本實(shí)用新型涉及技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種驅(qū)動滾筒外軸保護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

原二部皮帶驅(qū)動滾筒在工作時(shí)通過傳動軸帶動輸送帶工作，外軸無保護(hù)裝置裸露在外部，皮帶運(yùn)行時(shí)外軸無保護(hù)裝置轉(zhuǎn)動，如作業(yè)人員不熟悉現(xiàn)場環(huán)境易被驅(qū)動滾筒外軸所傷，這樣給工作面生產(chǎn)帶來了很大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種驅(qū)動滾筒外軸保護(hù)裝置，通過軸套與底座固定在滾筒外軸上，底座與軸套可拆卸，方便維修，軸套可延長與縮短，可適應(yīng)于不同長度的滾筒外軸。

本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，提供一種驅(qū)動滾筒外軸保護(hù)裝置，包括底座和軸套，所述的軸套包括第一軸套和第二軸套，所述的第二軸套滑動連接在第一軸套內(nèi)，所述底座中心設(shè)有供外軸穿過的圓孔且設(shè)有軸套連接法蘭，所述第一軸套上設(shè)有與連接法蘭相配的固定法蘭。

第一軸套通過法蘭與底座可拆卸連接，第二軸套可以在第一軸套內(nèi)滑動改變軸套的長度以適應(yīng)不同長度的外軸使用。

作為優(yōu)選，所述的第二軸套一端的表面設(shè)有彈性壓塊，所述第一軸套上設(shè)有與壓塊配合的凹槽，所述的凹槽貫穿第一軸套。

通過彈性壓塊與凹槽的配合可以固定第二軸套在第一軸套的位置，防止第二軸套任意滑動。

作為優(yōu)選，所述的壓塊為半球形壓塊。

半球形壓塊有助于減小第二軸套在第一軸套內(nèi)壁的摩擦阻力，方便滑動。

作為優(yōu)選，所述的第二軸套另一端設(shè)有拉手。

設(shè)置拉手可以利用拉手拖動第二軸套滑動，方便使用。

作為優(yōu)選，所述的第二軸套的外側(cè)壁上設(shè)有直角型孔槽，直角型孔槽由沿第二軸套周向設(shè)置的短邊孔槽和沿第二軸套軸向設(shè)置的長邊孔槽構(gòu)成，所述短邊孔槽遠(yuǎn)離長邊孔槽一端向下開設(shè)有限位孔槽，所述第一軸套外側(cè)壁上部設(shè)有第一軸套穿孔，所述穿孔處螺合有限位螺栓，限位螺栓滑動連接于第二軸套的直角型孔槽內(nèi)。

將第二軸套穿孔位置調(diào)整到與第二軸套的定位螺栓限位孔槽齊平，使用螺栓將第二軸套可滑動限位于第一軸套外；根據(jù)滾動軸的長度，選擇第二軸套的長度。

作為優(yōu)選，所述限位螺栓的長度等于第一軸套的側(cè)壁厚度與第二軸套的側(cè)壁厚度之和。

設(shè)置限位螺栓的長度，可以充分利用限位螺栓的長度進(jìn)行緊固，防止限位螺栓過長與驅(qū)動滾筒外軸接觸，影響其運(yùn)轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新形的有益效果是：驅(qū)動滾筒外軸保護(hù)裝置，包括底座和軸套，所述的軸套包括第一軸套和第二軸套，所述的第二軸套滑動連接在第一軸套內(nèi)，所述底座上設(shè)有軸套連接法蘭，所述第一軸套上設(shè)有與連接法蘭相配的固定法蘭。通過軸套與底座固定在滾筒外軸上，底座與軸套可拆卸，方便維修，第二軸套滑動連接在第一軸套內(nèi)，使得軸套可延長與縮短，能適應(yīng)于不同長度的滾筒外軸。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中A的局部放大圖；

圖4為實(shí)施例2中第一套軸與第二套軸連接示意圖；

圖中所示：

1、底座，2、連接法蘭，3、固定法蘭，4、第一軸套，5、彈性壓塊，6、凹槽，7、第二軸套，8、拉手，9、圓孔，10、彈簧，11、限位螺栓，12、長邊孔槽，13、限位孔槽，14、短邊孔槽。

