎo)輪機構(gòu)7與導(dǎo)向框4接觸，使得主框架5運行平穩(wěn)，此時，在鏈條3的作用下，拉簧606被拉伸，當(dāng)由于超重等原因?qū)е骆湕l3斷裂時，拉簧606復(fù)位，帶動剎車桿603沿第二轉(zhuǎn)軸604轉(zhuǎn)動，設(shè)置在剎車桿603上的限位桿608插入設(shè)置在導(dǎo)向框4的限位孔403內(nèi)，從而阻止主框架5繼續(xù)下移。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，有效消除斷鏈時產(chǎn)生的安全隱患，提高提升機的安全性能。

本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。