具體實(shí)施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過具體實(shí)施方式，對本方案進(jìn)行闡述。

實(shí)施例1：

驅(qū)動滾筒外軸保護(hù)裝置，包括底座1和軸套，所述的軸套包括第一軸套4和第二軸套7，所述的第二軸套7滑動連接在第一軸套4內(nèi)，所述底座1中心設(shè)有供外軸穿過的圓孔9且設(shè)有軸套連接法蘭2，所述第一軸套4上設(shè)有與連接法蘭2相配的固定法蘭3。

所述的第二軸套7一端的表面設(shè)有彈性壓塊5，所述第一軸套4上設(shè)有與壓塊5配合的凹槽6，所述的凹槽貫穿第一軸套4。

所述的壓塊5為半球形壓塊。

所述的第二軸套7另一端設(shè)有拉手8。

本實(shí)施例可以采用不同直徑鋼管做軸套并根據(jù)滾筒外軸選擇一定厚度大小的鐵片加工成底座1，彈性壓塊5包括壓塊5和彈簧10，彈簧10將壓塊5固定在第二軸套7上，本實(shí)用新形在使用時(shí)，先將底座1通過螺栓固定到滾筒上外軸對應(yīng)的側(cè)壁上，將軸套的第一軸套4與第二軸套7套設(shè)到滾筒外軸上，然后利用底座1上的連接法蘭2與第一軸套4的固定法蘭3固定住軸套，通過滑動第二軸套7調(diào)節(jié)軸套的長度以適應(yīng)外軸的長度，通過第二軸套7上的半球形壓塊5卡住第一軸套4內(nèi)的凹槽6，可以固定住第二軸套7，當(dāng)需要調(diào)節(jié)長度時(shí)，可以按壓彈性壓塊5使得第二軸套7向外滑動進(jìn)入下一個(gè)凹槽6內(nèi)并固定住。

實(shí)施例2：

所述的第二軸套7的外側(cè)壁上設(shè)有直角型孔槽，直角型孔槽由沿第二軸套7周向設(shè)置的短邊孔槽14和沿第二軸套7軸向設(shè)置的長邊孔槽12構(gòu)成，所述短邊孔槽14遠(yuǎn)離長邊孔槽12一端向下開設(shè)有限位孔槽13，所述第一軸套4外側(cè)壁上部設(shè)有第一軸套穿孔，所述穿孔處螺合有限位螺栓11，限位螺栓11滑動連接于第二軸套7的直角型孔槽內(nèi)。

所述限位螺栓11的長度等于第一軸套4的側(cè)壁厚度與第二軸套7的側(cè)壁厚度之和。

先將底座1通過螺栓固定到滾筒上外軸對應(yīng)的側(cè)壁上，利用底座1上的連接法蘭2與第一軸套4的固定法蘭3固定住，在第一軸套4外側(cè)壁處，套接第二軸套7，將第一軸套4的外軸套穿孔旋轉(zhuǎn)至與第二軸套7的定位螺栓限位孔槽13對齊，使用限位螺栓11將第二軸套7可滑動限位于第一軸套4內(nèi)；根據(jù)滾筒外軸的長度，如果外軸較短，則只需要將第二軸套7向內(nèi)收攏，使第一軸套4的限位螺栓11高度超過第二軸套7的定位螺栓限位孔槽13高度，保持該高度然后旋轉(zhuǎn)第二軸套7，使第一軸套4的限位螺栓11沿第二軸套7的短邊孔槽14平移，待第二軸套7的限位螺栓11平移至第一軸套4的長邊孔槽12時(shí)，推動第二軸套7，直至限位螺栓11限位于長邊孔槽12的下端部，實(shí)現(xiàn)根據(jù)滾筒外軸長度調(diào)節(jié)保護(hù)裝置長度的功能。

當(dāng)然，上述說明也并不僅限于上述舉例，本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述；以上實(shí)施例及附圖僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案并非是對本實(shí)用新型的限制，參照優(yōu)選的實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換都不脫離本實(shí)用新型的宗旨，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍。